Перейти к содержанию

balamut

Участник
  • Постов

    129
  • Зарегистрирован

  • Посещение

Весь контент balamut

  1. Предположу, что аттестация на материал из P1 G2 дает распространения на материал из P1 G1. Из тех соображений что в P1 G2 предел прочности больше чем в P1 G1. Для верности Вам нужен стандарт, по которому происходит аттестация технологии. В нем должна быть информация о так называемой "области распространения". Вы же как-то аттестовали технологию?
  2. из какого стандарта вы берете такие обозначения? что такое P N1? группы материалов указаны в EN15608. Например группа 1.1(стали типа 08пс) или 8.1 (нержавейка типа 304)
  3. @kopeysky, Вы сразу цифры пишите, при каком напряжении появилась трещина, с каким пределом прочности сравниваете (на материал или проволоку)? по какому стандарту Вы проводите это испытание и где указано про 180 градусов?
  4. @kopeysky, почему Вы считаете, что разрыв на границе означает, что образцы "не проходят испытания"?
  5. Коллеги, может у кого-то появился опыт внедрения ГОСТ Р ИСО стандартов? Пользовался ли кто-нибудь ГОСТ Р 55143-2012 "/ISO/TR 3834-6:2007 Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 6. Руководство по внедрению ИСО 3834"
  6. Думаю, чтобы это все понять досконально, нужно, как минимум, освежить в памяти курс материаловедения. Можете начать с диаграммы Fe-C и построения кривых охлаждения. Каждой точке (каждой температуре) соответствует конкретное состояние вашей стали с конкретной структурой. По этим точкам и можно прикинуть "схему" ЗТВ для выбранной стали. Только вообще непонятно, для чего все это)
  7. сделайте стыковой шов на 4мм алюминии 6063 без "лишнего усиления" и без разделки и попробуйте согнуть руками...
  8. ничего такого по Вашему эскизу я не увидел. Технология его выполнения как именно резко поменяется?
  9. не вижу смысла продолжать диспут в стиле "отвечать вопросом на вопрос". Ибо мой вопрос остался без ответа...Адиос)
  10. @laguna, кроме WPQR есть еще и WPS, никто не запрещает менять ее или выпустить новую. Проверить бы материал труб и материал тройников.
  11. @laguna, ради интереса попробуйте заварить 308 или 309 прутком...будет ли другой внешний вид.
  12. Коллеги, может кто-нибудь сталкивался с относительно новым именем на нашем рынке "Golden Bridge"? Буду рад услышать отзывы. http://www.zolotojelektrod.ru/product/html/?92.html
  13. а что она отполирует? Это скорее шлифовальная машина. А какая лента стоит? Она составная?
  14. может уже было.. http://www.youtube.com/watch?v=u5AkIrN14x0 и в преддверии концерта.. http://www.youtube.com/watch?v=3wqzVqDIUko <script> </script>
  15. Так Вы ответите на мой вопрос? Причем здесь ргк третий раз? Какие еще американские наставники?Кроме лойда, регистра ничего не признаёте? Вы называете дефект браком, это в корне неправильно.
  16. Интригуете..) Тогда ответьте на мой вопрос, и поставим точку в этой истории: Алюминий (сплав). 2 пластины, s=3мм. Тавровый шов, катет 4. Обнаружен кратер на конце шва глубиной 0,6мм. Является ли данный дефект! "проходным" согласно ГОСТ Р ИСО 10042-2009 при уровне качества B? <script> </script>
  17. пора, как и их скопление, и линейная пористость, и трещина, и подрез и остальное, согласно ISO 6520 - один из видов дефектов (несоответствий) сварного шва. Брак - заключение специалиста (дефектоскописта, контролера, инженера). если по нд размеры скопления пор выходят за рамки допустимого или недопустимы, деталь либо бракуется, либо дорабатывается. Ответил на Ваш вопрос?
  18. причем тут балл вообще? в любом контроле есть критерии оценки, причем с пределами допустимости. А сказать что швы на трех фото не прошли контроль( еще вопрос, какой именно контроль и какие требования к швам) по трем вышеуказанным трем пунктам, полная чушь.
×
×
  • Создать...