Перейти к содержанию

Нержавейка #1


Рекомендуемые сообщения

fav,Вы уж уточняйте исходные: наличие скоса кромок, использование присадки, наличие "подкладки", количество проходов, а то опять ничего не понятно. И что там у сварщика не получилось? 168х10 это "нержавейка" ?
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Fav, тонкости, приметы по нержавейке есть?

если что вспомню напишу, пока ничего в голову не приходит.

вроде все как по учебнику, если рассмотреть касательно сборки под сварку то: зазор между свариваемыми кромками максимально допустимый по ГОСТу. Зазор может стянуть либо в процессе сварки, либо при постановке прихваток. При стягивании зазора можно восстановить зазор с помощью шлифовальной машинки с отрезным кругом нужной толщины. Прихватки лучше располагать по возможности таким образом, чтобы сварщику было удобно дойти от прихватки до прихватки без отрыва. Если длинная прихватка - можно по краям сделать запилы шлифмашинкой чтобы снизить вероятность дефекта.

 

fav,Вы уж уточняйте исходные: наличие скоса кромок, использование присадки, наличие "подкладки", количество проходов, а то опять ничего не понятно. И что там у сварщика не получилось? 168х10 это "нержавейка" ?

см. внимательно пост №9 ))) соединение С17 уже говорит о том какая разделка, и о том что подкладка отсутствует. что у сварщика не получилось - не было качественного формирования корня шва (превышение корня шва, непровар, вогнутость корня с подрезом - все разом на 2-х пробных катушках). материал 12Х18Н10Т присадка св06Х19Н9Т.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

разделка С17 как на ф57 так и на ф168. В случае с 57-ой трубой 2 прохода, первый без присадки, без зазора в стыке - отлично выходит проплав. В случае в 168х10 (поворотный стык, 3 прохода) даже при минимальном притуплении без зазора - качественное формирование корня очень не простая задача.

Читая "собрав без зазора 168х10", я ничего другого представить не могу, как трубный стык со стенкой 10мм без зазора, без механической обработки кромок...

Вот Ваш пост №9.

С17 это таки тип соединения, включающий понятия пошире, чем просто "разделка". И если Вы уж ориентируетесь на ГОСТ. то на С17, на который Вы указали, предполагается номинальный зазор в 1мм, разделка кромок под углом 60 градусов в общем ,номинальном притуплении в 1мм и использование присадки.

Все указанные дефекты легко устранить тем же банальным следованием ГОСТу при соответствующей квалификации сварщика. И зачем такую толщину варить полностью РАДС? Не проще/дешевле/производительнее использовать комбинированный подход? И какая у Вас все-таки получается толщина на "сквозной проплав" без зазора? У Вас в разных сообщениях разная толщина: и по С17 и 3,5 и 4мм и "минимальное притупление"

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Evgen, почему комбинированная быстрее? У нас послойная зачистка и облицовку "зализывают" , так что аргоном быстрее получается.
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

почему комбинированная быстрее?

потому как в общем случае ТИГ в чистом виде самая непроизводительная сварка. ТИГ в основном на больших толщинах используют только для корня, т.к. ТИГ для корня самый оптимальный вариант в плане качества. Облицовочный шов может быть и необработан, или иметь разную степень "обработки". Это зависит от предъявляемых требований. Впрочем как и промежуточные слои могут требовать разной степени зачистки(тут уж и от самого сварщика зависит много, и от тех же требований).

Ну и самое главное, я всего лишь высказал мысль, не утверждая что в конкретном случае это самое оптимальное решение. т.к. я не знаю всех обстоятельств, которые вызвали именно такое решение :)

  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Часто электроды плохие попадаются(400/10т) и без отрыва не варинт, а требования жесткие--одного прижега достаточно, чтоб выслушать лекцию о совести и профессионализме сварщика))) РДС у нас пожарники не любят , к аргону более лояльны и заморочки с прокалкой и термопеналами время тратят.Нержавейку до S-14мм варим аргоном, а свыше на усмотрение ОСТов и заказчика.
  • Upvote 1
  • Downvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • 2 недели спустя...

Blazen, еще не мало важный факт при сварке нерж. допустим толстостенной трубы, после прохода корня не забываем про щетку по металлу, чистим первый шов до бела перед заполнением, если есть 3 проход при толщине трубы, чистим и после второго прохода гарь и так до конечного результата.

Помним, что гарь на шве мешает корректному переправлению металла и тормозит его переплавку. Лучше чистить, так же как и откусывать горелые кончики проволоки перед сваркой.

  • Upvote 7
  • Downvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Давненько тут караулюhttp://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/biggrin.gif

Ну и давать остывать между слоями--по технологии менее100гр, но чем меньше, тем лучше.

  • Upvote 2
  • Downvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

осле прохода корня не забываем про щетку по металлу

И желательно нержавеющую.

 

Лучше фаску снять под нож, то есть остро, стыковать впритык без зазора, задуваем, берем 1мм. проволоки и вперед

Почему бы тогда уже не делать притупление 1,5-2 и варить без зазора с поддувом, как обычную "тонкостенку"

И сварит уже кто-то 4мм стенку за один проход с внутренний и наружным формированием?

 

На свойства металла это ни как не повлияет в худшую сторону.

На саму железяку может и не повлияет, а вот для шва это некорошо. http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

И о таких мелочах как щетка говорить, какого материала волос должен быть

За такие мелочи, особо ретивые СТКашники отстранить могут--случаи есть.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Чтобы обеспечить качественный поддув (в том числе при прихватках) кто чем герметизирует стыки? иначе расход аргона особенно на больших диаметрах очень высок!
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Чтобы обеспечить качественный поддув (в том числе при прихватках) кто чем герметизирует стыки? иначе расход аргона особенно на больших диаметрах очень высок!

Самодельные глушки из резины, водорастворимые пленки, а на больших диаметрах и прямолинейных швах поддувы(как у АВНа)

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Чтобы обеспечить качественный поддув (в том числе при прихватках) кто чем герметизирует стыки? иначе расход аргона особенно на больших диаметрах очень высок!

Ничем. Если стыки хорошо отрезаны/подогнанны, газ через стыки практически не уходит. Прихватки "прострелами" без сквозного проплава, если нет супертребований.

  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Ничем. Если стыки хорошо отрезаны/подогнанны, газ через стыки практически не уходит. Прихватки "прострелами" без сквозного проплава, если нет супертребований.

 

Если зазор в ноль то понятно, а в случае с зазором 3-4 мм уходит и очень даже не хило.

 

Извините , вопрос не внял-обмаматываем малярным скотчем.

заглушки у нас всякие есть в том числе самодельные из резины, алюминия. Про малярный скотч были мысли, но боялся что гореть начнет?

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Если такие большие зазоры, можно и скотчем и последовательно открывать стыки

Если трубы небольшого диаметра, то проще и быстрее наверное все таки варить полностью открытый стык, чем отрывать клаптиками скотч, который оставляет клей на кромках. Это если скотч использовать.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

ОСТ незамысловато рекомендует заклеивать клейкой ПВХ-лентой (изолентой) и после последовательного отклеивания ощищать кромки ацетоном.
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

У нас была лента в рулоне,которая "клеиться" начинает только после смачивания водой(паролоном мокрым провёл),но прилипала насмерть и чаще варить приходилось "по ней".Крайне неудобно :mad: .
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Со всеми клеями проблема--перчатка стантовится липкой и присадка прилипает к руке. По возможности нужно применять пинцет.(для снятия скотча, а то невнятно написал)
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Со всеми клеями проблема--перчатка стантовится липкой и присадка прилипает к руке. По возможности нужно применять пинцет.

Поэтому применяю кожанные перчатки и не стесняюсь по чаще менять. В противном случае при сварке алюминия, грязь с перчатки попадает на пруток и тогда возможны затруднения в сварке. А если ХБ перчатки, то одеваю пупырышками наружу.

 

То чтоб отклеивать скотч во время сварки... Ну а клей как же? Его удалять надо.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 

То чтоб отклеивать скотч во время сварки... Ну а клей как же? Его удалять надо.

 

Клей удаляю после корня--ацетоном.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

"Бабышки" и "Сухари"

 

Оттченна облегчают сборку больших диаметров и прямолинейных стыков. Бабышки выпиливаются после провара свободных участков, сухари (поперечные) просто обламываются. На некоторых производствах запрещены к использованию, но у нас применяются.

post-447-0-58227300-1322137481_thumb.jpg

  • Upvote 1
  • Downvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Гость
Эта тема закрыта для публикации ответов.
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
×
×
  • Создать...