-
Постов
803 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Победитель дней
2
Тип контента
Профили
Форумы
Блоги
Загрузки
События
Сообщения, опубликованные Ferio
-
-
Но на практике все гораздо сложнее получается
И это нормально. Правда тогда надо начинать типа: варим лист такой-то, проволокой такой-то диаметром 2мм, на таком-то аппарате, на таких то режимах, но появляются (не появляются) такие-то дефекты и ещё проблема в том-то.
А то вы начали как ученик (причём ленивый), "...какой диаметр, какой ток, напряжение, скорость сварки?" - для этого есть таблицы.
-
2
-
-
Особенности?... Ну например равномерное распределение флюса по длине, одинаковое прижатие подкладки. Но в общем ничего "особенного" нет, обычная сварка под флюсом.
Я сначала подумал, что очередному студенту нужен реферат по теме: Сварка на флюсо-медной подкладке и он бедняга, вот незадача, не может найти книгу или главу в книге с таким названием. Потом увидел ник автора ...
На вскидку , посмотрите например страницу 97 (Сварка и сварочные материалы т.2 Волченко В.Н.)
-
2
-
-
-
Если говорить о проволоке, то наверное всё-же - Г13А, т.к. буковка Л обозначает-литейная.
Кстати "варить" сталь Хардокс и наплавлять на сталь Хардокс - это разные темы.
Надо понимать, что сталь Хардокс это по сути низкоуглеродистая низколегированная сталь, а особые механические свойства (для этой стали) даёт особая термообработка. И поэтому: Она варится без проблем и, при соблюдении теплового режима сварки, сохраняет свои "чудо-свойства" (кроме места стыка). А при наплавке у вас уже отжигается вся восстанавливаемая поверхность и необходимую износостойкость вы получаете лишь за счёт сварочных материалов которые используете. Так что в этом случае можете считать, что наплавляете на обычную низкоуглеродистую низколегированную сталь. эффект (в зоне наплавки) тот же.
-
1
-
-
Ну немножко подумайте, какой проволокой можно заменить электроды марки УОНИ...Сварка производится дуговой сваркой в углекислом газе (помощь по диплому... -
Коллеги, да чтож это такое? Кого ни послушаешь, все хотят варить импортными электродами или, как минимум, "аустенитными сварочными материалами". И с чего это товарищ взял, что стали разнородные? Две обычные углеродистые стали низко- и высокоуглеродистые. Варятся без проблем, например, УОНИ 13/65, лучше с подогревом.
-
4
-
-
Цену победам на этих конкурсах думаю обсуждать не стоит. мы же взрослые люди. На конкурсе "всероссийском" конкурсе в Сокольниках (выставка "Сварка 2004") мне прямым текстом сказали:" Откуда приехали туда и едьте побеждать, а эдесь наш конкурс" и "победили" Подольский котельный и москвичи.
На местах подобная картинах 2011 конкурс на базе СТЗ (Полевской) - 1е и 3е место СТЗ; 2013г конкурс на базе "НТМК Евраз" - 1е и 2е место НТМК Евраз". Но в принципе это не важно. Ребята (лидеры) в основной своей массе варят почти одинаково и далее уже просто идут ньюансы.
А вообще, конкурсы нужны, и хорошо, что в них участвует НАКС (иначе все переругаются при обсуждении итогов), и не беда что рекламируется и опробывается какое-то оборудование. Главное, что ребята видят, что они кому-то интересны, и что они что-то могут.
-
6
-
-
а) Почему сварщиков на "всероссийских конкурсах" было всего 36 (хотя регионов 78)? б)Кто назначил Тудвасева В.А. лучшим сварщиком ?
Позволю себе высказать собственное мнение:
а) Количество участников так называемых "всероссийских" конкурсов не зависит от количества областей в РФ, а зависит от количества реально приехавших и пришедших. т.е те, кто может и хочет себе это позволить и те кто просто живут рядом с местом проведения. Кроме того, конкурсы проводятся ещё под эгидой различных министерств и ведомств, порой по федеральным округам а потом "типа всероссийский". У нас в Свердловской области конкурсы сварщиков проводились среди металлургов, машиностроителей, строителей, ЖКХ (может ещё кого забыл), а потом они нигде между собой не пересеклись, а жаль. А вот, то ли дело, например - лучший "Изготовитель хлебобулочных и кондитерских изделий области» или ещё интересней - «Оператор по искусственному осеменению крупного рогатого скота» (реальные номинации) - победитель выходит один на на весь УрФО.
б) господин Тудвасев В.А. просто раскрученный бренд с советских времён ещё при поддержке советского Атоммаша. Наверное достойный человек, но скорее всего, не многим более других подобных достойных специалистов. Лично я после общения с ним на подобном мероприятии в 2004г особого пиетета не испытал.
-
4
-
-
ОСТ 26-291-94 - Сосуды и аппараты стальные сварные
ОСТ 26.260.3-2001 Сварка в химическом машиностроении
РД 2730.940.102- 92 Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара игорячей воды.Сварные соединения. Общие требования
СТО 00220256 002 2006 Сварочные_работы_при_ремонте_и_реконструкции_сосудов_и_аппаратов
А при TIG типа "лигетура не может выгореть" ? Мы выпарные варили РДС.TIG медленно для резервуара, остальными видами сварки лигетура может выгореть, -
Но не в этом узле и не на этой трубе,тут всё усилие от связей воспринимает продольный шов
И что? Речь то вы завели про поперечные швы. Для чего эти боковые рёбра, каое они воспринимают усилие вы знаете?
Про "блеснуть знаниями" вообще-то относилось к тем - кто здесь разжёвывает типа 2х2 , оказывается,=4 и.т.п. Но тем не менее спасибо, зато теперь мне хоть ясно, что "тут принято" .
p.s. Уж если решили указать на толкование использванных мною слов, то будьте добры проверять именно применённую форму.
-
Я про эту "косынку" речь вёл,никаких заморочек с этим не видно,даже под микроскопом.
т.е варинт "Варим как попало" касается всех остальных швов (в том числе и лопнувшего) лишь бы не в общей сборке? Странно. Я, видимо, уже потерял логическую цепь...
Я тоже не вижу "никаких заморочек" ни с косынкой, ни с узлом вообще. Но раз народ решил на данном примере провести "ликбез". а некоторые ещё и блеснуть знаниями, то я позволил себе быть педантичным...
Короче очерёдность наложения должна быть, причём независимо от того, на месте всё варится или по отдельности.
И поперёк варить конечно-же можно (иначе у нас все решётчатые конструкции ограничивались бы длинной проката).
-
1
-
-
скажите мне зачем нужны поперечные ребра, приваренные к фасонке швом Т3 длиной 25-40 мм, когда то-же ребро приваривается к трубе и накладке швом гораздо большей длинны, где по вашему будут наибольшие напряжения?
Не знаю, и в данном случае это не важно. Всё просто - Заказчик "принёс" заказ, его надо качественно исполнить. Назначение и нагрузку элементов конструкции знает только тот кто конструировал. Узел простой, сталь простейшая, нужно немного дисциплины труда и желание. Не понимаю почему такой ажиотаж. Уже дошли до "расположения волокон металла фасонки", скоро, видимо, будет предложение рассмотреть атомную решётку
.
V1980 Вы не ответили - Зачем пересчитывать катеты? Мне просто интересно, так, от балды ляпнули или подведёте теорию.
-
1
-
-
Поперёк варить в принципе не надо.
Странное утверждение (как минимум)
я не знаю как они собирали этот узел... Но тем не менее однозначно решили где "собака зарыта", хотя в реалии ваше утверждение верно лишь при определённом порядке сварки.
У этого варианта есть + (порядок выполнения сварных швов - "Варим как попало")Наверное здесь вы погорячились, по поводу "и добавить недостающие элементы (средняя косынка)". Посмотрите в вашем учебнике (стандартный пример)
-
А что, разве нельзя? В принципе нельзя?На решётчатой конструкции,сварка ведётся вдоль стержней.А вы поперёк...
Почему лишних? Парни наверняка варили согласно чертежу. Можно поподробней? Почему вы считаете что "собака зарыта тут"дополнительно наделали лишних напряжений- что и приводит к трещинам.P.S. Только, пожалуйста, не надо повторять "мантру ПТУшника", "напряжения - приводят к трещинам".
-
И.... ? Зачем пересчитывать катеты?4 длинных угловых шва которые в процессе сварки дают усадку т.е. уже нагружают фасонку и совсем не факт что труба из стали С245 -
Просто для того чтобы "найти общий язык" надо, для начала, его знать. Например, в данном случае, разрушение происходит в процессе изготовления т.е. ещё до воздействия расчётных нагрузок... При чём здесь милиция? (в смысле катеты)про перерасчет катетов я уже не говорю т.к. с конструкторами часто трудно найти общий язык-
1
-
-
Раз все молчат, позволю себе высказаться... Если говорить о "технической свариваемости" то её нет., поэтому и инфа "крайне скудная" . Намаетесь. Если сварить всё равно надо, то попробуйте АК8. Мы варили корпус станка 30х годов из непонятного литейного алюминия. Для борьбы с трещинами использовали предварительный подогрев и подогрев для замедления охлаждения. Получилось.
-
1
-
-
Выполнять сварку данных участков последними?
Естественно, в последнюю очередь. Прихватки здесь тоже ставить не надо. Подозреваю, что надрыв в этом месте появляется сразу после сварки, просто при повторном нагреве трещина развивается и , к тому-же, после цинкования её становится лучше видно.
-
1
-
-
Странно, сталь-то непритязательная. Сама операция цинкования вряд ли является причиной появления дефекта. Нагрев невелик, скорости охлаждения тоже, вряд-ли критические... Я бы сделал следующее:
1.Проверил, действительно ли эти косынки из стали 245.
2.Проверил подготовку кромок косынок (способ изготовления. наличие дефектов. зачистка и т.д.)
3. Проконтролировал сборку и порядок сварки (величину зазоров, качество и место прихваток (наверняка здесь и прихватывали), порядок наложения швов (как указал @G_Kar), сварочный ток, вырубались ли прихватки и.т.д)
-
1
-
-
Я это понял и пост был адресован не вам, а именно этому народу .Так о них и речь. Вырывают откуда попало, без описаний. Народ путают только. -
Про некие таблицы "из интернета" может быть и так. А вот в таблице рекомендуемого сварочного тока, приведённой на пачке, нижнее значение выбрано из условия обеспечения стабильного горения дуги, а верхнее, из условий недопущения разрушения обмазки, изменения хим.состава наплавленного металла (от заявленного) и т.д. Во всяком случае, так должно быть. Ну это так, для общего кругозора.Мягко говоря таблицы от фонаря составлены.-
1
-
-
Магнитогорские. уточняю. Не в первую - однозначно, но в саму низкую группу точно. ММК сами их не используют.Ferio, убрать из второй группы в первую или в ообще не рассматривать их как сварочные материалы? -
-
Теперь всё понятно. НД по СК требует ведения журнал сварочных работ, а НД по ПО не требует. 5 лет назад вы варили не дымовые трубы, а, наверное, обечайки, т.е. заготовки для них, поэтому формально СНиП не совсем подходит.На данный момент у нас аттестована технология на СК и ПТО.
Ну ему надо же было на какое-то НД сослаться, и как говорится лучше перебзд... Лучше журнал вести чем не вести.Он уехал а это осталось.
И скорее всего не будет, т.к. вы делаете не сами ОПО, а полуфабрикаты. Короче вам надо договориться со своей СК на предмет: какие документы будете вести и в какой форме. Прописать это в "неком реестре" и спокойно работать дальше.За пять лет работы не было ни одной проверки которая касалась бы технологии, мало того не было даже наметок на это.
Автоматическая сварка на флюсо-медной подкладке
в Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG
Опубликовано