Аппарат розлива жидкости

[Kratos]

Данный проект родился совершенно неожиданно. Встала в повестку дня задача автоматизировать  процесс розлива технической жидкости в емкости 5 л. Был проведен анализ предложений по данному оборудованию на рынке. И тут «сошлись на узкой тропинке» два важных сильно мотивирующих начала – очень высокие цены на подходящее оборудование и пытливый характер выпускника физического факультета университета. Про высокие цены, думаю, всем понятно (для справки: оборудование с подходящим функционалом – от 450 тыс.руб.). А про пытливый характер поясню. В процессе изучения готовых моделей разных производителей вполне законно встал вопрос – что же я зря физфак заканчивал? И стало очень интересно «потягаться» с крупными производителями. Изучил мат. часть – комплектующие, пневматику и т.д. И понял - не зря. Сразу скажу – затраты на проект составили порядка 120 тыс. руб. включая покупку TIG-инвертора, аргона, расходников и пр. Плюс потраченное время. Но оно у меня было в наличии. Так что проект доставил и моральное и материальное удовлетворение (как говорят японцы – деньги сэкономленные есть деньги заработанные). А теперь по порядку.

 

Как я уже сказал, после изучения заводских моделей, в голове родился проект устройства. Причем он был оптимизирован под конкретные условия. Были подобраны все необходимые комплектующие. Это заняло примерно месяц. Было решено каркас делать из профильной трубы 50Х50 стенка 1,5,  все вспомогательные элементы – уголок 30Х30 и уголок 20Х20, трубы подачи жидкости – труба 28 стенка 1,5

 

Вся конструкция должна была быть из нержавейки - и тут пришло понимание, что, пожалуй, самый сложный момент это аргоновая сварка. До этого никогда в жизни не приходилось с этим сталкиваться. Оказывается, все можно освоить при желании. Внимательно изучив уроки господина Mr.Tig на youtube и с Божьей помощью потихоньку начал пробовать. Порезал металл и приступил к сварке.

 

Вначале швы, конечно, оставляли желать лучшего. И скорость была не ахти.

 

Но «русские не сдаются»! И постепенно как-то все само собой стало складываться. В итоге каркас устройства был рожден за неделю проб и ошибок. Для фиксации угловых соединений использовал самые простые струбцины по 400 руб.

 

Несущая перекладина, которую поднимает и опускает пневмоцилиндр и на которой закреплены  пневмоклапаны и разливающие трубы, просверлил на станке конусным сверлом под трубы и обычным под крепежные болты.

 

Трубы просто вставлены в отверстия. Сверху к ним приварены ниппели на один дюйм, на которые накручены пневмоклапаны. Хомуты на трубах использованы для регулировки длины вылета трубы снизу под емкости разной глубины

 

Щит для элементов управления взят самый обычный электрический. Только для удобства его пришлось развернуть задом наперед. Отверстия под тумблеры сверлил опять же конусным сверлом. А квадраты под электронные контроллер - лобзиком.

 

Над электрической схемой тоже пришлось подумать. Но здесь все решения нашлись довольно быстро, т.к. электроника никогда не вызывала у меня вопросов. Схему не показываю, т.к. это все-таки ноу-хау.

В нижней части конструкции установлены два циркуляционных насоса – по одному на каждый канал подачи жидкости. Крепление под них сделано из уголков 30Х30, которые приварены к каркасу. Управляются они автоматически от щитка через силовые пускатели.

 

Вся разводка выполнена полипропиленовыми трубами за исключением вводного узла.

 

Вводной узел сварен из фасонных элементов – тройник, угол и ниппель 2 дюйма. На этот ниппель накручен камлок также на 2 дюйма (быстросъемный разъем для подсоединения подающего шланга). Два перехода с двух дюймов на дюйм (к ним приварены ниппели на дюйм от которых идут трубы на насосы). И в верхней части тройника просверлено отверстие и приварен ниппель на один дюйм – для отвода воздуха при подаче жидкости.

В нижней части каркаса также приварена рамка, на которой закреплены элементы подготовки воздуха – фильтр и масленка.

 

Рабочий стол устройства двойной. Сделан специальный поддон с отводящим шлангом. Это для защиты двигателей от жидкости при проливе или нештатных ситуациях. Его вырубили на гильотине на фирме, торгующей нержавейкой и согнули по длине на листогибе там же. Осталось только приварить торцы и несущие «крылья» по бокам.

 

В каркасе стола приварены по длине два уголка, на которые ложится поддон.

 

Сверху на поддон ложится решетка, сваренная из уголков 20Х20. Эта решетка накрыта плетеной сеткой, чтобы удобно было ставить бутылки.

 

Сзади приварены крепежи для разводки воздуха и подающих жидкость труб.

 

Пневмоцилиндр крепиться на поперечных перекладинах вверху каркаса.

 

Весовые датчики закреплены на средне перекладине каркаса. Прямо на них прикручены захваты под горловину бутылок. Они вырезаны из листовой нержавейки 2 мм и для жесткости приварены небольшие ребра.

 

Ну и в заключение – небольшое видео работы аппарата.

http://www.youtube.com/watch?v=dvU51VvfF3c

 

---

Конкурсная работа № 34, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками»

 

Генеральный спонсор конкурса

Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года.

http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

[fill72]

Зачет...
А что хоть разливаете???

[ilyaognev]

Апельсиновый сок?

[Kratos]

Нет. Жидкости для строителей - антиморозки, пластификаторы и т.д. Цвета разные - этот самый приятный ))

[Леха ибн ИВАНЫЧ]

@Kratos, Мужчина, я вас поздравляю, достойная конкурсная работа. А самое главное, в этой работе явно выраженые навыки сварки, конструкторская мысль, проекрирование электроники,  програмирования и ..........  Прекрасная работа. Жмуруку....

[dentws]

Классно.     . Вопросик; имеем баллон углекислоты, скважину с мин водой в доме и варенье. Примерно схемку бульбулятора для газировки детворе можете нарисовать и чтоб не сильно сложно для колхоза? Заранее спасибо.  

Знал бы что пригодиться с работы спер бы весь аппарат целиком когда их демонтировали и на металлолом резали (типа как в советские времена за три копейки)  .

[Kratos]

@Kratos, Мужчина, я вас поздравляю, достойная конкурсная работа. А самое главное, в этой работе явно выраженые навыки сварки, конструкторская мысль, проекрирование электроники,  програмирования и ..........  Прекрасная работа. Жмуруку....

Искренне тронут таким комментарием! Жму в ответ!

[Kratos]

Классно.     . Вопросик; имеем баллон углекислоты, скважину с мин водой в доме и варенье. Примерно схемку бульбулятора для газировки детворе можете нарисовать и чтоб не сильно сложно для колхоза? Заранее спасибо.  

Знал бы что пригодиться с работы спер бы весь аппарат целиком когда их демонтировали и на металлолом резали (типа как в советские времена за три копейки)  .

Вообще-то здесь сатуратор нужен, бульбулятор это немного другое... Дайте немного времени, что-нибудь придумаем.

[svarnoi69]

Примерно схемку бульбулятора для газировки детворе можете нарисовать и чтоб не сильно сложно для колхоза

 

 

сначала бутылку испытайте на взрыв. раньше 8атм *держали*.сейчас явно меньше. вот половинным давлением и дуть.

 

-как делают гаражные поСоны))

 

крышка от пластиковой бутылки. в ней отверстие под диаметр соска безкамерной шины.сверху под гайку-резинку и шайбу. бутылку не доливать сантиметров 5. прикрутили. перевернули(желательно чтобы шланг имел минимальную петлю-чем меньше в него воды попадет-тем лучше) и слегонца -удар в 2-3сек/ постукивайте бутылку о что-нибудь(я о баллон обычно). минуту постучали-перевернуть. ПОТИХОНЬКУ но быстро,снять крышку и накрутить стандартную.

фсе.

с вареньем поосторожнее. при излишке пенится сильно

вот примерный вариант.

 

 

[dentws]

@svarnoi69,  . 

[saper24]

Зачетный агрегат. Голова ваша работает на пять с плюсом.

Теперь бы полутонный дисцилятор из нержи и можно гнать " незамерзайку" для всех отраслей промышленности)))

[Kratos]

Зачетный агрегат. Голова ваша работает на пять с плюсом.

Теперь бы полутонный дисцилятор из нержи и можно гнать " незамерзайку" для всех отраслей промышленности)))

)) подумаем над предложением!

[and21104]

Физфак чемпион! Зачетный представитель Физфака! (приятно тк сам закончил физфак......)Любой физик может быть лириком но не наоборот (отступление то темы). Приятно что что на физфаке еще УЧАТ правильным темам. Хорошая работа.

[Kratos]

Физфак чемпион! Зачетный представитель Физфака! (приятно тк сам закончил физфак......)Любой физик может быть лириком но не наоборот (отступление то темы). Приятно что что на физфаке еще УЧАТ правильным темам. Хорошая работа.

Салют, Коллега!

[Alex2x]

Хорош аппарат, вот ещё бы смену тары придумать для полной автоматизации.

[Kratos]

Придумать не сложно, но потянет $$ сильно (конвейер, позиционирование и т.д.). Это если требуется большая производительность. Оно и в ручную достаточно быстро (на видео специально все медленно, чтобы видно было). Спасибо за отзыв!