FvS

Ответственное, это когда контроль сварочных соединений не ограничивается ВИК.

Валера, не знаю, я такого не писал. Если речь о сокращении "ПП", то это не более чем просто сокращение.

В быту ротаметр вообще не нужен, настраивать на как можно меньший расход и все. Особенно актуально при сварке в чистой углекислоте.

Про Хобарты очень хорошо отзывались знакомые, но увы - Американские бренды у нас не в ходу. Даже там где они были, сейчас от них отходят. Возвращаясь к ПП, ладно, готов признать, что перегнул с фразой "ничего хорошего из этого не вышло". Но от мнения, что ПП без газа не применяют на ответственных производствах, я пока отказываться не буду - подобные металлоконструкции (которые на видео) сложно отнести к ответственным.

Мне очень понравились краги, которые из спилка, но ладошка из мягкой кожи.

Не, ЭСАБ уже не тот, вот старые модели были шикарны.

В быту Kemppi Minarc Mig Evo 200 и Minarc 150. Работают норм, но по промышленным скучаю...

Нормальные швы, в глине до ста лет могут простоят, от гниют на уровне атмосфера/земля. Я забор ставил на таких и очень доволен. Хотя признаюсь честно, дом бы ставить не стал, я предпочел плиту утепленную (УШП).

И обратите внимание на значок между двумя циферблатами, который изображает кривую на осях координат - это значок не стабильных режимов, если он светиться, то надо понизить или повысить режим до его затухания. Подачу, для 1.6, я бы не стал ставить более 8м/мин, напряжение подобрать по факту. И про индукцию не забудьте, она дугу по жестче делает - при колебаниях помогает.

Посмотрел, этот видел ролик, и там действительно все доступно объясняется. Посмотрел не целиком, перематывал, там вроде не показано как менять время горячего старта, заварки кратера итд. Надо одновременно удерживать обе клавиши "<" и ">", хотя может, в Вашем случае, это лишнее. Чтобы не было подрезов делайте задержку колебаний больше на краях, с расчетом того, что ванна будет расходиться ~ мм на четыре от точки колебания

На бытовых аппаратах не пробовал ею варить, поэтому допускаю, что ожидаемого результата Вы так и не достигнете, увы. Советую перейти сварку в среде газа.

Валера, уважаемый, в чем я не прав? Приведите хоть один серьёзный пример того, где она применяется без газа, но только в реальном времени, а не сто лет назад.

На аэс, пто, нгдо и тд. так не заморачивались с подкладными планками и зазорами. В моем понимании, как сварщика, дак бред полный. Но как инженер хвалю за усердность.

Кстати, фото или чертеж детали было бы не плохо, там наверно не катет, а габарит 16.

Катет 16+2 за один проход это не самый лучший вариант, в идеале в лодочку и с колебаниями. Самый оптимальный диаметр проволоки это 1,2мм. Под крышкой, где ролики, выставляйте на просто сталь (не помню как там написано). Завтра, с компьютера, все расскажу по нему. Если сделаете фото меню, которое в механизме подачи, то будет проще.

Работал практически на всех марках представленных на нашем рынке и Фрониус оставил самое лучшее впечатление. Качество сварки на высоте, как и у других ведущих брэндов, а вот качество и продуманность конструкции в разы лучше конкурентов. Меню интуитивно понятное.

Коллега, и к чему Вы это написали? Вы все тут сговорились что ли? Прочитайте еще раз то, что я написал. И, раз уж Вы заговорили про кораблестроителям, то я Вам скажу, что именно с газом там и варят. Аттестовывался на международный судовой регистр именно на адмтралтейских верфях и там варят в среде защитного газа. Давненько это было, но помнится там надо полярность менять и она, ПП, очень любит напряжения побольше, чтобы варежки дымились

Порошковую проволоку изобретали для сварки без газа, но на деле ничего хорошего из этого не вышло. Вы не найдете ни одного серьёзного производства, которое использует FCAW без газа. Но с газом она варит шикарно, по крайней мере та, которой я варил (филарк). И брызг нет вовсе и вертикал снизу вверх варил на подаче 7.5 м/мин - шлак держит ванну. Ну а в горизонте 20 м/мин под УЗК 100%. Диаметр проволоки был 1.2 мм.

Если речь не о промышленном производстве, то подогреватель не нужен, старайтесь ставить минимальный расход и все. А в идеале давно уже пора перейти на смесь аргона с кислотой.

Ух и красотища!!! Получается, что и велосипеды сейчас варят так? Швы такие же. Хотя странно как-то... Реально положить такой шов MIG-ом и присадкой CuSi?

Какой сварочный процесс применен, кто подскажет, MIG или TIG?

Если швы не контролируются узк и рг, если варить GMAW и, если сварщики нормальные, то подклад не нужен. Разделка кромок и, опционально, зазор. В качестве защитного газа, как сварщик с опытом, рекомендую смесь аргона и углекислоты. Это именно с точки зрения сварщика. Если как инженер, то прочностной расчет никто не отменял.

Если процедура аттестована на сварку материалов P№1 Gr.№2, то можно ли ее использовать для P№1 Gr.№1?

Всем доброго времени суток. В связи с работой по зарубежным стандартам в области сварки, появляются вопросы связанные со сварочными процедурами WPS. Тут есть люди сталкивающиеся с этими процедурами?