Nos

Наверняка уже было, но уж очень актуально и злободневно... Первоисточник: http://www.youtube.com/watch?v=RRObLasE-Uw

Лучше спросить у того, кто приварил не одну разную заплатку Форма конечно помогает, но по теории гораздо больше зависит от направления и очерёдности наложения швов и от того на сколько одинаковый, благоприятный температурный режим при каждом шве. Даже абсолютно круглая накладка, если её приваривать от начала до конца по кругу, не отрываясь за один приём, будет накапливать напряжения в швах неодинаково. Неправильно выбранным режимом сварки можно превратить заплатку в термодомкрат. Наверное всё зависит от условий каждого конкретного случая...

lpm vs fch... всё может быть не так просто... Нам привычнее первое, америкосам - второе... http://www.ebay.com/itm/Argon-Flowmeter-for-welding-0-14-LPM-/200930716685?pt=LH_DefaultDomain_3&hash=item2ec8676c0d

Вообще то это не у меня (не я автор)... Да и не косоуры это. Узлы стропильной фермы... К поясу (что к верхнему, что к нижнему) фермы варится фасонка, форма и габариты которой сильнейшим образом зависят от необходимой (рассчитанной по усилиям) длинны сварных швов. А к этим фасонкам уже привариваются стойки и раскосы фермы. Для чего как правило делаются косынки? Их применяют, когда длинны стыковых швов не хватает, чтобы воспринять расчётное усилие "на срез". Именно такое напряжённое состояние сварных швов является оптимальным... Для чего с косынками из уголка иногда "халтурил" я при монтаже косоуров? Честно? Чтобы не тратить время на точную подгонку к балкам с обоих сторон. Усилие, в привариваемых стержневых элементах (раскосах и стойках) берутся за основу при расчёте длинны сварных швов с катетами соответствующей величины. Единица длины сварного шва с определённым катетом может воспринять на срез определённое "единичное" усилие. Усилие в стержневом элементе делится на "единичное" усилие шва, откуда получают длину сварного шва, необходимую для нормального восприятия усилия от привариваемого элемента. Ежели будет интересно, можно привести простейший расчёт усилий и элементов (сложного там ничего нет) только не в этой теме, а то и так уже скоро "получим на орехи"...Швы как правило располагаются с двух сторон (иногда ещё и с торцов) каждого раскоса или стойки таким образом, чтобы исключить взаимное влияние швов соседних элементов... Штришками показана заводская сварка, которая выполняется на заводе-изготовителе металоконструкций. Монтажная (сборочная) сварка по месту на объекте показывается на чертежах "х"-образными крестиками. Простите за ненужные подробности...

Вполне возможно. Какие именно моменты отражённые на схемках узлов Вы сочли индивидуальными?

Блин, не ожидал я, что такую подлянку устрою человеку... Из-за моего вопроса теперь его дёргают... Да ещё и замусорил тему о швах вопросом, который по идее нужно было задавать сюда : http://websvarka.ru/talk/topic/2599-skhemy-svarki-i-borba-s-deformatciiami/page-16 Как и у всех нас - исполнителей, далеко не всегда есть возможность "отблагодарить" по заслугам проектировщиков и задать им вопросы. В своё время, когда меня данная тема по молодости и ротозейству не волновала, один парень из нашей группы задал подобный вопрос препаду. Услышал ответ, что это сделать можно, но результат критически зависит от очерёдности и направления наложения швов и соблюдения температурного режима, добавив, что нам такие подробности знать не обязательно...

ЗапраЦто! http://metalgeek.com/static/cope.pcgi Разные диаметры, под разными углами, даж по моему с эксцентриситетом по осям можно... Распечатываете полученный в PDF (или другом, на выбор формате) шаблон, вырезаете, накладываете на трубу, обводите... А уже резанную по шаблону трубу, прикладываете к той, в которую нужно врезаться и обводите контуры. В PDF лучше, потому что у этого формата изображение изначально на стандартные размеры листов (АЗ, А4, А2) масштабировано. Поверочная "пристрелка" через принтер будет короче по времени, чем с другими форматами файлов... У него (Дена Хоппера) есть и офлайновая программка под "досей". http://metalgeek.com/static/dan/ Сам правда не использовал. Не было необходимости сливать. Инет всегда доступен...

Ух и артист в этой видюхе!!! курящая мать никогда не станет отцом! - "Железо становится цветным металлом", "Межмолекулярная связь становится слабой" ... Валер, образование у него явно не профильное... Боюсь ошибиться, но "нержа" вродь как - сплав. 409 нержавейка магнитится, но вродь как почему то относится не к ферритным, а судя по цифре 4 - к мортенситным сталям... Нержи с первой цифрой "3" (304, 308, 316), если я правильно понял относятся к сталям аустенитного класса. Межмолекулярная связь просто так не разорвётся! Выкрашивается металл по границам зёрен... Не хотел флудить не по теме, но придётся рассказать, как мне впарили упомянутую выше "эсабовскую" травилку для нержавейки. Есть у нас на одном объекте пищевое оборудование и технологическая кухонная мебель из нержавейки. К сфере моей работы это не относилось, но заказчик попросил помочь в одной его грустной истории. Все эти мебеля были подарены Заказчику (Свято-Троицкой Сергиевой Лавре) несколько лет назад, и валялись на складах в ожидании озарения батюшек - момента когда они наконец поймут, чего хотят, чтобы для них построили. Некоторое время всё хранилось нормально. Потом смонтировалось. Кое где пилилось, кое где подваривалось. После чего стали происходить "странные" вещи - нержавейка начала ржаветь в местах сварки и резки. Но не сплошняком, а местами - точками, сыпью... Над батюшками сжалились и приволокли им какого то старого эксперта-очкарика по моему из МИСиС. Немного насторожило, что этот спец не наизусть знал маркировку AISI, но ежели ему называли маркировку по ГОСТ, преображался. Мог вывалить все свойства до мельчайших подробностей. Так он сказал, что практически всем нержавеющим сталям, с нарушенным поверхностным слоем, а так же прошедшим сварку даже в среде нейтральных газов, нужна т.н. "пассировка". Все удивились и спросили, какими овощами лучше пассировать? Дедулька назвал какую то жуткую смесь из кислот и прочих химикатов. На просьбу "чё-нить попрощще, что можно купить в ЦУМе", назвал этот "Сатин Клин". Сказал, что нужно применить препарат по инструкции и "геморрой" должен отступить. Пользуясь случаем я спросил в чём дело. В ответ услышал, что защита нержавейки основана на поверхностной плёнке из окислов хрома (чаще всего). Когда пилят, эта плёнка нарушается и на поверхности оказываются присутствующие в твёрдом расстворе частицы железа, которые и начинают кородировать. При сварке в нейтральных газах хром так сильно не выгорает, но происходит перемешивание металла и частицы железа так же оказываются на поверхности и потом кородируют (сыпью). На вопрос "за каким же, простите, хреном нужна эта зверская жидкость?" Был получен ответ, что она обедняет железо из поверхностного слоя, не убирая при этом хром, который после промывки может спокойно окислиться и защитить нержавейку.

Вдруг, мож, в чертежах что то написано было...

Возможно конечно показалось (мои глюки), но вродь как светлый блестящий металл на фото алюм. сплав? В том числе фото с МИГ-горелкой... И чернота такая характерная в некоторых местах... Если нет. то думаю, что автор меня поправит...

Спасибо за материал! Очень заинтересовали фото где соседние швы сходятся и стыкуются под острыми углами ( например два верхних фото в посте №244). Скажите пожалуйста, не сталкивались ли Вы с необходимостью каких-либо дополнительных мероприятий (проковка швов или что-нить ещё) в подобных узлах? В "школе" мне как то привили патологию не допускать взаимного влияния в таких случаях. Близко расположенные швы типа, садясь здорово натягивают металл. Явление критично именно в углах где усадка передается на меньшую длину металла. Теория гласит, что приваренный по концам стержень при усадке получит тем меньшие напряжения, чем больше его длина. Чем стержень короче, тем сильнее он будет натянут усадкой, как металл в углах. При одном и том же значении усадки (Δl ) пространства между швами, нормальные напряжения (ϭ)обратно пропорциональны длине элемента,испытывающего удлинение Понятное дело, что строительные стальные конструкции и судостроение - разные отрасли... Требования и методы соответственно тоже. На технологии сварки какой-нить фермы покрытия тратить столько средств как на изготовление судна не будут. Проще и дешевле сделать больше размеры фасонок для того, чтобы разнести швы друг от друга на расстояние. В строительстве как правило 40-50 мм друг от друга. P.S. Алюминиевый сплав к стали - ЗдОрово! Наплевать даже, что кородировать такой "союз" может сильно. Всё равно впечатляет!

Опять сплошные сомнения одолевают... Начитаешься тут про поддув, постгаз и прочие страсти... Неужели нержавейка совсем не выгорает?!! Парень конечно шпарит с хорошей скоростью. Подходит к углам и сразу же горелку убирает, когда ванна ещё оранжевым светит. Да и весь шов такого бака не будет ли ржаветь? Изнутри же его нифигашеньки ни чем не защищали вроде... Тогда уж хотя бы показали они, что все швы каким-нить сатин-клином эсабовским травят (полумилиметровую нержавеечку )...

Чего только не увидишь, шмонаясь по "толкучкам": http://www.ebay.com/itm/Victor-Model-SR311-320-High-Capacity-Carbon-Dioxide-Flowmeter-Regulator-CGA-32-/171736351334?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item27fc48c266 Вопрос обмерзания решён интересно . http://store.cyberweld.com/visrco2re.html Зимой наверное очень "увлекательно" с таким редуктором работать Посмотрел сколько стоят миксеры... http://store.cyberweld.com/smithgasmixers.html Немножко в "афиге" от цен ...

Мне то точно не за что. Спасибо автору и переводчикам :-) Его не Джери, а Джоди зовут. Это его сайт.. Безусловно, в той или иной степени изогнуться все элементы конструкции, которые испытают неравномерный нагрев с разных сторон...

Ничего особенного... Снято сегодня в московском зоопарке. Судя по всему, у рептилии довольно тяжёлый характер и персонал выше упомянутого учреждения никак не может найти с ней "общий язык". Крокодил кстати, на вид довольно обычный...

Да не факт это вовсе и не догма. Всего лишь предположение, одна из возможных причин. Проверить можно и с изделиями в нынешнем виде. Просто повесить на плечо "заземлителя" какую-нить тяжесть (в разумных пределах) поближе к кончику, который опирается на деталь. Хотя бы зажим застегнуть какой-нить или струбцину.

А вот это уже интереснее... Флудить, так флудить! Скорее всего, дело в плохом контакте между этим приспособлением и деталью. От формы применяемых элементов это никак не зависит. Были бы хорошие контакты. А именно - этот "проводник массы" недостаточно сильно прижат к детали из-за положения самого центра масс. Приспособа в таком виде, как на фото сильно прижимается к столу и слабо к детали. Не даром в видео были идеи этих "козликов" с грузом, масса которого сосредоточена не у одного конца, а по середине, равномерно распределяя нагрузку на обе опоры. "Когда я был маленький" (учился на первом курсе), " у меня тоже была бабушка" (профессор Смирнов с кафедры "Сопротивления материалов"), который - сволочь, дрючил студентов как макак за незнание статики. С тех пор моё сознание безнадёжно изувечено основным законом статики, который легко объясняет выше сказанное одним из своих уравнений. То есть в данном случае, силы с которыми концы "заземляющего приспособления" давят на стол и на деталь, никак не зависят от формы груза утяжеления, но самым прямым образом от положения центра тяжести утяжеления.

Вы нашли кого спросить "корифея" ... Склонен предположить абсолютно так же. Для улучшения массы на обоих свариваемых элементах.

Вроде бы тема про деформации... Сварма очередной ролик перевели. Косяки правда присутствуют... http://www.youtube.com/watch?v=peJ5NMXYuKg

Жлоб он! Меди ему жалко, поэтому делает тяжёлые штуки из стали а медь наваливает только в местах контакта, точках опор.

Дядюшку "трикса" зовут - Джоди Коллиер. У него есть узкоспециализированный мувик про такие штуки в разном исполнении: http://www.youtube.com/watch?v=UdSJrXY5yLw

Благодарствую! Что за горелочка такая интересная? Похожа на одну из "АГНей"...

Приношу извинения за повтор... О первом аппарате и "жизненной необходимости" во всех крутилках 3:00-4:42: http://www.youtube.com/watch?v=wda-pvxvLDU

Вы - счастливый человек! У меня так не получается. Всё время какие то "предрассудки" мешают делать такие смелые и однозначные выводы

Вы ведь не спроста для нержавейки в этом случае именно AC выбрали, расскажите пожалуйста поподробнее.