Ferio

А название "тех.ВУЗа" можете вспомнить, если не секрет?

А не появятся ли в металле микротрещины и неоднородные по плотности участки? ... И даже благородный металл (серебро) щелушится потом и расслаивается. Заготовки монет подвергались отжигу предварительно. Не ждет ли тоже самое откованный шов?

 Не секрет, что алюминиевые сплавы (деформируемые) обладают хорошей пластичностью, так что, вряд-ли сама процедура ковки сможет привести к появлению трещин. Кроме того, не думаю, что при проковке сварочного шва вы физически сможете приложить усилия такой величины, которые бы привели к образованию трещин. Другое дело, если в основном металле уже ранее были заложены дефекты, от нарушения технологии литья, нагрева или термообработки.  

Опасность получения неоднородных по плотности участков в сварном шве как-то меня, как сварщика, до сих пор не беспокоила (может не тот уровень).

В чеканке монет, я не спец, тем более "в старину", но  попытаюсь предположить, что все расслоения,  были связаны либо с дефектами прокатки листа, либо связанны с перегревом заготовок. А эти заложенные дефекты как раз и проявлялись, "из за физического воздействия".

 

 

Ну академически, вы, безусловно, правы.

А практически нет?

 

 

У себя на работе я обычно не заморачиваюсь, делаю то, что даёт наибольший результат.

 И это правильно! Даже где-то, немного завидую. Так держать!

@митька51, Конечно повлияет. Положительное влияние проковки  на снятие внутренних сварочных напряжений не зависит от химии. это механика. Просто у более пластичных материалов ожидается более явный результат. Если вы об этом. Подчеркну, что говорим о варианте "на горячую". Но надо не забывать, что при этом снижается пластичность металла и происходит утонение металла. 

Просто при сборке изделия без зазора формирование шва идёт без полного проплавления ....... В случае формирования соединения с полным проплавлением расплавленный...

 Получается мы сравниваем результат полученный в абсолютно разных условиях, что не совсем обьективно. Да и вообще, нежизненный пример, с наплавкой по стыку, без зазора, без проплавления, соединение интересено разве что для учащихся.

 

 

подобные эксперименты очень наглядны

Безусловно... но и не совсем корректны.

 

 

Зазор в некоторых случаях снижает деформации кратно.

Сомнительно как-то.

 

И да, и нет, поясню

Поясните про вариант "И да"

 

 

Демонстрации на 7 ноября точно не радовали.

Да вы их просто не умели проводить  

Микротрещины, да ещё много от одного удара не образуются. Либо  с нагревом что-то не получилось, либо предпосылки к их появлению были заложены ещё при изговлении.

 

 

Вы должны выпустить годное литье.

О! Но это уже совсем другая история... 

Нда... Если всё таки продолжить придеживаться  того, что это Al сплав (сплавление то с основой вроде нормально), то остаётся полный подогрев. Или хотя бы  параллельный предварительный подогрев всех перемычек для снижения растягивающих напряжений. И не давайте вы быстро остыть.

Вы, я вижу, уже всё перепробовали. Ну эксперементируйте.  Поддерживаю предыдущего. 4043 + подогрев хотя бы локально, потом, тоже желательно замедлить охлаждение подогревом.

Чтоб предлагать сварочные материалы надо знать материал шкива. Какой сплав? А греть резаком можно.

С квалификацией у ребят все замечательно, Сталь 20, электроды УОНИ, ну что ещё за чудо электроды нужны?

Разве непонятно где собака зарыта, тем более для того, кто в свое время отработал сварщиком 15 лет на литье а теперь аттестованный специалист 3 уровня по сварке.

Сделайте рентген деталей до сварки и потом с той же  стороны после.

Проблема скорее всего не в подбое сварочных материалов, а в свариваемом металле. Сталь то литейная, соответственно возможно наличие дефектов литья. Мы с таким сталкивались. Сейчас нет доверия прилагаемым сертификатам на металл, тем более литейный.

Ну или, извините, как предположение, что-то с квалификацией...  

Стандарта на порядок наложения валиков нет и быть не может.  Невозможно предусмотреть все ситуации, для всех материалов  и способов. 

В РТМ-1с картинка приведена для общего понимания и ни в коем случае не является нормативной. В РД 34.15.132-96  и картинок нет.

А вообще, вот для этого и учат сварщиков и даже инженеров,  решению задачи применительно к конкретной ситуации. Не зря же сварка считается специальным процессом.

Для угловых соединений расчётно берётся около 30мм2 за проход. Соответственно при известном катете и площади шва определяется необходимое количество проходов. В вашем случае для пластин 6мм хватит одного прохода. 

 

 

во времена моей юности, у меня в героях числился Пол Пот

Вы это серьёзно? 

 

решать проблемы не по закону хорошо когда у тебя есть на это исключительное право

А фраза про исключительность настораживает...

её длина в общем изменится скажем в 1,5-2 раза ,соответственно и сопротивление её изменится во столько же раз

 1.5-2 раза -  крутовато будет. Здесь зависимость не такая прямая. Горение дуги-процесс динамический и не стоит его сравнивать с обычными проводниками. Например, при увеличении длины дуги увеличивается  площадь её поперечного сечения (т.е, условно, сопротивление падает), далее, при отрыве изменяется только длина столба дуги (без кат. и анод. обл), это тоже влияет и т.д.  А вообще,  если говорить о сварочной дуге, то надо рассматривать в системе "источник-дуга".

 

 

Силу сварочного тока устанавливают в зависимости от выбранного диаметра проволоки.

Вообще-то наоборот.

 

Скорость подачи электродной проволоки связана с силой сварочного тока

а так же с диаметром и материалом электрода, с напряжением дуги.

Похоже, что обсуждение пошло по кругу.

@laguna, Во первых, поздравляю вас с удачной сертификацией.

 По поводу разницы между сертификацией и аттестацией сварочного персонала, хочу сказать, что суть одна, и ничего "нового" в этом мероприятии нет, процедуры тождественны.

Спасибо за ваше описание самой процедуры, но, думаю никого из реально аттестованых  специалистов это не удивило и не напугало. По поводу международных статусов сертификата... Справедливости ради, отмечу, что территория, на которой действителен выданный документ, определяется территорией на которой функционирует данная система сертификации. т.е.например в российском аналоге вашей фирмы он не проканает. Указанный вами WPQR естественно имеет аналог в российских НД.

Сказано много и по разному. Но мне кажется, что обсуждение уходит в сторону. Ведь главная задача системы (скорость-ток-напряжение) не в количестве металла появившемся в дуговом промежутке, не в глубине проплавления, не в массе расплавленой проволоки или ом, и т.п. 

Хочу обратить внимание коллег на то, что если говорить о роли сварочного тока и напряжения, так-сказать "в связке", то здесь главная задача (а значит и роль) - получение стабильной энергетической системы "источник-аппарат-дуга", т.е. поддержание устойчивого горения дуги при неких возмущениях. С этой точки зрения и нужно рассматривать влияние этих характеристик.

Позвонил коллегам с Н-Тагила. Искомого товарища в  городском телефонном справочнике нет. А по адресу, это глухомань-окраина, не поедут. Может есть смысл телеграмму отправить?

Вот ссылка на их популярную газету обьявлений:http://gazetavsem.ru/rubrikator можете подать.

А проще в ми полицию сдать

Раз в год? Это у вас, видимо,  какая-то внутренняя проверка на предприятии, так что вопросы могут быть любые. Хотя по сути,  вопросы хоть и в разных организациях, но всегда подобны, ведь ничего нового не придумаешь.

НАКСовская аттестация раз в 2 года (там тесты) потом продление на год (2 раза, без пересдачи). Про раз в 3 года не слыхал.

 

 

Согласно общероссийскому классификатору ... Есть только 22725 5 Инженер по сварке

Не только,  есть  ещё 20886 0  - Главный сварщик 

 

 

Я не придерживаюсь версии того что причиной копоти является грязная проволока или некачественный защитный газ.)

Не придерживаетесь этой азбучной истины в принципе, или в каком-о частном случае? Поставщики проволоки бывают разные, хоть и проволока блестит и в упаковке, как говорится, не всё то золото. что блестит.  С поставщиками газа тоже. Сложности с контролем нет, заменил баллон и сразу жизнь наладилась. Кстати в смеси аргон-гелий варят далеко не все.

А что промолчали про третий аспект - газовая защита?

 

 

мастер вообще-то тоже ИТР

Спасибо. Теперь понял...

Разница только в круге обязанностей и ответственности.

Ладно, сдаюсь, аттестуйте мастера на  IV уровень и пусть он взаимодействует с НАКСом и РТН, раз у вас на его подпись печать предприятия ставят.