Имитируем сгиб листового металла.

[Глобул]

Имитируем сгиб, ибо согнуть десятку s700 на длину в 400 мм нам не под силу -- просто не чем. 

Итак нам надо получить вот такую чёрную железяку. Слева оригинал, справа заготовки из которых мы будем её лепить.

 

Заготовки нам нарезала плазма с ЧПУ. Она очень умная, и мы попросили ещё вырезать нам линию сгиба из толстого листа, на которой мы будем собирать заготовки. Для неё это раз плюнуть, а для нас гарантия качества, повторяемости, и сохранения всей геометрии.

То есть мы себе вырезали шаблоны на которых будет собираться железка. Они же будут удерживать её от деформаций в процессе сварки:

[медведь69]

То есть мы себе вырезали шаблоны на которых будет собираться железка

 а где шаблоны то????  и чего это на последнем фото справа от заготовок за интересная композиция???? чего за приблуды?

а хде квадратные отверстия после чпу?

кондуктор увидел,а ДЫРКИ ???

Изменено 17 марта, 2017 пользователем медведь69

[Глобул]

Далее.

Растачиваем разделку кромок, ибо проварить нам надо на всю глубину:

Растачиваем практически насквозь, и потом ещё и пропиливаем отрезным диском для получения зазора:

как видите и притупление тоже получилось.

@медведь69, закончу -- сообщу. А пока скрою твоё сообщение.

Извините, фотки грузятся долго. 

Теперь намертво крепим изделие к столу, и прихватываем к ней железки, которые будут удерживать его от деформаций. То есть с внутренней стороны его держат шаблоны на которых собрана форма изделия, а с внешней просто прямые рёбра. Шаблоны вдоль, рёбра поперёк. Как видите в качестве рёбер жёсткости использовал всё что нашёл из обрезков. Это 15 мм толщиной лист s355:

 

 

Ну а теперь корень.

Варим в разбежку, проволока св09г2с  0.8 мм. Ток не знаю, вольтаж около 16.5 - 17 вольт, углекислота. 

Постоянно даю изделию остыть -- страшновато -- а вдруг скрутит в пропеллер, абидна будит.

 

 

А теперь, перед заполнением, я как обычно прохожу отрезным диском по краю шва. Таким образом всё по бокам выравнивается и вычищается. Получается вот такая картинка, после которой надо только посбивать болгаркой бугры на шве, чтоб они вам не испортили форму следующего прохода, и пройтись щёткой:

 

[svarnoi69]

 

кхе.. как бы помягче сказать.. упасть не встать..

 

[Глобул]

Теперь начинается самое страшное -- заполнение. 

Дело в том, что заполнить надо износоустойчивой наплавкой. Это порошковая проволока Tubrodur 60 G M. Зараза такая даёт нормальное сплавление только на длинной дуге, а значит тепла мы вольём в изделие просто очень много. Слава Selco, что у их аппарата есть возможность просто регулировать длину дуги. как бы я извращался на простом полуавтомате понятия не имею. 

Вот такой вот ужас получается:

После щётки:

 

Металл очень жидкий, дуга длинющая, поэтому ни о каком горизонтале даже речи быть не может -- только нижнее положение. Поэтому изделие приходится отрезать от стола и задирать один край на ножки.

Ножки тоже к столу намертво прихвачены, а изделие, разумеется прихвачено к ножкам -- страшно потомушто. Оно всё потрескивает, прихватки регулярно рвёт. Шаблоны, которые внутри, просто вывалились когда отрезал изделие от стола, но вроде видимых изменений формы нет, и шаблоны встали на место:

[Фунтик]

 

 

Имитируем сгиб

 ,а если трубу распустить  с нужными параметрами ? П.С. при корректировке радиуса (переменный ) -разогнуть легче  .

[Глобул]

Ну а дальше вышлифовывание болгарками. На фото не удаётся поймать нормальный блик, и всё выглядит криво, поэтому пофоткал уже крашенные изделия. Всего их четыре штуки -- две на заказ сделаны, и две на пробную продажу. Если пойдут то... будем их в Италии заказывать готовые пока не будет своего пресса. А вот так мучиться больше не надо.

 

Однако эксперимент показал что геометрию сохранить таким образом можно:

 

 

В принципе всё, можете пинать.

 

[selco]

 

 

В принципе всё, можете пинать.

Саня , а за что пинать все сделал и это главное. Но вот два вопроса у меня есть . Первый , почему для корня Со2 а не смесь и в ней было бы гораздо лучше.  Второй , зачем заполнение износостойкой проволокой , я так понимаю что итальянская деталь штампована и  износостойкого шва не имеет.

Вообще , что это есть  и для чего.

[Глобул]

,а если трубу распустить  с нужными параметрами ? П.С. при корректировке радиуса (переменный ) -разогнуть легче  .

Нет такой трубы. А если и будет то ровно разогнуть его будет очень сложно. Плюс к тому ещё и варить из кусков всё равно придётся.

@selco, для корня углекислота потому что она там на аппарате стояла. Я ею попробовал добиться "холодного" режима о котором тебя ранее пытал -- сказка просто -- решил ничего не менять.

Итальянская деталь штампована, и не понятно из чего. Возможно хардокс, тогда дырдочки должны быть прорезаны лазером, а там сильно на это похоже. Я точно знаю, что этот изгиб при работе приминает какую-то стерню, то ли подсолнуха, то ли ещё чего-то. Мне рассказывали но я не запомнил. Это как бы такая лыжа, которая едет по полю, и истирается она довольно хорошо. Поэтому наплавка.

[SergDemin]

 

 

Скрытый текст кхе.. как бы помягче сказать.. упасть не встать..

 

А по другому - не вариант. Я с нержавейкой подобное делал, задницу на санитарку, на задний край пола две детали. Поленился нормально закрепить   -покрутило, как бы пополиткорректнее выразится, в бараний рог, что ли.  Кувалда и струбцины несколько поправили ситуацию кое как засунул на место   , но в следующий раз крепить буду, как полагается.

@Глобул,   

[Глобул]

@selco, наплавочная проволока стояла в селко. Там и смесь, и прога синергетическая для неё есть, однако не варит хоть убей. По зоне сплавления шва с основным металлом явно видно несплавление, и ешё и сам валик торчит бугром. Дугу сделал +4 и только тогда пошло нормально сплавляться. Набрызг конечно жуткий, но зато шов нормальный.

[selco]

 

 

Дугу сделал +4 и только тогда пошло нормально сплавляться. Набрызг конечно жуткий, но зато шов нормальный.

Вот программа то программой а главное что можно менять "длину дуги" или напряжение кому как лучше на ухо, поэтому и сделали в аппаратах такого класса коррекцию.  А импульс нет программы под сию проволоку или просто не стал заморачиваться .

[Глобул]

 

 

А импульс нет программы под сию проволоку или просто не стал заморачиваться .

Это вопрос?

Там просто сверху на дисплее индицируется тип выбранной проволоки, диаметр и газ. А импульс включай, выключай сколько хочешь -- синергетический режим для этого типа проволоки остаётся.

[selco]

 

 

Это вопрос?

Во, следующие делать будешь и попробуй так и так . А делать скорее всего будешь , пока итальянцы наштампуют. 

[Глобул]

@selco, да как только не пробовал.

Яж не сразу на изделие полез. 

@медведь69, а вот тебе и выводные планки, кстати:

[Isperyanc]

 

 

всё, можете пинать

А не буду. 

[Гржемелик]

Глобул,а это серийное изделие?

[saper24]

Не на что не претендую, но если на плазме вырезать развертку детали полностью, а в местах изгибов сделать прорези с перемычками скажем миллиметров семь и шагом сто миллиметров. Сгибать тогда можно и руками просто запихнув в любую подходящую( а можно и рукотворную) щель. Угол сгиба контролировать по угломеру. А прорези будут готовыми разделками под заполнение. Как вариант.

[Кустарь]

Муторный и зряшный процесс, как по мне. Проще пресс сгородить с пуансонами. Раз сделал, и клепай. По крайней мере на производстве с/х запчастей, где бывал, так и сделано.

[Гржемелик]

 

 

Проще пресс сгородить с пуансонами.

Тут все зависит от того,что это-пробный образец или устройство на потоке уже.Если серийная модель ,то этот способ изготовления детали-путь к разорению компании.  с прессом конкурировать невозможно. 

[Глобул]

@Гржемелик, @Кустарь, я и сам такой -- не прочитаю всё досконально, а потом вопросы задаю.

Ответ на ваше мнение по производству этого изделия я старался дать заранее: 

 

 

Ну а дальше вышлифовывание болгарками. На фото не удаётся поймать нормальный блик, и всё выглядит криво, поэтому пофоткал уже крашенные изделия. Всего их четыре штуки -- две на заказ сделаны, и две на пробную продажу. Если пойдут то... будем их в Италии заказывать готовые пока не будет своего пресса. А вот так мучиться больше не надо.

 

 

Так что вы правы -- процесс не стоит того. Но там были ещё аспекты:

1. клиент которому уже уйдут две штучки
2. опыт подобного рода извращений, а они мне ещё предстоят, потому что гнутые детали всё же попадаются, и отказываться из-за них от отработки интересной машины не стоит
3. ну и сама наплавочная проволока -- опробовать не просто на железяке, а с конкретными рамками.

 

 

а в местах изгибов сделать прорези с перемычками скажем миллиметров семь и шагом сто миллиметров. Сгибать тогда можно и руками просто запихнув в любую подходящую( а можно и рукотворную) щель. Угол сгиба контролировать по угломеру. А прорези будут готовыми разделками под заполнение. Как вариант.

Думали.

Однако шаблоны которые будут удерживать угол в процессе всё равно нужны, и тогда уж легче прихватить к шаблону чем согнуть, а потом прихватить к шаблону.

 

 

 

Проще пресс сгородить с пуансонами.

Сгородить?

Из чего? Ты эту железку согнуть пробовал? Эс семьсот, это не сталь три, там усилия будут страшные. Да и нельзя нам использовать самодельное оборудование, государь по карману ударит за это очень больно.

Мало того, многие детали, которые гнуть, надо резать лазером, а не плазмой -- точность нужна. Плазмой отверстие под болтик на десять надо резать на тринадцать, и то возможно придётся слегонца напильником поправить. И при этом не толще десятки. А если металл толще чем диаметр отверстия, то можно даже не пытаться -- будет дырка.

[Кустарь]

 

 

там усилия будут страшные

 гнут же люди, и потолще. Жаль, фотика не было с собой, сфоткал бы. Там прессов несколько стояло, видно, каждый под одну операцию. Матрицы  самопальные, ребра жесткости толстенные. 

 

 

нельзя нам использовать самодельное оборудование, государь по карману ударит за это очень больно.

ну, что скажешь, обидно  .

 

 

не прочитаю всё досконально, а потом вопросы задаю.

я больше шшупаю, или картинки смотрю, если низзя пошшупать       . 

Ну а что пробные, понятно. При мне на стальной диск от бороны лучи приваривали из квадрата, а потом болгаркой доводили до треугольного профиля с сужением к краю. Им этот диск для формы нужен был, чтоб из чугуния их лить. Неусиленный лопнул, в руках держал его.

[Фунтик]

 

 

Проще пресс сгородить с пуансонами. Раз сделал, и клепай.

По началу думал что это разовая затея- столько лепнины , да и то на заводе штуку гнул на прессе посложней (вдвойне ) -раскроил\вырезал и на прессе выгнул с помощью пародии на пуансон . 

[медведь69]

@Глобул,привет всем!! пластины выводные увидел еа фото и понял сразу,что отпишешься для меня по ним)))).и всё таки остаётся вопрос на оригинале отверстия квадрат...резали лазером -почему круглые сделали? или не принципиально?.а так классно!! 

тьфу....вот я дятел...читаю: плазма ЧПУ,а сам думаю про лазер.....и пишу про него)))).

Изменено 19 марта, 2017 пользователем медведь69

[Глобул]

@медведь69, это я тебя запутал.

Обычно квадратные отверстия пробивает пресс. Но если это хардокс, то его никакой пресс не пробьёт, поэтому прорезают лазером.

Так же лазером надо резать деталь под пуансон (под пресс) потому что ему требуется точность.

 

Плазма не в состоянии вырезать с такой точностью даже деталь для закладки в пресс-форму. А о дырках ваабще речи нет. В смысле позиционирует она их превосходно, но вот огрехи самого реза требуют либо доводки напильником, либо больше дырку.

 

У нас дырки круглые, потому что болты будут такие. В оригинале болт имеет под шляпкой квадрат, и полукруглую обтекаемую шляпку. А у нас будут болты тоже с такой шляпкой, но под шестигранник. А конечному потребителю ваабще начхать какие там болты. Это всё просто товарный вид. 

 

Дырочки резала плазма, потому что там точность не нужна.

А у нас ни пресса нет, ни лазера.