Учусь

@Учусь,(башку) согните немного руки не будут обжигаться.

Гнул по чуть-чуть, боюсь сломать. Пока в финансах ограничен. Опять-же тут оптимальный угол нужен. Какой? Я имею ввиду между горелкой и изделием, ибо пишут одно, а работают по-другому, важно как правильно, а в остальном мне автокад поможет.

Добавлю. Стараюсь сохранять угол между электродом и изделием порядка 60-и градусов во всех положениях. 

@Учусь,всё что вы описали выше , это и есть опыт . Если не сталкивался с чем то , то и правильных наводящих вопросов не будет и полного понимания того что делаешь 

Согласен. Но отчасти: Сталкивались другие. Сейчас, слава технологиям, интернет, как огромный источник информации и чужого опыта под рукой, и телефоны у каждого в кармане обитают, а мы не звёздные врата строим. 

Интересно физики в ЦЕРНЕ имеют полное понимание того что делают...

От всего огородиться нельзя, но минимизировать риски можно и нужно, а к всяким неудачам относиться надо взвешено. 

@vnuk, а по поводу перекатывания могу поинтересоваться, по-тихоньку учусь рисовать бабочку, вроде получается, но есть 2 нюанса, на длинных стыковых соединениях, трубу вроде попроще ибо:

1) иногда керамика как бы проскальзывает вперёд 

2) для того чтобы было удобно перекатывать приходится держать очень маленький вылет электрода из сопла, порядка 3мм следовательно обзора нет никакого, в противном случае угол наклона горелки становится таким, что её рукоять слишком близко прижимается к свариваемому изделию и не остывший металл обжигает руку. 

@SergDemin,есть возможность порегулировать прямо во время сварки , т. к . до крутилок дотягиваюсь, я ведь могу во время сварки регулировать параметры?

Обе крутилки чтоль?) Если вода - току побольше, следовательно подача в районе 8 метров в минуту, а напряжение крутите для достижения мелкокапельного переноса.

@Учусь,ну ну да,так же думал,пока на 5 т не попал за радиатор,а все потому,не знал что бывают пластиковые бачки,думал все идут алюминиевые).Заглушал прохудившуюся соту,верезал ее из трубной доски,заварил один конец,не пойму-пластмассой пахнет,оказалось бачок подплавил,такие дела,нюансов много.Дело ваше конечно,но лучше быть вооруженным,чем застанут врасплох.

Для этого есть наводящие вопросы. После ответов на которые важно уточнить, действительно ли все ответы истолкованы (поняты/усвоены) верно, услышать "Да, всё так", или на крайний случай - "не знаю". В этом случае ответственность перебрасывается на пустую голову - которая либо не до поняла либо не предоставила всю информацию. Всегда очень педантично отношусь к тому что делаю. Если мне не нравится результат по причинам зависящим от меня - переделываю 100500 раз, пока себя не удовлетворю, даже если со стороны считают, что всё и так хорошо. Если же считаю что результат откровенно говоря получится не очень или не стоит затраченный усилий (обычно это банальная нехватка оборудования/материала/документа/не соответствие чего/кого/каким-либо нормам, которые однозначно предъявят как косяк, ибо хотят денег на пустом месте), от причин не зависящим от меня (пример с Вашим случаем, о плохо нарезанной нержавейке) довожу до сведения все проблемы, уточняю, что не приделах в случае чего, получаю утвердительное "ДА" и только потом приступаю к делу при этом постоянно капая виновнику на мозги о том, как меня бесит заниматься этой фигнёй.

Это касается не только сварки, а вообще всего того к чему так или иначе имел/ю отношение.

@Учусь,вообще если собрались заниматься радиаторами,то нужно осваивать пайку.Потому как в этот раз получилось,в следующий может быть прокол и попадос на новый радиатор.Еще их нужно опрессовывать,потому как утечки могут быть где угодно и не факт,что в одном месте.Вы лучше тему по радиаторам почитайте-многое проясните для себя в теории,а практика уже на ваше усмотрение.

Естественно прочитал. Согласен. Клиент показал точное место. Нет у меня возможности опрессовать. 

Пока собираюсь занимать сваркой во всех её проявлениях. Радиатор просто как челлендж (вызов), только так я получаю свой заряд "эндорфинов", преодолевая трудности, по большей части времени у меня депрессняк . А вообще мне кажется главное понимать поведение металла, а чём сваривать уже второстепенно. Нравится сей процесс. Когда нет опыта, так и говорю - ни разу не пробовал, попытаться могу, денег не беру

@Учусь,если которая на фото,то это сота),с почином,молодец,я за такое не берусь,сложно для меня (не в сварке дело),а трубки это другая деталь.

 Спасибо, я старался. Возможно стоит перенести в другую ветку, просто был рад очень и спешил поделиться своей маленькой радостью

Возник ряд вопросов. Дело это деликатное достаточно.

Стоит ли для таких целей держать присадок поменьше? На каком токе это лучше сваривать? Электрод точил иглой, остро-остро, всё хорошенько растворителем отмыл и присадку тоже протёр взял чистенькие перчатки Какие ещё нюансы есть?

И ещё, так понимаю, дугу зажигать лучше на присадке, потом быстренько пройти иначе трубка прожигается моментально?

что нетак делаю?

Проволока 0,8? Подачу метров до  7-8 увеличьте, напряжение убавьте на пару-тройку вольт. Ну и сверху вниз, как вам подсказали выше.

Моё художество:

Конкурс на лучшего виртуального сварщика недели можно запустить Оценить геометрию шва, отклонение от оси, и длину шва.

 На привычку время надо, а его нет, варить надо сегодня. Потихоньку разгонится, и будет варить, как ты говоришь. А начинать лучше с режима, который позволяет медленнее работать. По мере привыкания желание ускорить процесс само появится. Лично я, в данной ситуации, таким путём пошёл бы.

Полностью поддерживаю. Если никто не торопит и з/п не сдельная, почему бы не нарабатывать навыки.

@SergDemin,присадок заказал 321 1,2 и 2,4 мм. как советовали,2 мм.наверное тяжело в пульсе будет плавиться.Подготовлюсь полностью,потом тогда начну пробу пера.

@Vanguard,я попробовал сегодня прихваченные диском 0,8 мм.прорезал,торцы зачистным чуть снял,особо не помогло,если счищать больше,то размеры уйдут,торцы еще ладно,а на обечайке поперечный скажется сильно,поэтому пускай режимы на лазере настраивают.

Есть вариант (шуточный скорее) - освоить работу на лазерном станке, режте для себя нормально, остальных посылайте к этому профессионалу. 

Мне друг сказал, что там особо сложного ничего нет...подобрать сопло/мощность и сфокусировать лазер под толщину и тип металла - не более, ну еще скорость реза выставить...просто либо оператор ленится это делать, либо не умеет.

А кромки счищать придётся в любом случае и до блеска, на таком пульсом вообще нормально не поработать (не равномерная толщина окислов).

Примерные настройки пульса для 2-ки - ток импульса 150-170А, база 15-30А, скважность (отношение) - процентов 25-30, частота 2-3Гц. Вообщем это индивидуально и зависит от аппарата. 

По лазеру говорят,что идет азотирование кромок,правда или нет?Вообще реально после правильно подобранных режимов варить нержу без последующей мехобработки?

Вообще, где-то читал что азот, как защитный газ, при резке делает титан хрупким, и заместо него необходимо использовать аргон. А в 321 нерже есть титан...

На счёт азотирования, не помню, это в части металлообработке с родни цементации и закалке. Возможно те товарищи имели в виду что используют азот в качестве защитного газа. 

Спросил у друга, он достаточно много работал за лазерным станком, говорит что после лазера рез должен быть абсолютно чистый и механообработки не подвергается от слова совсем, а оператор ваш рукожоп)

@Учусь,лист 2 мм.,бабочкой варить не умею.По поводу фланца недопонял,выше написал,что ток 140А ставлю,выше еще ставить?Лист потечет мне кажется,присадок перемешивается с основным металлом нормально,может чего не так понял?Или вы внутренний шов имеете ввиду?

Маркировку такую на листе увидел.http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifIMG_2811.JPG

321 нержа, с добавлением титана чтобы очагов мкк не было)

Извиняюсь. Не обратил внимания на толщину фланца.

Он толщиной мм 8? В идеале тут его подогревать надо. Хотя кому это нужно...получается что он много тепла на себя забирает. 

Для стыкового соединения я бы поставил ампер 70 это с присадком, присадок бы взял 1,2. (перекатами, своим телом ампер 50 - 60, с присадком катать пока не научился). Тавровое бы сваривал на 85, в данном случае до 100, но с обязательным подогревом фланца перед сваркой, ну и присадок можно взять 2,4. 

Сегодня вызвали на работу,поэтому могу фото сделать.За швы не пинайте,самому не нравятся,но не могу понять почему такие получаются.Ток 90А,присадок 2 мм.,фланец черный,не нержа.

На лицо раздолбайское отношение руководства к тех. процессу. Не удивительно что швы протекать начинают. Нет сплавления кромок из-за очень плохой подготовки стыка, или вообще его полного отсутствия. Опять же свариваете с полным проваром, поддув бы организовать не помешало; иначе от использования нержавейки в сим изделии толку никакого, ИМХО. На фланец ток добавьте, видно же по шву что вы присадку с основным металлом не перемешиваете, и я бы взял присадок потолще.

Кстати это 2-ка или 3-ка, просто торец листа не зачищен абсолютно. Если тройка - однозначно больше присадок и ток в районе 120А, хотя учитывая толщину фланца, можно даже чуть поболее. При сварке в стык - 90А достаточно, хот если перекатами свариваить, можно чутка уменьшить. 

@selco,материться не принято,но на одном месте я вертел этот "чистеший" рез.Не могу подобрать режим,вроде все просто,но не плавятся кромки,ток наваливаю 100А,на шов смотреть страшно,ставил от 60А,на месте топчешься,что бы прогреть.Суть:обечайка диам примерно 300 мм,продольный шов,фото если только в понедельник.Может думал кто варил,подскажет,зачистка или еще чего сделать.Попробую болгаркой стык прорезать,не знаю поможет ли.

Значит такой лазер. 

Я на прежней работе сваривал нержу после плазмы, в которой воздухом металл выдувают. Шов чёрный, град прилипший слесари обычно абразивом град счищали и дальше забивали. Симптомы были как у вас. А греть уже перегретую нержу второй раз не комильфо, да и от такой сварки удовольствие сомнительные. Я сам потом начал готовить стыки, сначала чистил абразивом потом всё лепестком до блеска, хотя возможно кто-то скажет что излишне.

 

Те что на фото ПА обварены, через зеркало. Регистр снимал когда клюшки варил. А ручкой на мой взгляд даже проще врезки делать, поворотное да ПА быстрей. Току по больше чтоб не шлаковало и точками, стежками, мазками не знаю как это правильней назвать. Когда ручкой варю ГВХ\ХВС\Отопление патроны использую ОК46 или ОЗС 12.

 Пробовал через зеркало - моментально закоптевает и лопается, правда, опыт у меня был единичный - несколько стыков, прям в углу в 2-3 см от стены, там зеркало прям в упор к стенке прижимал, и чуть для манёвров электродом места, зеркало в утиль почти сразу после поджига. И труба еще 25 была

@AMBIVERT42, @Vovka123, Отличнейшая работа. Я сам как то пробовал сваривать неповоротные стыки в местах близко (в2-3см) от пола/стены. Спереди всё ок, сзади наплёвано, как только не ухищрялся, не могу, если не вижу, нормально приварить, может секрет есть какой? Или это уже опыт и сварка на интуиции? Есть у меня еще один из вариантов как - проварить трубу изнутри через зазор, либо я даже не представляю. Естественно о сварке электродом речь

ПА -

говно. 

 

Либо так К счастью не пользовал, сказать не могу. 

самое что очень напрягает, то что метал зачищен до блеска ну там соблюдены все меры для хорошей сварки, касаешся металла и проволка просто краснеет и катышками прилипает к железу.

Пробуйте подачу и напряжение добавить, или какие там крутилки есть. Запишите видео с работой - значения на крутилках, потом звук сварки. 

Либо смириться ибо ответ выше

ой извените!!!! жестянка где то 0.8, проволока тоже 0.8, газ обычная углекислота.

часто плохой поджиг, а если разгорается дуга ее хватает на сантиметровый ну от силы двух сантиметровый хороший шов и начинает срать. за тем немного постреляет и опять вроде как варит сносно. имею ввиду что дуга какая то не постоянная, как будто сила тока то нарастает , то опять падает. часто при поджиге дуги проволока просто расскаленная к металлу прилипает. 

в сети 220 вольт иногда 210 ну это минимум.

на одних и тех же регулировках и на одном металле может пару точек сделать с хорошим роваром, через пару секунд другие прихватки уже как бы насраны.

Я бы, для 0,8 толщины, нашел 0,6 проволоку. Опять же куда приятнее работать используя смесь 80%Аргона/20%углексилоты. Расход газа, может быть вы его сильно завышаете, литров 6 достаточно, если нет сквозняка. Масса плохо контачит, возможно она сильно окислена ИЛИ ржавый металл ИЛИ еще бывает попадается стрёмная проволока, какой марки используете? ИЛИ Наконечник давно меняли? Диаметру соответствует (проволока не ходит в нём ходуном)? ИЛИ Подающий канал у ПА какого цвета, без дефектов?, отсоедините, продуйте, попробуйте проволоку протолкать через него руками, она должна проходить без сопротивления. Синий - для 0,8-1, красный 1-1,2. Не забитый пылью? ИЛИ Прижим проволоки нормальный? ИЛИ Газораспределитель без дефектов? ИЛИ Сопло не засрано?

Вроде процентов 90 причин названо. Либо вы банально не можете настроить ПА.

вот хочу еще немного поинтересоваться!!!! ситуация такая, толстый метал на большом токе варится нормально а вот жестянку на малых токах варить очень отвратительное занятие!!!! сварка постоянно толкается в горелку, дуга не стабильная часто прерывается самопроизвольно. так же часто тыкаеш в металл а проволока просто краснеет а дуга не зажигается, особенно это меня очень напрягает!!!! может есть какието мысли по этому поводу????

Константин, опять вы без вводных данных. Всё таки здесь форум сварщиков, а не экстрасенсов. Жестянка, оно конечно хорошо, но какую толщину металла вы под этим подразумеваете? Какой газ используете, какую проволоку?

Спасибо всем за советы и рекомендации... Оказалось транзисторы в КЗ, 2 из 3 диодов тоже в КЗ, ну и сопротивление мягкого старта 12w 51ом сгорело. В магазине транзисторов и диодов точно таких же как у меня нет, транзисторы отличаются буквами в конце (sfd мои старые, а купил smd) и диоды stth6003cw старые 3003, на сколько это критично??

Те, что вы купили, чуть быстрее. На мой взгляд не критично.

Колеги может у кого такое было? Привезли смесь, варить не возможно швы темные дуга не стабильная швы как бы кипят кто знает что это такое? Не то процентное соотношение углекислоты с аргоном? или грязный газ

А проволоку новую часом не заряжали. Были симптомы 1 в 1 на "приме".

так всетаки диоды на плате без выпаивания можно прозванивать или нет!!!! или обязательно выпаивать и проверять каждый?????

Смотреть по схеме надо, номера скажите.

а вот еще хотел спросить, не выпаивая диоды из платы возможно прозвонить их мультитестером, просто сейчас они все звонятся как КЗ. транзисторы выпял и они точно в КЗ, а вот по поводу диодов stth3003cw не понятно. неужели все 3 диода тоже замкнули.

Прощу прощения заранее. Можно, откусив по одному из выводов. 

Меня как-то попросили в школе починить пожарную сигнализацию. Заменив не исправные элементы в съеме на исправные, она почему то не заработала....В оконцове оказалось, что какой-то деятель транзистор впаял не той стороной. Подумаешь сток и исток местами поменял... ну то схема была, запитанная от 12В, а тут в высокой вольт 400, страшно подумать о последствиях...