G_Kar

Напряжение сварочной дуги примерно 30-40 вольт, если варить на токе 60 ампер, то получается нужна мощность порядка 2,5 киловатта, т.е. источник питания дуги должен выдавать такую мощность, а потреблять он будет еще больше, порядка 3 киловатт со всеми потерями. Отсюда выходит, если брать по минимуму 800/30=27 Ампер. Сомневаюсь, что на таком токе можно что-то заварить

@chegevarik, все зависит от требований и условий работы конструкции. Где-то нужно просто обеспечить сечение шва по площади равное сечению основного металла, а где-то есть динамические нагрузки или вибрация и тогда уже критичны любые дефекты в швах.

Можно, если включать его в три розетки, которые заведомо подключены к разным фазам Ну а если серьезно, то есть преобразователи как 380 в 220 так и обратно, думаю вам стоит копать в эту сторону.

Меня прям радуют работы появляющиеся здесь. Вдохновляет! К следующему конкурсу подготовлюсь обязательно

Надо тему создать, где будет "превью" всех работ - маленькая фотка, название, автор, ниже только крупные фотки тех же работ, без обсуждения. По ссылке переход в тему с работой, уже с обсуждением и более подробными фотками. Удобнее визуально отслеживать появление работ в одной теме и сравнивать.

 

 

И с чего это товарищ взял, что стали разнородные?

Товарищ хотел сумничать не глядя хим состав Вроде как спец назначения сталь... Бывает

Разнородные стали варятся аустенитными сварочными материалами, т.е. вам нужна проволока на основе никеля.

В общем выставил так:

Друзья, нужно заварить трубу нержавейку под просветку, интересно во сколько вы бы оценили работы. Все трубы привариваются к фланцам, разделка фиговая, приходится дорабатывать, угол снят под 45 и кромка завалена внутрь. Т.е. это куски трубы по метру и фланцы.

Обязательно пригодится калькулятор металлопроката. т.е. задаешь профиль (труба, пруток, лист), металл, размеры и он выдает вес изделия, а если еще забить цену за кг металла будет возможность - вообще отлично.

@Yurybka, ни чего не взрывается потому, что есть клапан избыточного давления. Вы сами говорите, что 

 

вес это порядка 18-23 кг в зависимости от температуры окр. среды.

, т.е. заправлять надо по весу, а не по объему, потому как объем зависит от плотности. 18 и 23 кг - это разница в 25%, а 50 литров и 40 - это те же 25%. Т.е. его заправили на 40 литров и весе 23 кг, а занесли в тепло и вот там уже 50 литров жидкого газа, подогрелся баллон до +30 и там уже должно быть 55 литров из 50 возможных, вот вам и избыточное давление.

Не зря сейчас запретили заправлять пропан баллоны на автомобильных заправках, за нарушение грозит условный срок. Автомобильные газовые системы в обязательном порядке снабжены предохранительными клапанами, которые стравливают избыточное давление например при возгорании авто. Естественно и заправлять авто можно "под завязку". А вот баллоны должны заправляться по весу, обязательно оставлять запас для температурного расширения газа. Естественно на многих заправках нет ни оборудования ни квалифицированных людей, которые могли бы правильно заправить пропан, как следствие - заправляют по горлышко в холодную погоду, а потом люди едут с этим баллоном натягивать потолки тепловой пушкой... У нас в городе в прошлом году был один взрыв по этой причине с жертвами и обрушением части панельного дома.

Модератор не должен разбираться в сварке, он должен быть как Фимида - слеп и справедлив. Пускай человек несет ахинею, но если она в рамках цензуры и аргументированна - то имеет место на жизнь, как мнение. Другие пользователи все равно укажут, если это мнение ошибочно, но все это должно быть в рамках и не переходить на личности. Модеру в принципе вообще незачем разбираться в сварке.

@evgeniy, на Selco однозначно можно настроить что-то подобное. Связался с диллерами, может готовую программу получится найти.

@ARGONIUS, вот спасибо, зная марку проволоки реальнее найти. У меня уже есть подопытный на эту проволоку - здоровая чугунная головка компрессора

Копоть может давать влага на поверхности металла. Недавно варили нержавеющие ванны и лезла копоть на поверхности шва. Потом стали перед сваркой прогревать металл пропаном и прям видно было, как с виду сухая поверхность высыхает. С алюминием сложнее, почернения рядом со швом постоянно присутствуют, но я всегда думал, что это выгорает оксидная пленка.

@ARGONIUS, что-то я прям заинтересовался сваркой цинковой проволокой, но в нете ни чего найти не могу. Не подскажете куда копать, где можно поискать такую проволоку?

Настроения нет, денег нет, есть только обязанности и много-много работы.

Полный швах.

Аналогичная ситуёвина

@Сусанин, дети - это дар и планировать детей - это только видимость контроля над ситуацией, над которой у вас нет контроля Детей надо заводить не зависимо от состояния и положения - это и будет основной стимул к достижению любых целей, а не наоборот. Дети - это не приз за материальные достижения.

Скоро Новый Год, а настроения новогоднего нет... Есть у вас свой особенный рецепт по созданию настроения?

@ARGONIUS, сейчас по цене не подскажу, год назад он нам обошелся где-то в 350 без блока охлаждения с двумя сухими горелками, одна 3 метра, другая 5 метров. 5 метровая горелка только с толкающим механизмом - это жесть, алюминий по сути можно варить только если рукав прямой. Подавалки и другие нештяки у них конечно же есть в природе, но мы ими не пользуемся, поэтому по функционгалу и по цене не подскажу, но думаю цены Европейские

Выбирали лучшего из лучших, хотели брать Линкольна, но его ждать надо было пол года почти, поэтому взяли Селку, которая тоже считается одним из лидеров в ПА сварке. ЕВМ на то время по функционалу уступали, сейчас не знаю...

У нас в работе уже больше года Selco Genesis 3000 PMC.

У кого брали туда и ссылка на характеристики http://arsil.ru/component/content/article/180-genesis3000pmc.html

Панель управления:

http://www.selcosvarka.ru/images/1PanelGenesis3000PMC.jpghttp://svarland.ru/image/cache/data/Selco/genesis_3000_pms_panel-500x500.jpg

По количеству и возможностям настроек - прям чересчур навороченный ПА. Основное и в тему - это импульсный режим, есть двойной импульс, но практического применения у нас он пока не получил В импульсном режиме идет бесконтактная сварка, т.е. проволока не касается массы вообще. Настраивали аппарат таким образом, что он просто выстреливал шариками расплавленного металла, при этом горелку от массы отводили на пол метра Так же в импульсном режиме довольно просто настроить сварку абсолютно без брызг, чему способствует довольно богатый выбор заложенных программ. Выбор программ осуществляется довольно просто, вы выставляете скажем импульсный режим, либо прямую полярность и при нажатии на кнопку с выбором программ, аппарат вам предложит только те программы, которые возможно выполнять в данном режиме. При том скажем может быть программа только под толщину проволоки 1,2 и больше. Значения на панели при этом подскажут - какую толщину комфортно варить на данных настройках и какой катет получится. Настройка режима вручную - практически нереальная задача, потому как параметров настроек десятки и во всех разобраться - нужно не один год плотно работать с аппаратом. Но можно перенастроить готовые программы. К примеру нет программы сварки нержавейки в чистом аргоне, однако мне удавалось в чистом аргоне получать красивые швы с достаточным проплавлением и ровным процессом сварки без брызг, хотя убил на это пол дня.

Недавно варили им медные шины сечением 100 на 40 мм. Получилось просто как на картинке и легко, с предварительным подогревом до 400 градусов. ТИГом, даже Тетриксом 551 - бесполезно шины эти варить было.

@ARGONIUS, G Kar - а   ждем. Кажись, он 551-ой альфой работает. 

Не-не, у нас Тетрикс 551, а в роли доминантного ПА - Селко.

Там ничего нет, конструктивно все правильно, это обычная посадка подшипника. Скорее всего вал имеет низкие обороты, используется густая смазка и подшипник закрытого типа. Если бы туда садилась манжета или сальник, то были бы указаны размеры. А так я вижу установочные размеры с посадками только на подшипник - как и должно быть.

@adomer, вам нужно сделать спецификацию на сборочный чертеж, я так понял? В спецификации указываются сначала сборочные единицы, потом детали на которые есть чертежи, потом стандартные изделия. В вашем случае вы в спецификации указываете - "корпус редуктора" (или что там у вас), это подразумевает изделие со всеми отверстиями и посадками под подшипник, отдельно указывать это отверстие не нужно!

@Максимилиан, это совсем не то - заглушки для труб. В большинстве случаев для этих целей подходит пакет и изолента, скотч и т.п. подручные средства. А вот местные поддувки на угловые швы, на соединения встык а уж тем более под какое-то кольцевое соединение - найти очень проблематично.

Как-то искал заводские приспособы для поддува, но нашел только информацию, что они существуют в природе, но где их можно взять - не понятно. Проще самому изготовить, что мы в итоге и сделали.