Леха 16 12

Копилка. Из квадрата ,у пустой вес более 3кг

Да интересно ,у кого то появилась новая идея заработка,для кого то возможность проверить себя, жесткость электрода,почувствовать как вкусны белый дым и зайчишка:-). И в то тоже время это популяризация сварки!!!

Вот еще для каких целей пригодился станочек,и почти год лежит скромненько в уголке ,при своих то возможностях :-)

А рассылку на почту о начале конкурса можно сделать чтобы меньше людей его пропустили?

Это часть всего инструмента в нашем распоряжении,трубогиб и станок для холодной ковки лично мои но увы практически бездействуют((

Неделю назад делали временные ворота и калитку в гараж строящегося дома на берегу Волги ,еще чуть ранее различные усиления ,установка рогатки из 2-х L=5м D=270мм труб. Один день выдался свободным сделали санки для различных материалов (тележек на долго не хватает постоянно приходится усилять,варить, а газелька бывает отсутствует чтобы по заводу нас возить) а оказалось в них шикарно убрались балоны для резака))

Усиляем ребра одного швеллера 10 пластиной и 14,5 метров сварки. А Витас испульзуя последние технологии мажет их краской )

Это Коля помогает готовить швеллера,пластины на проем из которых будут столбы и далее с 2 сторон стянутые между собой шпильками ,чертеж по позже скины.

Здорова! Работаю в организации АСВ занимающейся ремонтом, реконструкцией и строительством зданий. Постоянно работает 10 человек +-1 остальные автоподъемники по мере необходимости(бетонщики,оконщики). На данный момент расширяем проем в типографии

Кроме двух образцов для перил (сделанных ранее,фото где то выше хочу 5-6 разных для образцов может кто и купит заготовки ) вот первые мои поделки для мамы.

Наверное ,чтобы небыло недовольных и непониманий вам проще выбрать , нужно было озвучить категорию работ по точнее,что жюри хотят увидеть. Вам благодарность за бесценную проделанную работу ,здорово!

А таблица с результатами будет как в предыдущих конкурсах? но если моя работа 55 в этом списке тогда не надо выставлять )))

Возможно удобнее, этом и задумка чтобы всё было в одном станке (нет места для разбега ,комната 5,5*2,5м ). Не могу сказать что меня напрягает переставлять 3 блина 1 для вертикальных где вкладываются квадратики 60*60 мм ,2 для бубликов и завитушек которые легко меняются вставляя штырьки в отверстия,3 для змейки(твиттера),спирлей, кругов и только здесь для смены надо перекручивать 2 винта. Планирую через 2 года построить гараж куда он хорошо впишется )))

Сейчас у меня 5 разных диаметров 20,50(ролик),120 и 160 (для подставки под цветы),450 те что я хотел показать

Конечно немного 5– 6 мм пружинит. Хотел видео выложить не получается толи из–за формата , толи из за каких то условий конкурса может потом можно будет,выложу,хотел показать свободное вращение .

Как то так

Ок! )) Теперь буду на станке родственникам и друзья подарочки красивые делать))

Главным плюсом у станка считаю является универсальность т.к на нём ,как и планировалось, получается не менее 15 разных элементов (на мой взгляд), и это думаю не предел мысли ещё есть. Возможно кто то может подсказать что нибудь новое??? Вот что получилось из 1– 2 элементов. Кондуктор (приспособление) на нужный диаметр ! Его я сделал из подходящей трубы ,колечко отрезал 45мм исходя из высоты ролика чтобы можно было накрутить сразу несколько колец но мне можно и более высокий ролик поставить и перевернув трубу (рычаг) крутить эту спираль пока пруток не кончится для этого и кондуктор повыше,а крепится кондуктор через ушки на 2 винта на трубу– кондуктор приварены маленький уголок упор. Чтобы колечки небыли овалом нужно либо трубу с толстой стенкой , либо усилить чтобы диаметр не гулял

По моему у тебя немного другой станок)))) На 4анкерах притянул к полу хорошо стоит жэлэзно. Станок готов! Н стал ждать отфрезерованного рычага,чтобы успеть,заменил трубой 40*25 и усилил изнутри ,нарезал резьбу М18 под ось для сменных роликов

Есть мысли приставить движок ,сначала испытаю вручную надо определиться с мощами 1,5квт думаю перебор ,(успеть бы изначально задуманное). Потом видео выложу и фото всех элементов.

Конкурсная работа №42 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Так как нет своего гаража , но зато есть работа и хороший начальник который выделил мне целую комнату под мои нужды. Там и будет мой агрегат там же и буду заниматься своим хобби. Для начала я нарисовал всё в деталях все размеры. Необходимые заказал у токаря, купил (подшипники, винтики, сверла, метчики, анкера). Планирую что на станке будет получаться около 15 разных загогулин. Такие мелочи всегда занимают много времени, а результат не очень то и заметен. Это одна из основных деталей. Две детали и подшипник ,в круге проточено отверстие под подшипник чтобы его запресовать в круге в его нижней части оставлена юбочка для упора,но учтен размер чтобы можно было снять крышку у подшипника для прочистки. В верхней запресованной детале выфрезерован квадрат 61*61 глубиной 10 мм, там просверлил и нарезал резьбу м8 чтобы квадрат не поднимался и не вылетел ,к ней приварена пластина с вырезом под трубу 40*25 которая будет являться рычагом. Это заготовки для части рукоятки . Это детали для основания станка с движущейся частью для вкладки квадратов размером как и верхние 60*60, труба 40*40*2 мм . 1Собираю на прихватки,выставляю по уровню всё чётко, 2 Провариваю,3 Собираю движущуюся нижнюю деталь . Основание собрано! Сверху приварил блин на который будет крепиться плацдарм –столешница станка и рукоятка. Устанавливаю столешницу диаметром 500 мм. Примеряю рычаг. Извиняюсь за неудобство просмотра фотографий ,как бы я их не крутил появляются они только в таком виде. Описываю фото. Приварил рогатки с вырезом под трубу (полоса из листа 40*25*1000 в процессе) конечно же под уровень учитывая высоту платформы с такой же рогаткой использовав ровную трубу 40*40 ,ролики делались тоже исходя из этих размеров нарисовав изначально это всё на бумаге. На последней фотографии мелкие доработки. Чтобы не было трения приварил колесико– подшипник. Скольжением доволен толкая одной рукой рычаг проходит 2,5 оборота хотя до вечного двигателя ещё далековато. Уже сейчас можно делать элементы ковки в одном пространственном положении Чтобы не было трения приварил колесико– подшипник. Скольжением доволен толкая одной рукой рычаг проходит 2,5 оборота хотя до вечного двигателя ещё далековато. Уже сейчас можно делать элементы ковки в одном пространственном положении Питаюсь скинуть не выходит.ща ща Это готовый станок. На 1 элементы скрученные в вертикальном положении,2-3 процесс,4-5 элементы скрученные в горизонтальном положении. . На моем станке можно согнуть в круг 12 квадрат(крупнее пока не пробовал) диаметр 500 (дальше раздвинуть рычаг не дают стены) минимум 20