G_Kar

Если нет возможности установить на стол, то режте ручным предварительно засверлив отверстие. Будет очень долго, много соплей, пережег металла, но отверстие прорежете. Хотя по расходникам и трудочасам этот рез будет стоить космических денег Чем слабее аппарат, тем дольше резать, а вообще теоретически можно вырезать даже самым слабым аппаратом.

@cordial, по неправильной форме усиления шва можно предположить, что трещина механическая. Если давление в системе не постоянно, то при подаче давления трубопровод в местах изгиба стремится разогнуться, есть небольшие подвижки трубопровода. А тут усиление служит концентратором напряжений, плюс место прослаблено выгоранием легирующих элементов в ЗТВ. Но это только предположение, пальцем в небо, надо знать кучу нюансов, чтобы делать какие-то выводы.

@ugaida, без поддува формируется обратный валик? Что-то я не понял. Это при сварке встык?

@Komsomolsk, если вы сварите водопровод из стальных и оцинкованных труб, то прослужат они одинаковое количество времени, потому как в местах сварки оцинковка сгорит, а коррозии подвержены прежде всего сварные швы и околошовная зона, где у вас в любом случае не будет цинкового покрытия. А если нет разницы, то зачем оцинковка? Оцинковку варят, без проблем, но смысла в этом нет ни какого тогда.

А если в колесо такой словить?

@AMBIVERT42, присадка 4043 с кремнием. Преимущество у нее в процессе кристаллизации наплавленного металла. Кремний дает дополнительные центры кристаллизации и соответственно мелкое зерно, при этом кристаллизация происходит по всему объему, а чистый алюминий кристаллизуется от основного металла (туда наибольший теплоотвод) к центру шва. Поэтому у 4043 заметно меньшие сварочные напряжения и именно поэтому ее рекомендуют использовать для литейных сплавов.

@Георгий 11, да ни чего особенного, это новый модельный ряд, раньше все было на крутилках, сейчас на кнопках, плюс появилась память программ. Как он в работе - самому интересно, но по паспорту возможности у него скромные совсем - на переменке TIG 250 ампер при ПВ 60%. На заявленной максималке в 320А он тогда должен сразу в защиту уходить ПВ на 320 не указан.

Интересную работенку подкинули...

Взяли на работу трехфазного китайца как стационарный аппарат, надо подключать теперь... Посмотрим сколько проживет у нас. А это шаурма местная бегает

@Sector, вы варили, даже резину не снимали чтоли?

@Isperyanc, это тоже зависит от работодателя. В этом НИИ был очень серьезный экзамен, спрашивали вопросы далекие от сварки, оказание первой помощи и кучу всего. В общем-то в условиях большого количества оборудования под высоким напряжением - это способ заставить рабочих быть бдительными и обходить данные установки стороной. Чтобы не было историй - "Ух ты какая толстая медяшка! Интересно, а она прикручена...".

Сварщики в обязательном порядке сдают на допуск работы с электрооборудованием, когда я работал в одном НИИ, там все сварщики сдавали на самый высокий 5-й класс допуска (установки больше 1000 киловольт кажется) и этот допуск в принципе позволяет ковыряться где угодно в электрооборудовании. В общем-то все это зависит от предприятия.

Очередной юбилей у дружищища, не последний в этом году и очередной хэндмэйд Извините за качество фоток, одну дома сделал на нормальный фотик, остальные на кирпичфон. Идея была расплывчата, все делалось по вдохновению Сначала хотел разобрать механизм ремня и сделать лицевую часть из титана, потом решил, что это хлопотно и можно просто приклепать пластину сверху. Когда увидел ремень с приклепанной вставкой - сразу он понравился, потому как такая пряжка не будет выбиваться из общей стилистики. Отдельное спасибо конкурсу "Сделано своими руками" и авторам поделок из титана, которые меня вдохновили!

1. Ставьте обычные трубы, оцинковка внутри помещения не нужна. Чем меньше фитингов - тем лучше, максимально всю разводку сварными соединениями. Фитингами - проще, поэтому вам их и советуют. Канализационную трубу можно взять пластиковую. 2. Лучше покрасить, при том специальной краской по металлу, возьмите быстросохнущую и не придется долго терпеть вонь от краски. Водоэмальсионка для этих целей однозначно не подойдет. Если стояки спрятаны, то я бы взял не краску, а грунт или грунт-эмаль антикоррозийную.

@AkaShira хороший совет дает @MityMouse. Видел как-то раз на одном предприятии, чтобы уменьшить деформации лист (толщиной окого 20 мм) вывешивали на упорах посередине листа и он прогибался под собственным весом, при том не сразу, а его оставляли на несколько часов, после чего варили опорные пластины на лицевой стороне и это прям очень сильно помогало.

@Maxim511, тысяч 10-12 за работу + металл.

@MityMouse, вы правы только отчасти, поэтому и выводы делаете неправильные. Готов обсудить физику процесса, но думаю, что это должно происходить уже не в рамах данной темы, где мы и так изрядно пофлудили

@MityMouse, ответственные конструкции бывают разные, есть требования к прочности, герметичности и хим составу. То что где-то варят только ТИГом - значит лишь то, что сварка удовлетворяет их требованиям. Знаю одно производство, они варят баки и ванны под воду из нержавейки полуавтоматом в углекислоте, просто это их устраивает. Если вы хотите сравнить виды сварки, то и сравнивайте их в равных условиях. Меньшее тепловложение будет давать ПА сварка при прочих равных условиях, а это - глубина проплавления, усиление или катет шва (т.е. его геометрия) и количество проходов.

@MityMouse, заблуждаетесь в причинно-следственных связях. 1. На минимальном токе вы получите максимальный разогрев детали, для уменьшения тепловложения сварку проводят на максимальном токе максимально быстро. 2. Не образовав сварочную ванну вы не сможете сварить изделие, присадка подается в сварочную ванну, а не в дугу и она наоборот забирает тепло из сварочной ванны. 3. Нержавейку в ответственных конструкциях варят полуавтоматом, а РАДС более технологична в плане простоты оборудования (ПА пригодный для сварки нержавейки стоит не малых денег), удобства при монтаже (можно взять горелку 8 метров и не бегать с источником, баллоном и механизмом подачи проволоки), плюс удобство визуального контроля процесса сварки. Но в общем-то все можно свести тупо к наибольшей распространенности.

Вот тут вы меня озадачили. РАДС по тепловложению в основной металл всегда была на первом месте, т.е. разогрев наиболее сильный по сравнению с ПА и сваркой электродами.

Я в таких случаях делаю эскиз в Компасе и измеряю углы

С большими колесами - это ФэтБайк. У нас народ на таких зимой по сугробам гоняет.

@Anatoliy9971, это расчет на "дурака". Я вот с ходу никогда не могу вспомнить - как подключать прямую или обратную полярность, редко это требуеся. Вот для такого большинства и рисуют картинки, чтобы не путались и лишний раз мозг не напрягали. Любому аппарату совершенно фиолетово - что там происходит на том конце провода

@Anatoliy9971, не бойтесь, аппарат сменой полярности не спалите

@Ferio, с фантазией у меня все хорошо, много чего можно придумать, но в силу слабого представления о возможностях и качествах материала нет ощущения крайней необходимости и полезности. Бывает узнаешь о новых разработках и думаешь - "Вау! Просто прорыв нереальный!" - и ждешь внедрения, есть какие-то ожидания и т.п. А тут как-то больше вопросов, чем конкретики. Вот когда сделают из него велосипедную раму или колесный диск или несущие перекрытия здания, тогда может и впечатлит. Броня это конечно хорошо, но далеко от простых людей.