keria

единственный без корочек -самоучка

Действительно, даже ручной дуговой можно попробовать. Из фоток следует, ччто прихватить торцы нужно.

С 14го года действуют ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ «ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ СВАРОЧНЫХ РАБОТ НА ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТАХ». Там всего 23 пункта.

 8. Квалификация сварщиков должна соответствовать требованиям, установленным Минтруда России. Сварщики должны иметь действующее аттестационное удостоверение по соответствующему способу сварки, не иметь медицинских противопоказаний к выполняемой работе. Сведения о номерах удостоверений, сроках их действия и шифрах клейм сварщиков должны быть размещены в общедоступном реестре аттестованного персонала в информационно-телекоммуникационной сети Интернет, а удостоверения должны иметь соответствующий QR-код для проверки их подлинности. Присвоенные при аттестации шифры клейм должны быть закреплены за сварщиками приказом организации, выполняющей сварочные работы.

Сварщики допускаются к сварочным работам, которые указаныв их удостоверениях.

В общедоступном реестре аттестованного персонала в информационно-телекоммуникационной сети Интернет это в реестре НАКС (http://naks.ru/assp/reestrperson/)

Я не сварщик, я инженер-конструктор, вышел профессиональный спор с коллегами. Было мнение, что варить с внутренним скосом нужно все трубы на высокое давление, я с ним не согласен. В моем случае был стыковой шов трубы 219х16. Согласовал с главным сварщиком шов без скоса, единственно, что он сказал что корень будут варить аргоном.

При одинаковой толщине скоса не делают

Указанный ГОСТ не предусматривает сварку без скоса на внутреннем диаметре, вообще и абсолютно. На ГОСТ16037 то же нет ни одной ссылки. 

 Не могу назваться компетентным, могу только делать предположения.

Указанный ГОСТ допускает как сварные, так и резьбовые соединения, следовательно в толщину труб заложен запас на нарезание (накатывание) резьбы, что при сварке является излишним. Данный запас позволяет без потерь несколько увеличивать внутренний диаметр трубы.  При таких давлениях вязкость газов сильно увеличивается и увеличение внутреннего диаметра трубы в сварных соединениях позволяет сохранить полезное сечение трубы при уверенном проплавлении и даже при превышении высоты обратного валика. Особенно актуально это будет при внутреннем диаметре 6 мм (см. таблицу из приложения Д).   

@Глобул, регистр катается по опорам свободно. А вот что с котлом? Если  трубы в стене защимете, его тоже может подвинуть. 

с дровишками-не хватало только воздуха

... при открытие дверцы бабах не получится?   

Если цель - убереч котел от закипания при отключении электричесва, то можно порегулировать его мощность подачей воздуха.

При наличии электричесства  нормальнозакрытый электромагнитный клапан держит воздушную заслонку полностью открытой (в положении  отрегулированном на заданную мощность). При отключении энергии электромагнит отключается и заслонка переводитсяв положение минимальной мощности котла, например, силой тяжести или пружинкой какой.  Минимальная мощность должна соответствовать рассеиваемой мощности регистра. Положение заслонки можно подобрать опытным путем.

А еще лучше-заслонку перекрывать полность, но при этом иметь отделное постоянно открытое отверстие в топку для притока минимального количества воздуха, обеспечивающего горение котла с нужной мощность, что б котел не потух полностью и не отравил кого нибудь угарным газом. 

@Глобул, По фоткам видно, что с фланцами у вас проблем нет. Поставьте в место предполагаемого компенсатора катушку на фланцах и наблюдайте. Естественно катушку по присоединительным размерам гармошки. Если опыт покажет необходимость компенсации-замените компенсатором. Кстати, компенсатор можно сделать как плоский ящик из стального листа, если нет избыточного давления. Противоположные стенки будут исполнять роль линзового компенсатора. Но внутренний голос подсказывает, что этот регистр будет легко елозить по опорам, только их нужно сделать правильно, что бы трубы не протерло со временем.

Мне был интересен момент именно по приварке пластины к листу.

Я не вижу смысла - предъявлять к этому шву требования более жесткие , чем к прихваткам основного соединения. Его назначение - удержать вес пластины и флюса. Одна из причин любой трещины-жесткое закрепление. И на это тоже есть в вашем учебнике указание (горячие трещины на прихватках).

Про "разрезные" планки все правильно. Хотя никогда не встречал деления планок на цельные и разрезные. С моей точки зрения все, что написано про "цельные" планки - утопия и прочтению не подлежит.

Из опыта и нормативки все планки разрезные и идентичны основному сваррному соединению. После сварки планки аккуратно срезаются, маркируются и сдаются в "поликлинику для опытов". А куда девать цельные, кроме утиля - ума не приложу.  

Уважаемый, @Legem, вы бы еще спросили по каким документам этот шов подвргается нерарушающему контролю! Сначала подумайте какие требования к нему предъявляются и сколько "лет" он должен выполнятьсвои функии.  Опять же рассмотрите внимательно рис. 148. Там все более чем понятно.

Есть одно правило, прописанное  в нормативке - нельзя планку отбивать кувалдой. Её нужно аккуратно срезать механическим инструментом. Думаю это понятно и без конкретизации пунктов, спасибо за минусы.

вы же отказываетесь делиться своим опытом

1. подготовить планки так же, как и основной шов (если не понятно, в вашем учебнике это называется "разрезная планка" см.рис.148)

2. аттестовать технологию у знающих людей (организаций), а не у халявщиков.

Вы, как ответсвенный имееете право требовать внеочередную аттестацию на основаннии повторяющегося брака. Только не  требуйте пункта из правил, он есть, но работайте сами.

3. третий совет, тоже был ранее - проконсультируйтесь для начала у тех, кто выдал протокол аттесации технологи, в которой ничего несказано о подготовке планок.

такие вещи не прописываются в технологии сварки. Если хотите доказать обратное, приведите, пожалуйста, пример нормативного документа, где упоминалась бы технология приварки таких планок,

Yt cjНе собираюсь ничего доказывать. Незнание закона не освобождает от ответсвенности.

PS Посмотрите в свою книжку, которую вы тут опубликовали. Там на картинке все нарисовано, во всяком случае разделка.

Сейчас пока собираю статистику, в ближайшее время можно будет уже сказать, приведет ли сварка с полным проваром технологических планок к предотвращению дефектов.

Планки свариваются абсолютно идентично основному шву, вплоть до формы разделки, зазоров и конструктивных размеров. И металл для планок берут новый со склада, кстати, а не в утиле. И зачищают, обезжириваюют, подогревают и т.п. абсолютно идентично. Если дефект вылезает на планке, весь шов бракуют. Какая нафик статистика, какой разговор о неолном проваре, какие упоминания о проявлениях дефектов!? Как (кто) вам технологию аттестовал? Я в шоке. 

Все наши сварочные аппараты аттестованы, сварочные материалы и сварщики тоже аттестованы, есть аттестованная технология

А вот тута попоадробнее пожалуйста! Аттестовальщикам и нужно  бы задать вопрос, почему это трещины идуть по аттестованным технологиям?  В технололоигиях такие вещи четко прописываются. Будь я ответсвенный за ето дело потребовал бы внеочередную аттестацию технологии, имею полное право. Только не наступал бы на одни грабли второй раз.  Канторку посолиднее поискал бы.

Чистую воду гоняли километрами от ТЭС?   Вам самому не кажется это странным? 

 Не кажется. Каждый год в подвале своего дома шорошу теплообменник.  Откуда гонят "чистую" - не ведаю, науке это пока не известно, а водопроводная интенсивно гипс выделяет, килограммами...  цуко,[media][/media] прям в теплообменник, и трубы забивает после него, как показал@крышняк, . Не умею тут видео выкладывать....

. 

Вы хотите сказать, что по батареям гоняли теплообменнную воду?

Ессттнноо.... Пар в батареи одноззначно не будут подавать. Были эксперементы с конвекторами, но я не заметил их особого распространения по планете и даже по стране. Только в книжках-теория.

долго не могли добиться нормальной работы тепплообменника. Его тонкие трубки вечно забивались грязью из теплоцентрали.

Их чистят от накипи не меньше че раз в год, как чайник. Мы эту процедуру каждые 6 месяцев проводим, так как вода жесткая. Если теплообменник стоит на ЦТП, то этот "гемор" достается теплоснабжающей компании, только расходы на него автоматически включаются в стоимость горячей воды. В домах со своим бойлером горячая вода дешевле, однако, накипь жильцы за свой счет выковыривают, да и сам бойлер покупают, если что...  

Мало где стояли теплообмениики.

Теплообменники стоят либо на ЦТП, либо в доме. Раньше у вас он был на ЦТП, теперь к вам в  дом переместили его. У Вас и цена на воду должна измениться. Точнее, оплату за обслуживание этого теплообменника нужно будет платить не в "котельную", а в ЖКХ или ТСЖ. 

а не теплообменники были в многоэтажках, не? Я просто в селе вырос, в доме.

Горячая вода из котельной подается на ЦТП (центральные тепловые пункты), а из них раздается на отопление по домам и через теплобменники подогревают воду (холодную из обычного водопровода) на горячее водоснабжение. В одельных домах (как уменя) теплообменник стоит прямо в подвале. В любом случае вода из котельной в кран не попадает.

сдается мне что расстояние от болтов до края внутреннего отверстия маловато.

Есть подозрение, что фланец не стандарный и указанное расстояние вообще отсутсвует, присутсвуют только дырочки для болтов. Да, и гайки обварены как то странно... Если в магазине есть прототип, тогда нужно его купить скопировать полностью, как китайские товарищи. А ужесли изобретать, так с нуля, только нужно и средсва соответсвующие...   для опытов. НИОКРы (Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы) н самое дешевое развлечение.

наварить или прикрутить профиль по всему потолку

Можно под латку проложить резиновую прокладку и подпереть стойкой, что бы свищи закрыть. Обваривать медленно в отрыв не зжигая резину. Главное, что бы под электродом метал был без свищей. Можно пробовать предварительно первый слой по предполагаемому периметру наварить без латки, если на свищ не нарветесь, вырезать по размеру латку с резиновой прокладкой и т.д. Если  при наплавке вылезет свищь-сместить линию  наплавки в сторону.

На каком-то Ставропольском заводе коротыши "приваривают" к отводу, что бы отвод в теплоизоляцию "заводскую" упаковать.

108х6 - наружный слой естественно, под полиуретаном и полиэтиленом. Видать аттестованные сварщики работают и ОТК жестко принимает.

всё это за дёшево получить не получится