di4

внутренние напряжения в металле всегда приводят к его деформации. Смотрите Диаграмму растяжения образца из низкоуглеродистой стали. Визуально конечно это не всегда заметно.) Имхо: Можно еще попробовать фишку.) Предварительно растянуть пластину термодомкратами на каком нибудь толстом листе.) ток смотрите чтоб в лоб не срикошетило.)

Имхо: С обратной стороны конструкции прихватить такой же набор ребер симметрично, а после сварки срезать. Хотя сам не пробовал.))

поведет то полюбому вопрос на сколько.)

Чет с проволокой намудрили. многа углероду.)

ARGONIUS, Теперь буду знать. Спасибо.)

В принципе наверно можно. Сделать разделку по шире. Собрать и напылять постепенно. У нас технология не отработана и оборудования нет. Такие вещи раз в полгода появляются. Варить это под 600 градусов я не решаюсь. А холодной думаю долго (надо людей с производства снимать) и электроды дорогие, да и неизвестно чем все это закончится и через сколько развалиться раз в процессе эксплуатации эта деталь подвергается ударам молотка. Внутренний диаметр 90 мм.

Извините.) Сразу не разобрался. ARGONIUS,Спасибо, доктор.)

До такого экстрима мы еще не дожили, чтоб клиент приходил с обрезом, приставлял его к голове и говорил "Вари!") Хотя городок достаточно криминальный.) Принесли. Лежит вторую неделю. Отпинываюсь руками и ногами.) Под шнек. Множественный наклеп от удара молотком.

Панель М13. http://ap-podolsk.ru/wp-content/uploads/2012/09/Origo%E2%84%A2-Feed-304-484-M13.png Решил проблему заменой горелки с PSF 410CW на FoxWeld на 200 А. У неё наконечник в сопло утоплен на 4 мм и объем холостого пространства в горелке меньше. Спасибо. Да и новая она а моя старушка по истрепалась видать по стыкам сопла течет.

Измучил меня Origo Mig 402 Cw с Feed 304 (источник с полуавтоматом, водяное охлаждение) - отсутствует на панели регулировка времени продувки перед сваркой. Особенно это убивает на ф 0,8. При старте если не обрезал проволоку заподлицо сразу обгорает ( в связи с отсутствием защиты) и западает в наконечнике. Я где-то читал что под корпусом источника есть резисторы которыми можно отрегулировать время продувки перед сваркой. Ни кому не попадалась проблема?

Вам виднее Вы ж этим постоянно занимаетесь. Варили как то корпус редуктора (трещину во весь корпус), только на пачку ОК 92.18 с 98 % содержанием никеля у нас денег не хватило. Поэтому варили чем попало, вроде с 40% содержанием и с подогревом. Естественно пошли трещины по краю сплавления, проходе на втором, и бросили это дело. Дешевле было заказать новый редуктор или сварной корпус сделать. Сварной то он надежнее.) Спасибо. Надо попробовать.

Ужас!

разводить китайцами.

Никель вроде для холодной сварки чугуна? А в ЦЧ-4 никакого никеля нет вроде. http://www.czcm-weld.ru/index.php?action=products&id=139 Вот по поводу нагреть до 600-650 и ЦЧ-4 заварить я читал. Ток сначало я так полагаю всю конструкцию надо поместить в металлический ящик и засыпать песком так чтобы видно было только разделку(ну там глиной вокруг обмазать чтоб песок не ссыпался, а потом это в печь на пару суток под 650 градусов чтоб еще и песок прогрелся. Потом вынимаешь быстренько варишь, потом обратно засовываешь и остывает это все вместе с печью неделю.)) Затраты обалденные. Сам не пробовал, но планировал как то. Славо богу отвело.) А вот никелевые электроды с содержанием 50-95% никеля эт я думаю только дырки в горшках латать потому как нагрузку серьёзную такое соединение держать не будет. Хотя какой чугун.)

Можно заплатить научно исследовательской организации ващей отрасли за разрешение на это дело, если они конечно за это дело возьмутся.))

http://www.oboroto.ru/video/9942468 Ну вот с этими наверно можно поболтать.) chrome-extension://oemmndcbldboiebfnladdacbdfmadadm/http://www.itmash.ru/ftpgetfile.php?id=295&module=files Страница 19. http://www.youtube.com/watch?v=LQehoQUqEow

http://www.youtube.com/watch?v=NSPvhx212GM http://www.youtube.com/watch?v=faXC0yBDdi8

http://www.youtube.com/watch?v=lSNXTgmNbxk&list=UUqq70AnPkj4-UApS_m_6mPw&index=1

http://www.youtube.com/watch?v=OY9d2-kFCAU

http://www.youtube.com/watch?v=8zT4BFnkISc

Мечта! )

А да крошка в нем вязнет. Не под рентген и полуавтоматом и редко.

а че круг для резки алюминия не катит чтоль?1,9 толщина, надо бы конечно потолще корень в алюминии пошире надо выбирать а то не затечет потом.

ИМХО: Температура стенки бака будет до 100 градусов, температура стенки печки градусов до 350 Наверно. Стенка бака будет растягираться и сжиматься. Швы не порвет если с полным проплавлением и без дефектов. Мне вариант с П образной трубой внутри печи больше нравиться. Диаметр только надо побольше. И заменить можно если в расчеты не попадете.

Трудно что то по данному посту анализировать половина ссылок не открывается Да вроде все подходит 0,001 рад = 0,057 градуса. Посчитайте свой пример как будто бы толщина полки у вас 2 мм и 3 мм и 6 мм и 8 мм возможно все поймете.) Может поможет.) У меня тут вчера 12Х18Н10Т толщиной 50 мм в стык шов 2 метра поперек блина плоскостность получилась не более 10 мм на длине 2200 мм. Сам в шоке.)