Kratos

Понимаю.

Очень срочно нужна одна угловая. Есть возможность?

Коллеги, ну здорово! Главное - участие! Конкурс действительно классный получился. Некоторые работы - просто супер! Вебсварке - хочу выразить чувство глубокого уважения за подобные конкурсы. Ведь как это людей "поднимает"! Какой творческий всплеск. Сам себе удивляюсь - бросил все и мастерил эту елку. Хотя видел другие работы и понимал - шансов нет. Да и я как бы не сварщик, это так, баловство. Но ведь и не в призах дело! Сам процесс интересен. А коллективное движение, общение - бесценно!!! Всем - Успешного Нового Года. А спонсору - хороших продаж и качественной продукции.

Коллеги, ну здорово! Главное - участие! Конкурс действительно классный получился. Некоторые работы - просто супер! Вебсварке - хочу выразить чувство глубокого уважения за подобные конкурсы. Ведь как это людей "поднимает"! Какой творческий всплеск. Сам себе удивляюсь - бросил все и мастерил эту елку. Хотя видел другие работы и понимал - шансов нет. Да и я как бы не сварщик, это так, баловство. Но ведь и не в призах дело! Сам процесс интересен. А коллективное движение, общение - бесценно!!! Всем - Успешного Нового Года. А спонсору - хороших продаж и качественной продукции.

Коллеги, ну здорово! Главное - участие! Конкурс действительно классный получился. Некоторые работы - просто супер! Вебсварке - хочу выразить чувство глубокого уважения за подобные конкурсы. Ведь как это людей "поднимает"! Какой творческий всплеск. Сам себе удивляюсь - бросил все и мастерил эту елку. Хотя видел другие работы и понимал - шансов нет. Да и я как бы не сварщик, это так, баловство. Но ведь и не в призах дело! Сам процесс интересен. А коллективное движение, общение - бесценно!!! Всем - Успешного Нового Года. А спонсору - хороших продаж и качественной продукции.

Пожалуй, самая "новогодняя" работа на этом конкурсе ))

Всем участникам и организаторам - респект и с Новым Годом! А Новый Год символизирует собой бесконечный бег времени. Вот и пришла идея сделать что-то простое на эту тему. К тому же еще завалялся старый советский будильник. Решил за основу взять кусок полена и не ржавеющую трубу 16. Отрезал от него подставку под конструкцию, просверлил соответствующее отверстие... Ну а дальше весь процесс виден на фото. А получилось еще и немного с ностальгией - чем-то напоминает Шуховскую башню, сказки из детства, Шаболовка 37... Еще раз с Наступающим! Удачи в делах! Генеральный спонсор конкурса «Ёлочку... свари!» ЭСАБ — мировой лидер в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png

Ок! А то идея есть, а времени нет. Может 30-го успею.

С Наступающим всех! Вопрос - 30-го еще можно подать работу на конкурс?

Всем дальнейших успехов и удачи в проектах! Организатором - респект! Победителям (считаю 100% заслуженным) - новых уровней в работе!

Придумать не сложно, но потянет $$ сильно (конвейер, позиционирование и т.д.). Это если требуется большая производительность. Оно и в ручную достаточно быстро (на видео специально все медленно, чтобы видно было). Спасибо за отзыв!

Большинство работ очень достойные. Выбор делать трудно. Поэтому возможность голосовать за несколько сразу значительно облегчает мучения )))

Ок. Понял.

Пока писал вопрос про голосование прочитал изменения от 18.08. Но вопрос остался - для голосования будет какая-то специальная форма? А то я искал как это сделать... Спасибо!

Салют, Коллега!

Солидно. Настоящее "Импортозамещение" )) Желаю успехов!

Классные помощники. Поработав со сваркой понял - оснастка великое дело для качественного результата. Может Вам их в мелкую серию и через инет Миру предложить?

)) подумаем над предложением!

Вообще-то здесь сатуратор нужен, бульбулятор это немного другое... Дайте немного времени, что-нибудь придумаем.

Искренне тронут таким комментарием! Жму в ответ!

Нет. Жидкости для строителей - антиморозки, пластификаторы и т.д. Цвета разные - этот самый приятный ))

Данный проект родился совершенно неожиданно. Встала в повестку дня задача автоматизировать процесс розлива технической жидкости в емкости 5 л. Был проведен анализ предложений по данному оборудованию на рынке. И тут «сошлись на узкой тропинке» два важных сильно мотивирующих начала – очень высокие цены на подходящее оборудование и пытливый характер выпускника физического факультета университета. Про высокие цены, думаю, всем понятно (для справки: оборудование с подходящим функционалом – от 450 тыс.руб.). А про пытливый характер поясню. В процессе изучения готовых моделей разных производителей вполне законно встал вопрос – что же я зря физфак заканчивал? И стало очень интересно «потягаться» с крупными производителями. Изучил мат. часть – комплектующие, пневматику и т.д. И понял - не зря. Сразу скажу – затраты на проект составили порядка 120 тыс. руб. включая покупку TIG-инвертора, аргона, расходников и пр. Плюс потраченное время. Но оно у меня было в наличии. Так что проект доставил и моральное и материальное удовлетворение (как говорят японцы – деньги сэкономленные есть деньги заработанные). А теперь по порядку. Как я уже сказал, после изучения заводских моделей, в голове родился проект устройства. Причем он был оптимизирован под конкретные условия. Были подобраны все необходимые комплектующие. Это заняло примерно месяц. Было решено каркас делать из профильной трубы 50Х50 стенка 1,5, все вспомогательные элементы – уголок 30Х30 и уголок 20Х20, трубы подачи жидкости – труба 28 стенка 1,5 Вся конструкция должна была быть из нержавейки - и тут пришло понимание, что, пожалуй, самый сложный момент это аргоновая сварка. До этого никогда в жизни не приходилось с этим сталкиваться. Оказывается, все можно освоить при желании. Внимательно изучив уроки господина Mr.Tig на youtube и с Божьей помощью потихоньку начал пробовать. Порезал металл и приступил к сварке. Вначале швы, конечно, оставляли желать лучшего. И скорость была не ахти. Но «русские не сдаются»! И постепенно как-то все само собой стало складываться. В итоге каркас устройства был рожден за неделю проб и ошибок. Для фиксации угловых соединений использовал самые простые струбцины по 400 руб. Несущая перекладина, которую поднимает и опускает пневмоцилиндр и на которой закреплены пневмоклапаны и разливающие трубы, просверлил на станке конусным сверлом под трубы и обычным под крепежные болты. Трубы просто вставлены в отверстия. Сверху к ним приварены ниппели на один дюйм, на которые накручены пневмоклапаны. Хомуты на трубах использованы для регулировки длины вылета трубы снизу под емкости разной глубины Щит для элементов управления взят самый обычный электрический. Только для удобства его пришлось развернуть задом наперед. Отверстия под тумблеры сверлил опять же конусным сверлом. А квадраты под электронные контроллер - лобзиком. Над электрической схемой тоже пришлось подумать. Но здесь все решения нашлись довольно быстро, т.к. электроника никогда не вызывала у меня вопросов. Схему не показываю, т.к. это все-таки ноу-хау. В нижней части конструкции установлены два циркуляционных насоса – по одному на каждый канал подачи жидкости. Крепление под них сделано из уголков 30Х30, которые приварены к каркасу. Управляются они автоматически от щитка через силовые пускатели. Вся разводка выполнена полипропиленовыми трубами за исключением вводного узла. Вводной узел сварен из фасонных элементов – тройник, угол и ниппель 2 дюйма. На этот ниппель накручен камлок также на 2 дюйма (быстросъемный разъем для подсоединения подающего шланга). Два перехода с двух дюймов на дюйм (к ним приварены ниппели на дюйм от которых идут трубы на насосы). И в верхней части тройника просверлено отверстие и приварен ниппель на один дюйм – для отвода воздуха при подаче жидкости. В нижней части каркаса также приварена рамка, на которой закреплены элементы подготовки воздуха – фильтр и масленка. Рабочий стол устройства двойной. Сделан специальный поддон с отводящим шлангом. Это для защиты двигателей от жидкости при проливе или нештатных ситуациях. Его вырубили на гильотине на фирме, торгующей нержавейкой и согнули по длине на листогибе там же. Осталось только приварить торцы и несущие «крылья» по бокам. В каркасе стола приварены по длине два уголка, на которые ложится поддон. Сверху на поддон ложится решетка, сваренная из уголков 20Х20. Эта решетка накрыта плетеной сеткой, чтобы удобно было ставить бутылки. Сзади приварены крепежи для разводки воздуха и подающих жидкость труб. Пневмоцилиндр крепиться на поперечных перекладинах вверху каркаса. Весовые датчики закреплены на средне перекладине каркаса. Прямо на них прикручены захваты под горловину бутылок. Они вырезаны из листовой нержавейки 2 мм и для жесткости приварены небольшие ребра. Ну и в заключение – небольшое видео работы аппарата. http://www.youtube.com/watch?v=dvU51VvfF3c Конкурсная работа № 34, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

1. Как скоро можно получить 1 шт. обычную и 1 шт. с вертикальной фиксацией? 2. Есть ли возможность оплатить безналом (с юр. лица)? 3. Можете отправить ПЭКом (лучше) или Деловыми линиями? 4. Пишите в личку Жду ответы!