Лидеры

Она еще и лучше "свежей" может быть.

Да чЕ ей будет даже в лужи ,,,, и если она действительно 308 то время в 10 лет ей не помеха , если подделка то не вооруженным глазом даже на прутке все видно будет и не какой пробной сварки не нужно . Нержавеющая сталь 316 содержит молибден, который повышает коррозионную стойкость стали. Нержавеющая сталь 308 является вторым наиболее широко используемым типом нержавеющей стали и часто используется для сварки нержавеющей стали 304, наиболее распространенного типа стали.

Если не хранили в луже–-ничего не будет плохого. Осмотрите внимательно поверхность–если фатальных изменений в цвете поверхности нет, продукты коррозии не сыплются из пенала–берите и работайте.Так-то по уму надо провести сварку контрольного образца с проверкой свойств наплавленного металла–но в Вашем случае, думаю, это лишнее.

все углы соблюдены. карманов для воздуха нет. прокачка зависит от насоса. А если честно нашёл повод выложить фото швов , и китайских электродов для парней которые стоят на ОЗОНЕ в пять раз дешевле ОК-46 никакой рекламы просто парни экономия денюжек всем пока

... по конструкции скелета ., боковые\вертикальные трубы лучше сводить вверху в центре-в одну трубу, стабилей конвекция теплоносителя По поводу активных колосников, трубчатые не лучший вариант , первое зола залегать будет, сам делал сварные ( пустотелые\проточные ) по подобию оригинальных клинообразных (клином вниз ) на сколько полезная сказать не могу , а вот при плохом протоке ( при гравитационке ) с углем ,то постреливает

Всем день добрый попросили сварить скелет.

Употреблять это опасно для здоровья,просрочка

Система изменения положения поворотного стола относительно горизонта (диапазон: 0 - 96 градусов). Года три собирался с силами для проведения очередной модернизации своего сварочного вращателя (до реинкарнации он был шиномонтажным станком, подробности тут: https://www.chipmaker.ru/topic/236848/). Для модернизации пришлось радикально попилить станину. На проектирование и исполнение ушло больше месяца. Привод как от электромотора, так и вручную (предусмотрена муфта расцепления на валу редуктора). Сервопривод собран из домкрата, в который добавлена дополнительная подшипниковая опора (на домкрате всего одна опора), так как во время подъема вектор нагрузки меняет направление. Доделано пока не все. Осталось подключить привод и установить концевики крайних точек. Ну и бонусом, пока все разобрано, можно посмотреть на потроха системы управления сварочным автоматом.