Dr_MMA

Так-как я эти конденсаторы буду подключать через переключатель- буду подключать при надобности- то, без разрядного резистора не обойтись. Была бы схема на симисторе, которая подключала и отключала бы конденсаторы при прохождении синусоиды напряжения через ноль. Хотя бы подключение осуществить при прохождении через ноль, а разрядку можно и резистором ( или первичной обмоткой какого-либо маломощного трансформатора ).

Чертеж пеногенератора Трубочка, через которую подается раствор в смеситель. Веерная форсунка. Деталь взята из неисправного кислородного редуктора. Рассверлил 6 мм сверлом и обработал трехгранным напильником. А это- не важная деталь, использовал вместо сеточки, чтоб насекомые не смогли попасть во внутрь пеногенератора, когда забываю закрыть кран. И еще 2 фотки крупным планом: Воздухораспределительная часть Смесительная часть

Anton VL, BelaZZ и MAG , поздравляю ! Долгой и здоровой жизни !

Да, верно, компрессор слабенький. Я , когда перебирал компрессор, по не знанию совершил ошибку- разрез колец поставил друг над другом. А надо было провернуть на 120 градусов относительно друг-друга.

Видео про мой пеногенератор https://youtu.be/1-pWI4ZqbLk

По мне, лучше 2,5 мм электроды. Зачем ? : 1)- Меньше ампераж нужен- меньше нагрузка на сеть, 2)- Меньше нагрузка на инвертор (дольше будет жить), 3)- меньше тепловложения в свариваемые детали (послесварочных деформаций меньше и меньше риск перегреть металл)

Напряжение выбрал на 1000 вольт, чтоб в будущем на 380 вольт можно было без страха подключать. Только вот, выводы-ножки какие-то нежные. Выдержат ли эти ножки 10-12 ампер(когда подключу к 380 вольт, наверняка ток при холостом ходе будет 10-12 ампер на каждый конденсатор ).

Из "плюсов" : Мигание света уменьшилось и потребляемый ток уменьшился. Из "минусов" : Карману вредно. Планирую подключать их через переключатель- когда надо включил, когда надо отключил. Вопрос знающим: кто знает, сколько Квар выдерживают эти конденсаторы ?

Начитавшись в интернете про косинусные конденсаторы, купил два 100 МкФ конденсатора. Подключил конденсаторы параллельно сварочному трансформатору. Результат сразу проявился. Без конденсаторов: потребляемый ток на холостом ходу- около нуля, во время сварки- около 20 ампер. С конденсаторами: на холостом ходу- около 12 ампер, во время сварки- около 11 ампер. Сварочный ток одинаковый - около 120 ампер. В случае с моим трансформатором, оптимальная емкость конденсаторов ,должно быть, чуть меньше 200 МкФ. Поэтому во время сварки ток уменьшается на 1 ампер. Прилагаю видео. https://youtu.be/3lcY-DFzvis

Хоть с опозданием, но -svarnoi69, Rust_eze, Макс Качалкин, Coordinator, Фунтик - всех с днем рожднья !

Если есть место- добавьте один 470 МкФ конденсатор. Транзисторы лучше не меняйте. Диодов можно добавить, если во время сварки их радиатор слишком нагревается.

Можно собрать инкубатор и, или продать ,или использовать по назначению- выводить цыплят, разводить курочек.

Сегодня тестировал дроссель от какого-то инвертора (купил у мастера). С дросселем дуга легче зажигается и более эластичная. "Большой воздушный" дроссель немного лучше, чем маленький с ферритовыми колечками. Осталось поместить колечки в коробочку.

pavel83 и Piratwar, с днем рождения !

morgmail, YRGEN, road64 и Welder S

Если на небольшом расстоянии есть 2 розетки, то можно взять 2 куска провода, один конец проводов запараллелить, а на оставшихся дух концах поставить вилки. При работе каждую вилку подключить в отдельную розетку (соблюдая ноль и фазу), а на общий конец подключить сварочник. Если есть контактор на соответствующий ток, то используя его можно уже не искать где ноль, а где фаза.

Ок . После праздника буду дома и сфоткаю швы. Да. С длиной кусочков промахнулся- металл быстро перегревается- безотрыва не получается, прожигаю. Но, чем сложно в учении- тем легче в бою.

Моя работа совсем-совсем далека от сварки. Я заказал токарю около 200 штук колец из 57мм трубы. По выходным свариваю их между собой. Учусь варить неповоротный стык на трубе. Это моё хобби. (То есть сварка- моё хобби)

Комрессор с пеногенератором переехали жить на стену

Как нибудь, попробую видео снять.

Фотки. Латунный болт с 2мм отверстием находится там где два хомута рядышком.

Ввел некоторые изменения: 1) просверлил 2 мм сверлом отверстие в латунном болтике и ввинтил болт во внутрь шланга подачи воздуха в смеситель. А кран в начале этого шланга фиксировал в полностью открытом состоянии. ( то есть отменил регулировку воздушности пены за ненадобностью оной) . 2) отменил пенную таблетку. Если шланг длинный (10м), то пенная таблетка не нужна. Если короткий (около 1м )- без таблетки пена жидкая, что-то между пеной и эмульсией. 3) отменил продувочный пистолет на конце шланга выхода пены. Так-как образовавшаяся вполне хорошая густая пена проходя сквозь узкие отверстия внутри пистолета превращается в эмульсию. Лучшее что на пока придумал - это плоское сопло сделанное из сплющенной на конце трубки. Качество пены сильно меняется в зависимости от узости отверстия сплюснутой части. Без сопла плюется. А если сделать слишком узко - то пена становится жидкой. 4) поменял трубочку подачи химии на трубочку меньшего диаметра, а то весь раствор вылетал из шланга за считанные секунды и совсем не пенился. Никакая регулировка не помогала.

Уже начал пенить

На втором проходе увеличил ток и появились брызги металла.

Четверть волны для лучшей передачи энергии (горб волны находится на расстояни четверти длины волны и три четверти длины волны). Про материал стержня я не знаю. Гребешки резьбы не отражают, при условии что резьба хорошо затянута. Если плохо затянуть- не работает. (поэтому эта резьба через некоторое время изнашивается)