ЛехаКолыма

@NikOtiN,Доброго дня,сплав проверяете 5% раствором щелочи,если будет серый налет то это говорит о присутствии кремния (силуминовый сплав),если цвет не изменится то это говорит о присутствии магния.Присадку подбираете в соответствии что показал тест.

@Ильдарка,Да неплохой вариант,можно поставить одно горизонтальное ребро ниже фланца и одно выше него, если позволяет место , Вам нужно просто связать ваши вертикальные ребра.Лист высотой 150 мм вполне должно хватить. @Ильдарка,По хорошем трещину лучше перекрыть на 100 мм ,если материала хватает лучше поставить лист до низа щеки.

Размер ребра: ширина 100 мм, длина от верхней части грохота до основания стенки.Поставьте ребра: по одному от фланца на расстоянии 200-300 мм и соедините их между собой горизонтальными ребрами с шагом 300 мм.

@Ильдарка, Вот такой вариант ремонта

@Ильдарка, @Ильдарка, Какой толщина листа будет применяться?

@Ильдарка, Если металла не много тогда усильте место соединения фланца,накладку если будите делать отступите 300-400 мм от края старой накладки, концы накладки делайте с закруглением радиусом не менее 50 мм.Стенки щеки можно усилить ребрами,по хорошему нужно делать расчет тогда будет намного легче.Шаг ребер можно взять 300-500мм.Но это все на глазок,если была бы возможность сделать расчет тогда картина была бы намного яснее.

@Ильдарка, Как бы там не была всеми любимая сталь ст 3.Трещину по грамотному отремонтировать.Поставить сверху усиливающую накладку,вот только с толщиной нужно определится.Можно конечно поставить толщиной основного металла,но нет гарантии ,что толщина основного металла расчитана правильно.Завод изготовитель никаких рекомендаций по ремонту не предоставил?

@Ильдарка, Доброго дня,если проработал всего два года и такая трещина,возможно где-то допущен конструкторский просчет или не правильная эксплуатация.Нужно подробное фото пациента,тогда картина будет более ясная.

@Ильдарка,Доброго дня для начало определить причину чп,Возможно по мимо заварки трещины придется делать ремонтную вставку.

@Lavr, Доброго дня,посмотрите книгу под редакцией Беленя Металлические конструкции раздел №5 Сварка

@Isperyanc, 1,5 тонны при пролете 5,3 метра выдержит.Но при условии ,что провар корня был 100%

@Lavr,Доброго дня,накладка ставится если прочности сварного шва не достаточно для восприятия нагрузки.

@Isperyanc, Доброго дня,я бы в Вашем случае применил бы выводные планки при сварке полок двутавра: первые 10 мм и последние 10 мм сварного шва это зоны где большая вероятность получить не сплавления и кратер,подрезы.

@Ferio,Доброго дня можно ссылку на нормативный документ,а то в свое время искал документ в котором прописывается требования по длине стыковки и так не нашел?

@Isperyanc,Доброго дня,греть не обязательно у Вас сварка не при минусовой температуре производится.Если сделать расчет,то в вашем случае максимальный изгибающий момент нужно считать G=1000*10*1,1*1,1=12100Н=12,1кН,(1,1-коэф динамической нагрзки 1,1-коэф перегруза) М=(Р*L)/4=(12,1*5,3)/4=16,1 кН*м осевой момент сопротивления требуемого сечения W=M/ Cдоп=16,1/160000=0,000100625 м куб по сортаменту подходит двутавр № 16 у Вас двутавр № 30 с характеристиками W= 472 см.куб и моментом инерции = 7080 см^4 прогиб балки будет наибольшим по середине пролета =(P*l^3)/48*E*J=(12,1*530^3)/48*21000*7080=0,25 см условия прогиба = l/600= 530/600=0,883 см.Ваш профили вполне проходит по расчетам.Расчет косого сварного шва. 1) определяется усилие растягивающее шов N=(W*Сдоп-M)/h= (472*16-1610)/30=198кН 2). расчет косого шва на растяжение N*sin a/(lшв*s)<=m*Rсв.р ,где m=0,85 коэф работы Rсв.р -доп. напряжения сварного шва при стыковой сварке = 150 Мпа,lcв- длина сварного шва =h /sin a= 30/sin*45=43 cм,a-угол сварного шва= 45 град,s-толщина свариваемых деталей для №30 двутавра = 6,5 мм (198*sin 45)/(43*0,65) =5 кН/см^2<0,85*15 ,расчет на срез (N*сos a)/(lшв*s)<=m*Rсв.cр , Rсв.cр- допускаемое напряжение стыкового шва при работе на срез=130 МПа (198*сos*45)/(43*0,65)=5 кН/см^2< 0,85*13 По условиям расчета сварной шов проходит значит усиливающих накладок не понадобится.

@DZZZ,Доброго дня,такие вещи только под заказ,сейчас век интернета, интернет-магазины рулят,были бы деньги,а заказать не проблема.

Если так сильно переживаете,тогда протравите 15% р-ром азотной кислоты и коррозия прекратится.

Книга с хорошим описанием процесса коррозии нержавеющих сталей Туфанов Д.Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов.djvu

Вот неплохие книги по коррозии металлов Воробьева Г.Я. Коррозионная стойкость материалов в агресивных средах химических производств.djvu

@Дезертирпартизан,либо она нагортованая либо Вам подсунули явно не то.

@Точмаш 23, Неплохо еще провести металлографический анализ и мех испытания на Ваших режимах,тогда картина будет намного яснее.

@Schlosser, Я думаю что свой ответ на вопрос Вы найдете в книге Потапьевский А.Г Сварка в защитных газах плавящимся электродом. -М.Машиностроение, 1974. -240с и книга Аснис А.Е. и др. - Сварка в смеси активных газов - 1982 Сварка в защитных газах плавящимся электродом Ч1- Сварка в активных газах. Потапьевский А.Г..pdf

@Schlosser,Правда в том, что на смеси ,струйный перенос получается на оптимальных режимах для металла, соответственно чаще его и рассматривают на примере смеси.Струйный перенос в со2 получается при слишком большом тепловложении, поэтому для работы не годится.

@Schlosser,Доброго дня,можно и в со2 ,но только на повышенных режимах,для металла это очень плохо.

@Дезертирпартизан, Доброго дня,если в воде присутствет хлор то о стали 12х18н10т можете забыть,Нужна будет кислотостойкая сталь AISI 316 8Х17Н13М2Т. Свариваются эти стали без проблем,но не любят перегрева,после каждого прохода,перед очередным наложением шва давайте остывать ей до температуры 100 град,при сварке рдс желательно защищать ошз от брызг.Водопровод Ваш конечно получится золотым,но хозяин барин.