МИХА75 Опубликовано 24 мая, 2011 Поделиться Опубликовано 24 мая, 2011 быМиха, правильно ты обозначил причину подрезов, а вот в совете про зазор что-то перебор (или от недопонимания)... 3мм, да и еще с разделкой (исходя из упоминания о притуплении)... Все-таки речь идет не о большой трубе, где-нибудь на теплотрассе, с толщиной стенки 6-10мм, а о трубе диаметром 50, у нее обычно толщина стенки 3,5 или 4,5 (уже усиленная), а если б/у то и меньше 3мм.Ну это смотря как ты хочешь заварить,заляпать теплотрассу можно и без зазора и с зазором хоть 10мм,а вот положить ровный обратный валик(как положено.Только с зазором(толщина стержня электрода и с притуплением 2-2.5мм(чтоб стенка трубы не прожигалась сразу)соответственно.Хоть диаметр 30-50 или 500 без зазора не проплавишь нормально.У себя мы всю солому на 2 слоя варим.Сначала корень,потом облицовка(и стенка у этой соломы от 3до 6мм).Да и теплотрассу варят не LB-52U и не Fox-ами. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Helper Опубликовано 24 мая, 2011 Поделиться Опубликовано 24 мая, 2011 Речь не о том, с зазором или без, а о величине оного. По моему опыту 2мм достаточно для тонкостенной трубы. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
МИХА75 Опубликовано 24 мая, 2011 Поделиться Опубликовано 24 мая, 2011 Речь не о том, с зазором или без, а о величине оного. По моему опыту 2мм достаточно для тонкостенной трубы.Конечно это от твоего навыка зависит и опыта. 1 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Helper Опубликовано 24 мая, 2011 Поделиться Опубликовано 24 мая, 2011 Конечно это от твоего навыка зависит и опыт.Мудрый ответ! А как на счет нормативной документации? Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Helper Опубликовано 24 мая, 2011 Поделиться Опубликовано 24 мая, 2011 Папробуем. Ванна, нет, как бы круговыми но рука товарищи, рука. Прямолинейно, прожигает, сегодня так было. Ток и скорость не та... Удобное положение надо найти и всё будет намана.Круговые движения на горизонталке, а так на трубе зигзагообразно или полумесяцем движение электрода, еще восьмерочкой (но для мелочевки не подойдет)Если прожигаешь, то можно не отрывать электрод, а продвигать вперед, а потом возвращать назад, на уже закристаллизовавшуюся ванну, т.е. вести электрод возвратно-поступательно (продольные колебания электрода). 1 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Evgen Опубликовано 24 мая, 2011 Поделиться Опубликовано 24 мая, 2011 и не Fox-амиА чем Fox то не угодил??? Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Helper Опубликовано 24 мая, 2011 Поделиться Опубликовано 24 мая, 2011 А чем Fox то не угодил???Дорого наверное. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
МИХА75 Опубликовано 24 мая, 2011 Поделиться Опубликовано 24 мая, 2011 А чем Fox то не угодил???Понимаешь 'Evgen' - я двумя руками "за" сварку качественными электродами,но для сварки отопления-это дороговасто.НЕТ КОНЕЧНО,ЕСЛИ ОТОПЛЕНИЕ ДЛЯ СЕБЯ-ТО ТОГДА ДА. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Helper Опубликовано 24 мая, 2011 Поделиться Опубликовано 24 мая, 2011 Мудрый ответ! А как на счет нормативной документации?Возвращаясь к написанному. Конечно сварочный опыт от наших навыков, но лучше формировать навыки правильно. В нормативной документации пишут по-разному про зазоры, притупления и т.д. Где-то до 5мм можно без фаски, а в других нормативах после 2 уже разделка. И зазор допускается (не регламентируется) до 3мм. Но нигде нет такого: "Притупление делай не меньше 2мм, зазор не больше 3мм. Оптимальный зазор по стержню электрода". Обычно (на такие трубы) зазоры 1-2мм, а притупления меньше 2мм.Вот, к примеру, ГОСТ 16037-80. Соединение С-2 (без разделки), толщины 2-5мм, зазоры 0,5-1,5ммСоединение С-17 (с односторонней разделкой), с толщинами 3-4мм (как на 50 трубе) зазор 1мм, а притупление 0,5мм (с возможным отклонением +0,5мм) Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
МИХА75 Опубликовано 24 мая, 2011 Поделиться Опубликовано 24 мая, 2011 Возвращаясь к написанному. Конечно сварочный опыт от наших навыков, но лучше формировать навыки правильно. В нормативной документации пишут по-разному про зазоры, притупления и т.д. Где-то до 5мм можно без фаски, а в других нормативах после 2 уже разделка. И зазор допускается (не регламентируется) до 3мм. Но нигде нет такого: "Притупление делай не меньше 2мм, зазор не больше 3мм. Оптимальный зазор по стержню электрода". Обычно (на такие трубы) зазоры 1-2мм, а притупления меньше 2мм.Вот, к примеру, ГОСТ 16037-80. Соединение С-2 (без разделки), толщины 2-5мм, зазоры 0,5-1,5ммСоединение С-17 (с односторонней разделкой), с толщинами 3-4мм (как на 50 трубе) зазор 1мм, а притупление 0,5мм (с возможным отклонением +0,5мм)Попробуй продави с потолка,и куда потом ты закинешь эти бумажки Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
BelaZZ Опубликовано 24 мая, 2011 Поделиться Опубликовано 24 мая, 2011 А LB-52U даёшь больше 70 ампер электрод быстрее выгорает чем обмазкаКакой диаметр электрода?Какой зазор в соединении?Толщина трубы,разделка?Много факторов влияет на качество шва.Если поворотный шов,в смысле,труба постоянно во время сварки крутится и электрод находится в фиксированной точке,то обин ток,если неповоротка ,то другой.Только тренировки помогут решить все эти проблемы,и всё это не один день и не одна пачка электродов.Даже разные диаметры труб требуют свой подход. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Helper Опубликовано 24 мая, 2011 Поделиться Опубликовано 24 мая, 2011 МИХА, ты только не обижайся это я от скуки сегодня на форуме завис А вообще на работе при сварке мелочевки на зазоре не зацикливаюсь. Если есть возможность, то выставляю и провариваю в два слоя. Если тороплюсь то так стыкую. Особенно когда меняю батареи, там всегда торопят (да и чтоб пальцы не жечь, прихватывая).... Безотрывно с большими зазорами (про тонкие трубы) не могу варить, особенно УОНькой, сразу прожигаю, поэтому и удивило как ты варишь с зазором 3мм да и еще с фаской. В таких случаях прохожусь сначала ОК-46 (отрывисто или ведя на спуск), затем все это перекрываю УОНИИ. Пробовал варить Lb 52, при зазоре 2мм, просто водил от кромки к кромке, потом заглянул в трубу (варил отвод, поэтому была возможность) и увидел обратный валик, сам в шоке, что так легко можно сделать провар хорошим электродом. Ну у меня работа неответственная, если б под давление или газ, то серьезней бы относился к провару, а так не течет и ладно. Все системы опресовываются после сварки. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
BelaZZ Опубликовано 24 мая, 2011 Поделиться Опубликовано 24 мая, 2011 .Хоть диаметр 30-50 или 500 без зазора не проплавишь нормально.У себя мы всю солому на 2 слоя варим.Сначала корень,потом облицовка(и стенка у этой соломы от 3до 6мм).Да и теплотрассу варят не LB-52U и не Fox-ами.До 50мм варится в один проход.Зазор 1мм,фаска и всё варится в один заход с корнем и облицовкой в одном флаконе.Вот для примера Моя ссылка Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
МИХА75 Опубликовано 24 мая, 2011 Поделиться Опубликовано 24 мая, 2011 До 50мм варится в один проход.Зазор 1мм,фаска и всё варится в один заход с корнем и облицовкой в одном флаконе.Ренген,УЗК,ВИК нормально стыки проходят? Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
BelaZZ Опубликовано 24 мая, 2011 Поделиться Опубликовано 24 мая, 2011 Ренген,УЗК,ВИК нормально стыки проходят?У нас светят от 57мм.А мелочь когда варю,то ради интереса визуальный контроль по возможности провожу .Режимы отработаны,осечки если есть,то незначительные и в основном от спешки или плохой сборки-подготовки. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
МИХА75 Опубликовано 24 мая, 2011 Поделиться Опубликовано 24 мая, 2011 На фото фрагмент вертикального участка,труба d1020 стенка 16мм внутренний шов-до подварного,и зазор был мин.4мм,варили LB-52U 3.2mm.И только после такого шва были допущены на захлёсты(гарантийные швы) У нас светят от 57мм.А мелочь когда варю,то ради интереса визуальный контроль по возможности провожу .Режимы отработаны,осечки если есть,то незначительные и в основном от спешки или плохой сборки-подготовки.Значит у вас всё хорошо и я рад за вас.У каждого своя технология. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
BelaZZ Опубликовано 24 мая, 2011 Поделиться Опубликовано 24 мая, 2011 (изменено) Чем толще стенка и больше диаметр тем легче варить,это моё мнение.Толщины от 5мм варятся в любых положениях и без проблем,с учётом правильной сборки и нормальных электродов.Труба 108мм,толщ. 3,5мм(снабженцы ххх со своей экономией,хотя на газ идут трубы с толщ.стенки не менее 4мм)с зазором 3мм,корень и облицовка,в положении 45*.Так вот на таком экземпляре получить идеальный шов(имеется ввиду корень,облицовка это мелочь)затруднительно.Если 159мм х 6мм корень как влитой по всей окружности,то на тонкостенных только аргон или полуавтомат проблему решает.Хотя можно с зазором поиграться,с электродами поэксперементировать(рутил да с отрывом),но это уже от ситуации. Корень,кстати,зачётный Изменено 24 мая, 2011 пользователем AkaShira Ненормативная лексика 2 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
АВН Опубликовано 24 мая, 2011 Поделиться Опубликовано 24 мая, 2011 Как-то это с Внуком обсуждали.Кстати,где он и почему не приходит на совещания? Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
BelaZZ Опубликовано 24 мая, 2011 Поделиться Опубликовано 24 мая, 2011 В чём соль вопроса?На правом снимке вообще что то несуразное или на подварку расчитано.Хотя при данных зазорах и притуплении гарантирован полный провар.Левые параметры вообще какие то несуразные.Надо бы,кстати,указать,для какого вида сварки данные. 1 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
levdenisov1962 Опубликовано 25 мая, 2011 Поделиться Опубликовано 25 мая, 2011 на снимках все разумно и просто, это букварь, а вот слово (подварка) само по себе здесь выглядит несуразно. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
МИХА75 Опубликовано 25 мая, 2011 Поделиться Опубликовано 25 мая, 2011 на снимках все разумно и просто, это букварь, а вот слово (подварка) само по себе здесь выглядит несуразно.Ну почему несуразно "подварка" "подварочный шов" и т.д.в этом роде-внутренний шов.На трубопроводах от D 500 и выше катет в р-не 10мм(точнее в тех.картах написано) и приходится сварному ползти внутрь и варить "подвар"(кому как больше нравится Ну почему несуразно "подварка" "подварочный шов" и т.д.в этом роде-внутренний шов.На трубопроводах от D 500 и выше катет в р-не 10мм(точнее в тех.картах написано) и приходится сварному ползти внутрь и варить "подвар"(кому как больше нравитсяА вот на меньшем диаметре "подварки" нет.Т.к.таких маленьких сварщиков до сих пор не могут найти Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
BelaZZ Опубликовано 25 мая, 2011 Поделиться Опубликовано 25 мая, 2011 на снимках все разумно и простоЕсли на левом всё нормально,то правый то-корень "непроварен".Так что само слово "букварь" здесь неуместно. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
МИХА75 Опубликовано 25 мая, 2011 Поделиться Опубликовано 25 мая, 2011 Если на левом всё нормально,то правый то-корень "непроварен".Так что само слово "букварь" здесь неуместно.Ага можно 100%непровар варить и ОТК носом в книгу ткнуть:"Вот видишь как на картинке заварено,какие претензии" Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
АВН Опубликовано 25 мая, 2011 Поделиться Опубликовано 25 мая, 2011 В чём соль вопроса?На правом снимке вообще что то несуразное или на подварку расчитано.Хотя при данных зазорах и притуплении гарантирован полный провар.Левые параметры вообще какие то несуразные.Надо бы,кстати,указать,для какого вида сварки данные.Слева С-2 УП Гост 14 771-76 (дуговая сварка в защитном газе).Справа С-17 Гост 5264-80 (для ручной сварки).У нас и трубы идут по этому Госту.Полный непровар гарантирован только в соединениях с конструктивным непроваром.А соль вопроса в том,что одна и та же "картинка" может обозначать разное.Равно как и понятия.Подварочный валик это одно,а подварка-сАФсем другое.Кстати,о несуразности.Эти Госты и понятия придуманы не мною. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
BelaZZ Опубликовано 25 мая, 2011 Поделиться Опубликовано 25 мая, 2011 Равно как и понятия.Подварочный валик это одно,а подварка-сАФсем другое.Ну,если пошла такая пьянка,то будем точны до конца."Подварочный шов- меньшая часть двухстороннего шва, выполняемая предварительно для предотвращения прожогов при последующей сварке или накладываемая в последнюю очередь в корень шва."Подварочный валик -это что то третье. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Рекомендуемые сообщения