FvS

Сварщик-сварщик. Про диаметр согласен, не досмотрел, давненько это было. Режим не устраивает из собственного опыта или Вы и на этот режим НД предоставите? Диссертацию не пишу и гостов тоже. Учить никого не собираюсь, а сам учусь всегда. И нет, не начальник, но сварщик с существенным опытом и инженер.

Этому обычно сразу учатся - расход настраивается при нажатом курке, а во многих аппаратах специальная кнопка или тумблер для этого есть да и "прифлоу" тоже помогает. Еще частая ошибка - это кислородные редуктора, у них на малых расходах все время проблемы...

Сам варил и видел кучу сварщиков, которые варят углом назад и под контроль и всё нормально - это тут не причем. За копоть не знаю, а на поры ещё может влиять уплотнение по соплу, особенно при большом расходе газа - подсасывает воздух между гусаком и соплом, но это обычно на сильно старых горелках.

А откуда режим такой, если не секрет и какой диаметр проволоки был?

Варить в любом положение. Тут правильнее спросить - как разделывать кромки.

Я бы сказал, что 316 не можно, а нужно рассматривать как модификацию 304 и потому я продолжаю не понимать, почему она менее стойкая по тем таблицам? Мех. свойства, насколько я помню, у них практически идентичны. А слово - ферритная упомянуто к структуре и по отношению к стали 430, о которой говорили ранее.

Если конкретнее, то, как я уже говорил, интересует оборудования для GTAW/SMAW и GMAW/FCAW или может всё в одном с 100% ПВ до 200А. Еще нужен 2-ух осевой (наклон, вращение) позиционер (кантователь) до 2-3т. Можно рассмотреть варианты б/у.

Хм, спасибо, но для меня терминология и первоисточник - это обычно нормативные документы.

Хм, странно, аустенит с молибденом - 316, по этой таблице, хуже простого аустенита - 304. Вам не кажется это странным? И я всегда думал, что пищевая нержа это исключительно аустенит да еще и с молибденом, а тут ферритная...

Не, я не топикстартер. Скажите хотя бы каких производителей Вы представляете?

Кто что любит, я вот по свинарникам предпочитаю не ходить...

Уважаемый, если Вас не затруднит, то поделитесь первоисточником. Спасибо.

Ну, обычно это зачистка прихваток на 2/3 толщины, но на деле этого практически никогда не делают.

Красота - это самый элементарный показатель качества. Из собственного опыта могу сказать - реально "красивый" валик не может быть отломан руками. Не очень красивые, но качественные швы видел много раз, но красивые и не качественные не встречал, но все в разумных пределах конечно.

Попробую и я спросить. 1. СПб 2. Твердая износостойкая наплавка стеллитами. 3. GTAW / SMAW и GMAW / FCAW. 4. Про таких даже не слышал. - перлитные и аустенитные стали - 5-50мм - не большие, но стабильные - точно не 20 - так же, но за рубежом.

Ну, если лезть в дебри, то 304 от 316 отличается наличием Молибдена, который как раз-таки влияет на коррозионную стойкость, плюс к этому, в идеале, в свариваемых конструкциях с рабочей средой - вода, использовать материалы с низким содержанием углерода, это поможет избежать межкристаллитной коррозии (МКК) в околошовной зоне. Т.е. надо использовать 304/316 с буковкой "L" (лучше "LSi"), тут содержание углерода ограничивается в количестве не более 0,3%. Можно ещё вспомнить про стабилизирование Титаном... Хотя это все лишнее наверно в данном случае. А по конкретике - попробуйте сверху-вниз варить, только не под 90 градусов, а например под 45.

Это уже "старый" способ за границей. Идет для тонколистового, преимущественно оцинкованного, металла. Главный смысл, как уже сказали, это низкая температура плаления и как следствие отсутствие прожогов и минимальное выгорание оцинкованного слоя. Обычно пользуется со спец функцией на аппарате, но вроде можно и на простом аппарате. Еще там чистый аргон идет. Марка проволоки CuSi3, т.е. почти чистая медь (Кремния 3%).

Пуш-пул - это горелка с дополнительным приводом, хотя я не вникал к чему Вы это тут вспомнили...

Про стравливание газа - если аппарат свой, то лучше стравливайте, это вредно не столько для клапана, сколько для всех соединений шланга, которые начинают потом травить. Еще при использовании не качественных газовых редукторов это актуально и для любителей подачу газа делать побольше.

Нет еще, руки не доходят, видать пока не припрет и не дойдут. Пока ручником обхожусь при необходимости.

Коллеги, всем доброго времени суток! Планируем открывать производство и в данный момент выбираем кран, точнее кран-балку однобалочную, опорную, г/п 10т, пролет 24 м и пролет подкрановых 22,5 м соответственно. В настоящий момент рассматриваем двух производителей Werker и ConeCranes. Было бы здорово услышать мнения людей, которые работали с кранами этих производителей и могли бы поделиться своим впечатлением как о самом кране, так и сервисном обслуживании. Заранее спасибо.

Очень долго не доходили руки, чтобы заняться аппаратом. На днях таки взялся и собрал его обратно предварительно продув его и просмотрев все платы на предмет плохого контакта и прочих признаков неисправности. После сборки аппарат включился в штатном режиме, дисплей заработал, вентилятор закрутился и позднее остановился. При нажатии на курок клапан щелкает, мотор крутится, вентилятор запускается. Но стоит заправить проволоку и мотор перестает крутится сделав пару оборотов. Без нагрузки он опять нормально крутится. В чем может быть причина теперь? Все таки в моторе? До этого мотор подавал проволоку даже при сильном сопротивлении и ролики начинали прокручиваться. Забыл добавить, что ток приходит на проволоку.

Ну вы и заинтриговали... Хотя бы тем, что кто-то делает МПД на автомобильных поддонах

Нет, это околошовная зона. С Вами интересно, но мне работать надо. Вернусь к дискуссии позже, когда до компа доберусь.

Околошовная зона начинается сразу за сварочной ванной, а заканчивается там, где заканчивается термическое влияние. Чем толще основной металл, тем шире ЗТВ.На счет более подробного описания - это единственное с чем я могу согласиться из Ваших выпадов в мой адрес.