BelaZZ

Давным-давно я предлагал "своим" адаптировать сварку трубной решётки под ПА ( нормальный агрегат под это нужен ) - токарка , переходники , прямая горелка "для фен-шуя" ...

@Георгий 11, Я в них , Георгий , особо не разбираюсь - второй котёл в жизни ( первый был лет 9 назад , ПА варил , облажался - течи устранять замучался потом ) , но вроде бы как , вода .

Ситуация стабилизировалась ( нюансы за кадром ) , но пришлось несколько переквалифицироваться ( хотя по штату сие числится ) . Как это муторно . Электроды "Монолит" , УОНИИ , 3мм , ток 117 А.

В этом вопросе надо много чего прояснять . Начиная от подготовки-сборки , заканчивая поэтапными результатами сварки - корень/облицовка , не забыв уточнить используемые материалы и телодвижения между проходами - "чёрный" металл после первого прохода неплохо окисляется и последующий , без подготовки , варится сложнее , чем очищенный ( смачиваемость низкая ) . 3мм в один проход можно , если захотеть , но лучше в 2 , ибо шов во втором случае будет именно швом .

@ЛехаКолыма, с Днём Рождения , Алексей ! @Александр Козлов, с Днём Рождения !

@Oswer,@Глобул, , с Днём Рождения !

kuznezs , с Днём Рождения !

Max77, Андрей1979 , с Днём Рождения !

vergaser , с Днём Рождения !

Увы , нет . Поэтому ушёл я в отпуск и , скорее всего , с последующим . А схему ту я за 4 дня "поднял" , в очередной раз поверив в клятвенные обещания . Как оказалось в последствии , некоторым незначительным персонажам деньгу то отдали , хотя они в хоре недовольных пели в унисон . Не в ту тему , конечно , но пусть до кучи к моему посту , если что , перенесу . Пардон .

Ну , во-первых , контроль за сварочной ванной , при всех заверениях в обратном , хуже , хотя это зависит от положения к стыку . Если вести "на себя" , то без разницы , слева или справа , если же стоять перпендикулярно стыку , то этот фактор уже сказывается . Физиология . Диапазон действий ( протяжённость шва ) , свобода манипулированием электродом ( наклон и прочее ) - кистью , рукой в целом или телом , в статичном положении сварщика заметно выше и Естественнее , чем при сварке справа-налево . Перемещение . Зачастую , при сварке кольцевых стыков небольших диаметров оно того требует ( если сварка без отрыва , то это актуально , в другом варианте - не так критично ) . Здесь то же , слева-направо удобнее в разы - и визуальный контроль , и манипулирование электродом , и само движение вправо у правши логичнее ( даже перемещение приставным шагом в свободном положении влево или вправо , при всей , якобы однотипности , имеет разный комфорт - если не предвзято поэкспериментировать , то можно в этом убедиться , хотя это относительно ) . Добавлю из личного опыта , что перемещение на чуть согнутых ногах имеет огромное преимущество перед прямыми - диапазон смещения тела в статике и последующее перемещение в пространстве протекает плавно , в отличии от того же действа на прямых . Можно безрезультатно спорить о направлении сварки - никого не переубеждаю и не настаиваю на своей правоте , очень многое зависит от индивидуальных качеств каждого , условий работы и заложенных навыках . Для эксперимента можно взять сотую трубу и пластину и положить кольцевой шов в нижнем положении тем и другим способом . Электрод 4-ка , без перемещений . И на "выходе" сравнить швы , остаток электрода и свои ощущения . Весь пост носит чисто рекомендательный характер , основанный на личном опыте , ну и наблюдения со стороны .

Про способ ведения сварки , справа-налево . Может быть ошибаюсь , исходя от ракурса снимков . Просто нередко замечал , что некоторые сварщики варят тот же фланец , в нижнем положении , справа-налево . Когда предлагаешь сие попробовать иначе - это и физиологически комфортно и технически рационально ( не беру в расчёт специфические моменты ) , получаешь ответ - мне так удобно . оказываешь наглядно плюсы и минусы обеих "стилей" , не доходит .

На одних и тех же стыках ( сборка) можно и американку заткнуть за пояс . Но тут есть нюанс . Последним способом мы неплохое заполнение можем формировать , а при классическом способе это займёт времени на порядок больше . Если же суть чисто корень , то классикой можно такую скорость развить ( с учётом некоторых нюансов и тонкостей )

Импульс - не панацея , а скорее геморрой . И без "американки" всё варится , пусть менее споро , но тоже быстро . Просто "бабочкой" проще .

@Plus,30* разделка , зазор под присадку 2,4мм - 2,5 (макс 3мм) , притупление - 1-1,5мм . Суть в том , чтобы св. ванна держалась с стыке . При большом зазоре и малом притуплении этого не достичь - кромки будут оплавляться и св. ванна будет "течь" , а на малом токе не будет оптимальных условий для сварки - быстрее всё выгорит . Если делать фаску "под нож" , то зазор к минимуму , присадку тоже ( хотя это относительно ) , ток выше . Если же зазор существенный ( или оптимальный , под присадку) , то притупление обязательно . В этом случае жидкая субстанция довольно уверенно держится в зазоре и , мало того , продвигаясь вверх по разделке , можем фомировать нужное усиление ( хотя оно само формируется при согласованных движении вперёд и подачи присадки ) . Если толщина стенки достаточна , то движения вольфрама от кромки к кромке достаточно для формирования нормального усиления , если же стенка ниже 4мм , то или притупление делать чуть больше , или зазор/присадку играть (вкупе с притуплением) , или на скос слегка заходить . Вариаций на эту тему куча , только опыт или тех.карта может дать более правильные рекомендации . Это ещё не затрагивались способ сварки , вылеты/давления , используемые св. материалы , наклон горелки и много-много чего .

Несколько лет назад встречалась информация (со ссылкой на пиндосов ) , что усиление св. шва - есть зло ( концентратор напряжений и т.д. и т. п. и сие есть пережиток прошлого - структура св. шва , прочностные характеристики и прочий шлак говорят в пользу этой концепции ) . Сварка корня ПА или ТИГ методом "на спуск" в разы быстрее , проще и эффективнее . Из минусовых нюансов ( с оглядкой на наш ГОСТ ) , нулевое усиление в большинстве случаев . Можно сделать и требуемое , но это уже ряд телодвижений лишних . Просветка и прочее проходят "на ура" . Скорость сварки ЦЭ впечатляет , но это изначально их конёк - минимум обмазки (шлака) . Обратный валик при такой скорости сварки маловероятен ( это про наши ГОСТы ) . По технологии ( только с теорией знаком ) должен быть "горячий проход" с "выщелучиванием" всех каверн , ибо шов грубый . После же , сварка "на подъём" ( но это уже наши "рекомендации" , если не изменяет память , газпромовские ) . Думается мне , что наши сварные , "поднимающие св. ванну" снизу вверх круче - им проще овладеть более лёгким способом . Мелькала тема , что этих спецов "натаскивают" чисто на это действо ( не умаляю их способностей - молодцы ! ) , но в другой проекции они плавают ( не утверждаю ) .

@КМВ, Вы левша ?

2мм на стенку 4мм вполне нормальный зазор .

Почти один в один ( говорят , что кто то у кого то слизал ) . http://stocktools.ru/item.php?id=12419#close Регулировка , эргономика ( удобный хват ) , цена .

Может не много не прав ( именно по этому посту - не так понял и прочее ) , но , зачастую , народ путает яйца с почками . Одно дело , когда в разделке при минимальном зазоре и соответствующей подготовке кромок ты сделал "технологичное окно" и свариваешь, другое , когда при неразделанных кромках , минимальном зазоре ( в лучшем случае ) и толщине стенки в 4мм жгёшь дыру и пытаешься сделать стык . Ничего общего . Всё это ещё усугубляется отрывом . Без комментариев . При толщине стенки до 3-х мм. достаточно зазора ~1мм . Это чтобы не жечь металл , избежать коробления и деформации . Комфорт сварки ( прожоги исключить и несплавления ) достигается правильным подбором тока , полярность никто не отменял , положение сварки и сварочные материалы . Более серьёзные толщины , с учётом ранее перечисленного , требуют разделки и соответствующих зазоров . Подготовку кромок следует учесть - окислы на металле негативно влияют на стабильность процесса сварки .

@Учусь, https://www.avito.ru/moskva/remont_i_stroitelstvo/pryamoshlifovalnaya_mashina_dewalt_d28886_1180991339

Зазор . Суть в том , что при значительной толщине и сварке без зазора или разделке , металл в св. ванне (грубо говоря) "выталкивает" , а при завышенном токе - продавливает до прожога . Физика процесса , металлу надо куда то деваться . Это если на выходе есть желание получить нормальный шов . Или , как советовали выше , но это далеко не лучший вариант .

СергейКл , с Днём Рождения !

Iridium , с Днём Рождения , Вячеслав !

На втором снимке в верхнем углу его часть и торчит . И труба зачищена именно "под него" . Потому и упомянул за форс-мажор .