tig

Да, нет. Счастья больше с пропановой горелкой, она более универсальна. Я иной раз с ее помощью и поесть мог приготовить в мастерской.

Совершенно верно, этот блок желательно добавить-сильно облегчает жизнь электроду. К стати, в этом блоке есть электро клапан для газа и есть продувка(обдувка) горячего шва после погасания дуги-только горелку нужно держать над швом. Хорошо при сварке нержавейки.

1 Регулировка газа-редуктор и ротаметр, на горелке только мех. клапан(вентиль)-им регулировать расход конечно можно, но точности никакой. http://www.e-techno.ru/price/index.shtml?no=75&gr=370 это немецкие горелки, по цене пожалуй самый оптимальный вариант, есть отечественные АГНИ http://www.lincolnelectric.info/ru/catalogue/another/burners/agni/gaz/993/ дешевле и допускают большую силу тока, но тяжелее и по конструкции проигрывают немцам. Но наши мне нравятся больше. 2 Самые ходовые 40л, давление 150 атм. Расход зависит от силы сварочного тока-практика подсказывает от 5 до 12 литров в минуту при токе от 60 до 120А 3 Для аргона(дороже) или кислорода(немного дешевле), углекислотный, пропановый, ацетиленовый и прочие не расчитаны на рабочее давление 150 атм, разные резьбы и т.п. 4 http://www.gweld.ru/materials/wolframelectrod.html думаю разберешся, лично я предпочитаю легированные торием(красные)

Свариш, правда потренироватся придется. Медь сама по себе довольно коварная штука--из-за высокой теплопроводности сварочная ванна долго остается "холодной"(вроде и кромки уже жидкие, а присадка не сплавляется с ними) потом вдруг все мнгновенно сплавилось, расплавилось и провалилось.... Так что потренироватся придется. НО варить можно, по крайней мере я варил. Это первая засада. Теперь о второй. Расплавленая медь очень активно впитывает ВОДОРОД из воздуха. В результате в теле шва (при проверке на излом или при просветке) будут поры и сам шов будет заметно тверже чем материал трубы (хотя сам шов будет при этом герметичный). Обмануть можно только продувая трубу аргоном. Удачи.

В принципе ничего плохого сказать про торговую марку МАКИТА не могу... Но я бы свой выбор все же остановил на пропановой горелке: дешевле, температура выше(не забывайте про высокую теплопроводность алюминия), абсолютно безопасно.

Строительный фен даст примерно 300*С Чистый цинк температура ликвидуса-470*С. Так что пропановый балончик придется все же покупать. http://www.toolspro.ru/bernzomatic/propan-butan.html Не реклама, просто пример что можно купить для Ваших задач

http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=67 Это здесь на форуме как то обсуждали клон ЛИГИ 02. Помнится еще какая то тема была, и тоже один негатив.

Практического опыта применения HTS 2000 не имею, но по отзывам людей которых я уважаю припой действительно хороший. Единственный минус-дорогой. К стати, состоит из 97% цинка и 3% меди-многие делают этот сплав в домашних условиях. Есть еще припой АВИА и АВИА 2 выпускавшийся еще при СССР-ничем не хуже HTS. Только дешевле Про "Лигу 02", я так понял, Вы узнали когда просматривали ссылку на HTS 2000. Не советую-зря выброшенные деньги, ЛИГА, ПЛАЗАР, ПЛАЗАРИУМ, МУЛЬТИПЛАЗ, ПЛАЗМА 2007, ГОРЫНЫЧ, ПЛАЗМА все это клоны МУЛЬТИПЛАЗ 2500 который так и не смогли довести до ума. И для Ваших задач-"..варить алюминиевые рамы для велосипедов, электроциклов " не самый удачный вариант-слишком высокая температура пламени и низкая производительность-получите перегрев припоя в зоне факела горелки и не прогретый метал самой рамы. К стати, обратите внимание что на всех видео по первой ссылке что Вы дали применяется пропановые горелки-температура пламени ниже(максимум 900*С) но зато пламя(как бы правильнее выразится)более мощное и зона прогрева детали более равномерная.

Тоже не видел и в руках не держал. Но такие параметры.... Что то не верится. Тем более что только что пробежался по нету-везде характеристики сильно отличаются, но самые правдоподобные-160А при ПВ60% при сетевом напряжении не ниже 220в(это с сайта разработчика- ИС им.Патона). К стати, обрати внимание на такую фразу из того что ты процитировал ток сети 220V- напряжение меряется в вольтах, а ток в амперах -явно писала тупая блонди

На счет охладителя, чесно говоря, не посоветую. Просто не пользовался раньше(когда варил алюминий даже на токах до 300А)у меня его не было. И горелка была с воздушным охлаждением на 160А. Правда горелка еще времен СССР(как ни как тогда надежность была выше, с запасом). Хотя если учитывать что твоя горелка на 220А(по заявке производителя), то как на мое ИХМО, не стоит заморачиватся. ПС. Спасибо за мануал, раньше Kemppi русский язык игнорировали(наверно мстили за падение линии Маннергейма в 39 году)

Интересный аппаратик. Покажи фото, особенно панель управления. Мануал есть на русском?

А что за рукоятка? И какой угол наклона чего? Просто вопрос ты так сформулировал что мало что понятно. Если не трудно дай фото самой маски и этой самой рукоятки, тогда может что и сможем сообща придумать.

А что вариш и на каких токах? Цена в 1500 евро явно завышена. По крайней мере недавно предлагали TIG AC\DC 315A+блок охлаждения+горелка и все причандалы включая хамелион за 2300 убитых енотов-причем не Китай. Все выпущено на фабрике Eletrex Portugal.

А ты покажи фото этой сварки и реле заодно, может и вспомнится чисто визуально что то еще. Я ведь эти сварки видел последний раз в конце 70-х.

Вот потому что "велосипед" уже есть я и не советую модернизировать рабочую сварку, тем более самому изготавливать с нуля. Самая большая проблема в том что в аппаратах AC\DC управление идет не от задающего генератора. Там управление построено на програмируемых микро контролерах.И параметров управления там много(баланс прямых и отрицательных импульсов, форма, частота), чесно говоря всего я не знаю, да и на форумах силовой электроники люди инфой конкретной не очень делятся. Когда немного представил что помимо железных проблем нужно будет изучать еще и програмирование контролеров я просто плюнул на свою идею собрать такой инвертер. Как на мое ИХМО лучше потратить деньги на покупку такого сварочника и зарабатывать деньги, чем зарабатывать их для постройки сварочника который все равно будет проигрывать фабричному.

Времени немного есть дополню : Конденсатор который служит защитой сварочного аппарата нужен ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ. Первый попавшийся ставить не стоит-возможен пробой изоляции, межвитковое замыкание и перемотка транса... Оно Вам надо? Марка конденсатора что указана на рисунке(МБГЧ)счас не выпускается, но найти можно. Или консультируйтесь у продавцов или у радиолюбителей. Последним верить больше. Горелка что на рисунке марки SRT, не могу сказать что это самый оптимальный вариант для сварки алюминия-силовой кабель у этих горелок тонкий и при сварке на больших токах сильно греется. Есть отечественные горелки АГНИ- они конструктивно проигрывают SRT, но зато по токовым характеристикам более мощные(а это я считаю более важно).

Когда то был озабочен этой проблемой, но после прочтения многих страниц на разных форумах отказался от этой затеи-догогое удовольствие конструировать такой инвертер. Схемы у меня нет к сожалению, так что делится нечем. Как то здесь рекламировали инвертер DC самопальной сборки, связывался я с производителем и закидывал удочку на счет DC\AC чел ухватился за эту идею (инвертер DC\AC) но потом пропал куда то, давно не вижу его ни в Скайпе, ни в аське.

Интервал по времени от 1 до 10 сек примерно, на выходе релюшка промежуточная, она своими контактами включает электро-магнитный пускатель который запитывает силовой трансформатор. Извени более подробной информацией не владею. Просто когдато у нас в цеху были эти сварки, а я как электрик иногда их ремонтировал.

Найти схему весьма проблематично-слишком древняя сварка. В тех. библиотеках точно не найдеш. Если есть поблизости еще не умерший завод связанный с металообработкой попробуй поискать в отделе главного механика-у них в архиве должны быть паспорта и формуляры на все оборудование завода. Хотя..., союз давно развалили и в этом бардаке теперишнем порядком и не пахнет. Ну а вдруг повезет. Блок этот электронный-РЕЛЕ ВРЕМЕНИ которое после нажатия на педаль включало силовой трансформатор на заданный временный интервал. Как на мое ИХМО проще сделать аналог на транзисторах- и быстрее и проще. Многие модели ламп уже давно не выпускаются.

Собственно это ответ на вопрос который задал RyuuKiiroi- http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=328 Дело в том что там уже началось обсуждение других вопросов никак не связанные с первым постом и что бы не путатся я и создал отдельную тему. Естественно отвечать буду здесь ТОЛЬКО на вопросы по теме-сварка алюминия на самодельном оборудовании-у кого есть деньги идут в раздел ВЫГОДНЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ и покупают все что захотят или на что денег хватит. Личная просьба к АДМИНУ: УДАЛЯТЬ ВСЕ ЧТО НЕ ПО ТЕМЕ. Итак, RyuuKiiroi просил обьяснить как собрать в кучу имеющиеся сварочные устройства что бы можно было варить алюминий Понимаю что просто рисунка мало, будут вопросы-задавайте, отвечу. Если ответы будут с задержками не пинайте ногами-работу пока не отменили (до коммунизма здесь еще не доросли ), очень жарко здесь, собираю вещи перед отездом домой.

Какие базовые знания в электронике у тебя? Впрочем вопрос мой несколько неумесный..., знаний нет, иначе бы и вопроса не было бы. Впрочем, потратив немало денег на детали и времени на изучение силовой электроники сделать конечно можно, но по стоимости будет намного дороже чем купить в магазине. Просто доработать не получится, придется с нуля изготовить новый аппарат

Нет, не бросил, жесткая нехватка времени. Сегодня после обеда только начну отвечать.

Хороший набор для начала сварочной карьеры. Извени, счас на работу бегу. Вечером отвечать на вопросы буду.

С такого набора сам начинал, правда ВСЕ самодельное было. Но варило это хозяйство не хуже современных. Самое интересное что варил алюминий от 0.5 мм (морозильные камеры) до головок и блоков машин- токи до 400 А Так что для начала фото и ТТХ твоих девайсов давай, будем разбиратся

coldARC-это новое название МОДУЛИРОВАННОЙ СВАРОЧНОЙ ДУГИ-чисто маркетинговый ход назвать старую технологию новым названием характеризуется циклической сменой дуг и фаз короткого замыкания, я об этом методе читал в справочной литературе СССР еще в 80-х годах прошлого века(вроде и лет мне не много, но как звучит ) Правда технологически это делалось на другой элементной базе(электроника тогда была более примитивная по сравнению с теперешней), а в остальном все тоже самое + новые сварочные материалы-проволока СuSi и ей подобные. PHOENIX-немецкая марка(если не ошибаюсь) ничего плохого сказать не могу, наоборот буду завидовать тому сварщику который на ней будет работать.Единственно что хочу заметить, для Ваших задач-варить 1.5 мм этой сваркой-стрелять из пушки по воробьям. Обратите внимание на это http://www.lincolnelectric.info/ru/catalogue/another/inverters/kemppi/mig/2682/ Дешевле, легче, менее мощно и сама фирма заслуживает доверия которое проверено временем. Впрочем деньги Ваши и выбор за Вами