keria

.Автор не говорил какой толщины эти шары.

Скорее всего сварка под флюсом.

Петрович вон уже второй стык варит!

Время покажет... 

как раз вибрация очень сильная

Все дело в количестве циклов нагружения и усталости металла. За 10 минут металл не устанет. А вот пресс какойнть технологический на стотысячном цикле или бадья под давлением на вражающихся опорах могут критично отнестись к усилению. Про не плавный переход вообще нет разговора.    

 

 

В гостах есть соединения,где усиление 0 разрешается,т.е.в допуске,но в основном минимально 0,5 мм.

Да, это после сварки. Но там не регламентируется ни мех обработка, ни термическая-механическая правка, ни термообработка.  

http://svarnoy.info/statyi/chertezhi/oboznacheniya-shvov-svarnyx-soedinenij-na-chertezhax/

 

Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов п.1

Для справки.

Зачастую встречаются обозначения сваных швов всякими крестиками и черточками, совершенно не соответсвующие  ГОСТ 2.312—72, оказывается давным-давно до нашей эры (до ЕСКД) существовал ГОСТ 5263-56 Чертежи в машиностроении. Условные обозначения швов сварных соединений. ГОСТ давно отменили, а народ то помнит и применяет, хотя откуда взял не скажет!

Примесь ацетона в баллонном газе будет всегда.

как это повлияет на качесво шва? 

 

 

Редуктора всегда настроены на 0.7 и 4.0 кг/см2

Безынжекторными горелками не пользовался но там после редукторов должно стоять специальное устройство, выравнивающее давления кислорода и ацетилена. Позиция 9 на рисунке. Отсюда и название "Горелка равного давления".

 

В инжекторных же горелках нагрев мундштука и смесительной камеры ухудшает инжектирующее действие струи кислорода, вследствие чего поступление ацетилена уменьшается и смесь обогащается кислородом. Это приводит к хлопкам и обратным ударам пламени, - приходится прерывать сварку и охлаждать наконечник.

Безынжекторные горелки, в которых ацетилен и кислород поступают в смесительное устройство под равными давлениями, при нагревании не меняют состава смеси, поскольку при нагревании мундштука если и уменьшается поступление газов в горелку, то оно одинаково как для кислорода, так и для ацетилена. Следовательно, относительное содержание их в смеси, т. е. состав смеси, остается постоянным.

 

  http://osvarke.info/uploads/posts/2016-05/1462100331_30.jpg

 

 

Желательно услышать ответы не фантазеров и теоретиков

Посмотреть бы на того практика, который купит разрывнувную машину и будет проводить сотни тысяч нагружений образца, что бы не прослыть теоретиком в то время как эти исследования проведены в дедами и прадедами и описаны в любом учебнике.   

.А пламя с балонного(как мне кажется)всё же отличается,и шов чуть подшлаковывает.

Если и отличается, то только большей стабильностю. Может что  с горелкой не так? Бывают косяки с  редукторами, если баллоны далеко стоят, то не видно . что там с давлением творится во время работы. Шлак-не знаю. возможно если взять Св-09Г2С тогда оксид кремния всплывать будет, как в полуавтомате, но раскисление ванны это хорошо. 

 

 

коробок спичек-опт 0,6р

Спичкойц не поджигают , зажигалка нужна (одна рука всегда занята горелкой). С запальнтком намног удобнее ( стационарно).  Двумя руками резак регулируешь. 

 

 

Думал об этом, только вот там нужны специальные. Кто-нибудь пробовал тиг БРС, те, что на водянку идут?

Н горючих газах резба левая. 

Для пайки, тверлыми и серебрянными припоями

А что там за теплообменник в кадр попал? 

По идее баллонный ацетилен лучше. Он не содержит влаги и серы (сероводорода), на заводе очищен. Скорее чтотосрегулировкой не то. 

С точки зрения безопасности баллоны то же лучше. Баллонами можно работать в помещении, да же один запасной баллон можно иметь на рабочем месте. Генератор только на улице. Кроме того если предварительно не расчитывать объем предстоящих работ и количество карбида кальция, будет перерасход, чего не бывает в баллонах.

 

 

И чем напрягает? 

Инжекторные корелки предназначены для работы на ацетилене низкого давления. Струя кислорода относительно высого давления создает разрежение и зазасывает ацетилен, как пылевизатор краску или карбюратор бензин.

Для нормальной работы безынжекторныз горелок (горелка равного давления) необходим специальный ркедуктор равного давления, выдающий ацетилен и кислород под одинаковым давлением. Соответсвенно должно использовать ацетилен баллоный. Генератор не подходит из за низкого давления. 

Кстати, перед работой инжекторная горелка проверяется на наличие разрежения путем снятия ацетиленового рукава, пусканием кислорода и "пальпацией" разрежения на ацетиленовом штуцере. Если разрежения нет, горелка хлопает при работе и кислород прет бесконтрольно.

Интересный факты.

Большигнство сварщиков вначале открывают ацетилен, что неверно.Последующее открытие кислорода (а он всегда по более высоким давлением) при неисправном инжекторе чревато смешение и сгоранием смеси где-то в горелки или даже в рукаве, что есть обратный удар.   

Не во всех учебниках пишут о правильном регулировании горелки. 

В отдельных книгах пушут, что давление кислорода необходимо выставить в соответсвии с номером наконечника, регулировка пламени осуществляется ацеетиленовым вентилем при полностью ткрытом кислороде. После регулировки необходимо проверить, что бы на ацетиленоввом вентиле был запас в 1/4 оборота  для регулировки пламени в процессе сварки. При нагревании мундштука концентрация кислорода самопроизвольно увеличивается.

В учебниках пишут, что запрещается зажигать горелку от раскаленного сваного шва, а почему не пишут. Сварщики считают, что из-за опасности обратного обратного удара. На самом деле пока  пламя не отрегулировано можено пережечь металл и выжечь углерод при правильном зажигании горелки (сначала открывать кислород). При неправильном зажигании коптящий ацетилен науглеродит металл.

Vovka123,очень похоже на нестабильный сварочный ток.

Или неравномерную скорость сварки. Вообще-то на вертикале сильно подозрительный надрыв в конце шва (верхняя часть). Я бы вниммательнее отнесся, а перед сменой работы (технологии сварки) хорошо бы допускной стык лабораторию снести илив службу главного сварщика.

В конце первого горизонтала мне тоже мерещится кратерная трещина (радиальная в виде трех лучей из одной точки)

 

 

А если рядом захватит ржавый запухший участок, в момент "преобразования", не может случиться так, что в этом месте начнёт свистать?

Если сейчас не свистит, то и потом не будет. Там реакция идет нанесколько молекул в глубину, зато ржавчину останавливает кронкретно.  Один минус-при сварке стали  фосфор не самый хороший "улучшитель". Однако эту трубув этом месте варить уже не бдут. Подлежит замене.  

Перед покраской обработайте фосфорной кислотой. Она продается в хозмагах под маркой Преобразователь ржавчины. После обработки на металле образуется коричневая плотная нерастворимая пленка останавливающая кислородную коррозию. Это замедлит износ трубы с наружной поверхности.  Изнутри - как повезет с содержанием кислорода в воде!

@Alex79_45, Со сваркой проблем не будет,  а вот труба гнилая. Потечет рядом. А сварщик скорее всего вам говорил об этом. Зибило-опечатка- зубило. Свищ-очень маленькое сквозное отверстие.

 

 

Вообще, такие клемму массы нужно правильно подключать Вот пример неправильного подключения

Я на эту перемычку сразу надел кембрик подходящий. Великолепное противоядие от любых вариантов пподключения. 

 

 

И подскажите пожалуйста сварной шов на длине 400 мм на сколько участков разбить?

От середины к краям напроход. 

 

 

Чем чревато превышение зазора?

Перекладыванием ответсвенности на себя за применение нестандартного соединения. Можете обосновать-вперед. Не можете-зачем судьбу дразнить? 

 

 

Уже чуть выше ответил. Дело не в длине горелки и т.п. Качество сварки самозащитной проволоки пока, лично я, не видел хорошего.

Ачто такое проволока самозащитная и что пакое проволока порошковая? 

Сварка электродом и П\А не сравнить.

Дело вовсе не в машине, а в том, кто сидит в кабине и баранку вращает.

Можно конечно П/А на порошковую проволоку перевести (если дуть не собираетесь), но с 10-12 метровым рукавом проблемы могут возникнуть, остаток проволоки без специальной горелки может быть великоват и т.д. А захотите аппарат туда тащить, можно о его массе подумать. 

Не в учебниках написано,что эпичентр покидать и преодолевать нужно максимально быстро. Т.е. на технике. Учебники не помню, но приходилось изучать. Скорее эту теорию и проверяли, а поджарить и говядинку можно.

Жуков вон целые армии гонял через эпицентр ядерного взрыва.

Подробностей не знаю, но надеюсь под броней гонял. У нас РХБЗ серъезно занимались. 

если честно, я присадками не интересовался. потому, как не практикую аргоном, но черный метал я бы варил обычной проволокой для газосварки. От китайцев можно ожидать чего угодно, от супер качества до полного отстоя. А лучше УОНИ электродов не видел. Вру, видел, но тоже российские и тоже основные. А проволоку взял бы Св-08Г2С для чернухи.

 

 

И на 19.24 тема раскрыта.

Смотрел передачку о том как первые титановые лодки варили . По 5 сващиков в год из этих камер выносили. В космос безопаснее летать. 

 

 

Я завтра попробую снять видео через маску.

Так горадо проще было-бы и интересней.