keria

 

 

нержу им всё-равно варить нормально не получится, особенно тонкую,

Тонкая в моем понимании это не только толщина, но и малые диаметры, когда стык постоянно сремится к перегреву.   

 

 

в результате получится, что проще готовый полноценный тиг аппарат купить.

Появятся средсва - так и сделаю, а пока без рыбы раков доедаем. 

@Илона,  почему авторы не проводят ультразвуковой контроль сварных соединений перед механическими испытаниями? Может быть недостаточна квалификация сварщика? Для объективности необходимо параллельно испытывать трубы с "гарантированной свариваваемостью". А так... производитель правильно оспаривал результаты ваших изысканий. Я бы ещё  в суд подал.

 

 

Не будет производитель что нибудь делать, пока перспектив для сбыта продукции не увидит.

Так я не о производителе беспокоюсь,  о себе любимом! Прооизводителю и так хорошо. Пытаюсь из ММА за 12 тыр сколхозить TIG.  315 тыр и даже 105-это не променя. Мне бы баллон агрона с редуктором, да горелку не задорого приобрести. Ни  каких импульсов и скважностей  в априори не добиться. А вот если будет возможность уверенно регулировать  ток ниже паспортных 20А - я не против. Так что мысль эта довольно интересная и думаю не только для меня. Конечно, ток шунта это чистые потери, но при малых токах они будут экономически обоснованы. 

поскольку никому не интересна.

Отличная мысль, отличная - выжать из недорогого аппарата чуть больше ,чем он умеет! Нужны интузиасты.

 

 

второй вопрос - что с поджигом делать?

Вот, @selco   даже эксперимент провел, только сдается мне, что он резистор цеплял последовательно, как балластник. Надо бы параллельно дуге повесить его. Формулу расписывать нет возможности, но думаю, что и так понятно-общее сопротивление будет "меньше меньшего", инвертор будет держать общий ток, который в свою очередь разделится между дугой и шунтом. Однозначно - нужен эксперимент.

 

 

А что при этом с ВАХ будет?

Умозрительно не вижу никаких подвохов, разве что в крутопадающей уменьшится Uхх истанетт онаа чуть более пологой? Нужен эксперимент в натуре. 

 

 

К инвертору шунт не катит.

К инвертору балластник не катит, а сшунтом мысль оченна разумная, однако. Я не ввнимательно почитал и плюстик быстро вам щелкнул-ошибся. @валера1963, как мне кажется очень правильную мысль вам подкинул, запускайте через шунт лишний ток в обход дуги. 

 

 

К "нашей конторе" результаты никакого отношения не имеют.

На душе легче стало. А кто то эту ересь выдает за результаты экспертизы или аттестации, в общем-исследователи. Наверняка услуга платная! 

 

 

Варим трубы от 15 и выше,

Ну и зря. ГОСТ 16037  рекомендует плавящимся электродом варить трубы от 25мм. От 15 аргоном надо или ацетиленом, если к качеству нет особых требований. 

 

 

есть вероятность, что шестигранник в руках останется, а резьба в радиаторе.

О том и был вопрос! 

 

 

Вот результаты испытаний.

Удивили затруднениями при повторном зажигании оснОвных электродов. Они не предназначены для повторных зажиганий! Испытания-это статическое растяжение наплавленного металла, ударный изгиб его-же и т.д., а у вас результаты ощущений, причем очень субъективных. Ваша конторра небось носит  гордое название "лаборатория" большими буквами или "институт сварки"

 

 

вторая из четырех ( два по 5м и 2 по 2м

А  разнести 2 метровые на разные концы не вариант? 

 

 

в месте сращивания 6м и 1м нужна накладка или нет.

Раз сомневаетесь значит нужна.  

 

 

ЛехаКолыма, огромное спасибо!!

Так они до Ду 400 изготавливаются, свыше только листовые. Там же написано. Хотя есть предположение, что это продиктовано экономическими соображениями.

Может пункт 6.2.11 что-то прояснит? 

Что, пилили, естественно.  Большим грубым напильником. Напильник сохранился, магния уже нет. Последний мой средний в детстве спилил .

 

 

 

Там разница не велика, лучше уж вольтметром мерить. Три вольта от двух вольтметром уж точно отличишь. На алюминии окисная плёнка - хороший изолятор, но на сплавах будут дефекты, ЭДС всё равно будет. Ну , и три копейки не обязательно, кусочек меди и тряпочка в каком нибудь электролите смоченная. А проще всего, грубым напильником тирануть, если можно. Опилки на кончик (без серы)  мокрой спички собрать  и поджечь. Сразу видно что это. Насчёт солянки - не уверен. Алюминий с ней тоже хорошо реагирует. Если  окисная плёнка толстая , да , в первый момент реакции не будет.

Таким вот точно напильником и перетерали его в порошок. Но когда нужно провести "экспрес анализ" и определить, что стырить с охраняемой территории, вольтметры и электролиты не подходят, только медь (три копейки), слюна(электролит) и язык(вольтметр). Ну а пилили естественно для новогодних ейерверков и хлопушек. Назывались они конечно по другому, не буду уточнять, что б не поднимать шум.

еще сварочное оборудование и технологию,по которой работаете,а это плюсом деньги,при чем к примеру п/а со встроенным подающим аттестовывается как одна единица,а с выносным-умножаем на два.

Любой уважающий себя производитель сварочного оборудования аттестует свою продукцию. Однако, в магазинах аттестованные аппараты не лежат, так как во время лёжки срок действия аттестата истекает. Нужен аттестованный аппарат-заказывайте у производителя или официального дистрибьютора, вам доставять с атеестецией со сроком действия 3 года. 

Так же обстоят дела и со сварочными материалами. Их аттестует производитель. Ваше дело выбрать правильные электроды. И не секрет , что лучшие в мире аттестованные УОНИ обойдутся не дороже 120 р/кг. Если денег много можно купить буржуйские, они тоже аттестацию нашу делают.

Аттестовывать технологию придется самостоятельно, как и сварщиков. "Производители" их не аттестуют, так как на стадии проектирования не знают их  будущую профессию)))

как ускориться,

Высокопроизводительные электроды. Электроды потолще, ток побольше. Желательно что бы в состав  обмазки железные опилки входили и в обозначении электрода на упаковке предпоследняя цифра была 4 , что означает "для сварки только в нижнем положении".

 

 

Смешение должно быть не менее трех толщин ,но не менее 100 мм.

При 100% РК или УЗК допускается совмещать. @ilnursvarka  пишет, что УЗК прошел.

Не знаю что с узлами, а ГОСТ неверный. ГОСТ  11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры 

@svarnoi69,Так лень искать , писать,  а тут хлоп... все и сразу. Спасибо. Класс. 

В данном случае вы не правы

Возможно так. Только ГОСТ 16037 исправить надо.

Вариант №2= варить не стандартный стык. 

@Minotawr, посмотрите внимательно ГОСТ 16037 С54. Нет там притупления.

 

ПС. фаска у токаря. У сварщика скос кромки. А трубу 12 м токарю не поручишь.

Мне самое главное надо было доказать инженеру, что фаска снимается не 30 градусов

Скос кромки все равно 30 градусов. Там только притупления нет в отличие от сС17.

 

и что сварку следует проводить еще с внутренней стороны отвода.

Ес ли диаметр маленький, можно и С55 на съемной подкладке с одной стороны.

 

 

с54 согласно гост 16037-80

Да, так и есть. 

Вы с инженером оба ошибаетесь. Это С54.

Да не какой флюс и не кто не будет возится с ним. Сварены ПА сваркой современные ПА многое умеют и скорее во вращателе.

Несомненно на вращателе.

А что там с флюсом возиться то. При нормальном флюсоаппарате все почти как с газом. Только дуга закрытая, не надо маску носить. Минус один-сварка только в нижнем положении. Ну, даеще один есть, если провар полный нужен, придется подкладку вставлять.