Лидеры

А у нас,сегодня кошка,родила вчера котят.© И далее по тексту.

Бассейн с подогревом.-Да пожалуйста!

Чем дольше я общаюсь с братьями дальнобойщиками, тем больше они меня удивляют. Сегодня в обеденный перерыв, один из них: "Где тут у вас нож, консервы открыть?" .................

вот так я режу бывает металл ну а после полировки доски как мельник говорят родные )

Тема для нас новая, неизученная: вкарячивание допбака от Армани Паджерика на Сюрф-130 заместо штатной запаски. Самая не то что задница, а именно жопа - это переделки. Был убит день на подгонку того, что потом было просто попилено и прикручено на хомуты за час. Выставлял недолго, заготовки тоже быстро нагнул и напилил. Задняя подвеска королевы бака. Труба 40х40х2, труба 35х2 и уголок 50х5 Нарезал, сварил и обточил кронштейны из трубы 100х50х3 и полосы 40х4 Уже покрашенный задний кронштейн в сборе и на месте Покрасил молотковой эмалью На баке пришлось переваривать заливную горловину и дренажную трубку. Клиент уехал, а я, глядя на канистру, вспомнил, что примерно литров 20 с основного бака слил перед демонтажом (там такие манипуляции с матюками были, лучше не вспоминать - через одно место японцы сделали). Мне чужого не надо, отзвонился - чел приехал, заодно опробовали новую заливную горловину. Как и рассчитывали: свесы доп бака в пределах расчётных. Младшенькая помогает изо всех сил: ключи и болты подаёт. Походу, скоро за цветочком аленьким поеду )) А будет чудище-страшилище права качать, хайджеком огребёт ))) Круазик, извини, это был изначально твой клиент, но ты его напугал сентябрём, пришлось мне отдуваться занедорого ЗЫ Про коньяк помню.

Старая "изжеванная", тема Вин Дизель VS Собчак))

http://i05.fotocdn.net/s4/63/public_pin_l/103/2411882046.jpg Конечно же содрал в интернете.

Немного фотографий.

давно хотел себе брусья турник , пришло так сказать время и вот я сделал их,навесные получилось очень удобно для меня в гараже разминаюсь чтоб не уставать ,

вот такие вещи еще делал,подставку под обувь ,и мангала чемодан

Объявление на местной барахолке ВК

Индивидуальное отопление в квартире.Газовики заставили делать отдельную трассу для забора воздуха с улицы.

В сетИ попалась Булька. превью:http://f5.s.qip.ru/~CCm5uGaV.jpg

При этом желательно не забывать, что хоть ККМ ака PFC штука хорошая и полезная, но тоже берёт энерхию не из космосу и чудес делать не умеет. Т.е. если с сетью совсем плохо, то и ККМ может не помочь. А то некоторые почему-то полагают, что если с ККМ, то будет варить вообще от любой сети.

http://1.s7.arpaddr.com/2/56/50/672901300717356476/fullsize.jpg

Приехал ознакомится с объёмом и слегка припупел.Чуть глаз не выпал от ихней сварки. Будующие перила собирают. Снял тайком, Позже будет больше. В горелке был вольфрам не знавший заточки с огро-о-омной бульбой, перекрывавшей почти весь диаметр сопла, внимание...№4 От ихнего сварного шлейф перегара... Полный абзац..

из обрезков делал такие вот стульцы пригодились не только сидеть но и как подпорки резать что то

видел в ютубе как полируют железо ржавое ,просто вода и пыль,либо кола вода чуть капли (моющее средство для посуды) и получается классный эффект . полировал ушм 700 ватт шкурки старые забитые ,перед покраской классно получается быстро гладко ,потом блеск хороший

Руки всё помнят. "Сколько я зарезал, сколько перерезал"(с.) Удобнее мне так, по старинке.

спасибо старался Вот такие еще делал.садовые с крышей 3х местные и полками может кому интересно будет

До 500мм угольником ещё можно, но свыше всегда размечаю. Ещё с завода привык(вбили) http://f5.s.qip.ru/IA4wMCbQ.png - Поэтому и пробивается нитка, -линия всегда ровна в плоскости, да и по бухтинам линейку не применишь-всё в ручную.

Автолитьё варили? Как вообще дела обстоят с толстым люминем без подогрева?

Немного фотографий: Новый, настольный токарный станок это интереснейшая вещь. Микрозуборез тоже приколен. Устал я с ними немного за три последних дня.. Ну и просто фотографии...

Неделя прошла в экспериментах с механизмом прижимной балки, т.к. подходящих гидроцилиндров не подобрал, решил попробовать такую конструкцию (энергоаккумуляторы с фуры). Не понравилось, уж больно громоздко получается, короче забраковал . Начал делать прижим с "ручным приводом", опять точим, сверлим . С гидроцилиндром со старого трубогиба тоже не все гуд, маловат ход штока, поэтому пришлось заняться поисками более подходящего, в итоге сегодня добрые люди привезли то что нужно.

Вот такой пандус сегодня забабахал.

Живу в Израиле( и заранее извиняюсь за орфографию, живу здесь с 98 года). Мне почти 27 лет Варю полтора года. 99.9% от всего времени-нержавейку на химические и пищевые предприятия.

Тверь порадовала меня с первых шагов.

Подарок для хирурга.один мне челюсть собрал,другой у отца сердце.....

Привет всем!!!!покажу чуть-чуть свого.....

Хочу в этом году сделать простенький листогиб, типа как в сети нашёл Если что, тут можно свои фотки и конструкции разместить, для обмена опытом.

@Куренга,Это как в старом анекдоте.-Почему язычок на пробке не делают?-Зажрались люди...

Вот именно. При отрыве получаем длинную дугу, которая нагревает место сварки вообще, а не конкретную точку св. ванны и кромок. Потому и создаётся такое впечатление, что тепловложение в изделие/шов больше. Тут влияет и напряжение холостого хода источника и ещё куча всяких параметров, в том числе умение сварщика отрывать. На инверторах, кстати, отрывать сложнее... Всё это упоминается в ссылках на темы (30 стр. #600), нужно только почитать.

Принцип можно задать так, что дежурного почти не будет а базовый может быть огромным. Всё задаётся настройками, принцип почти тот же, только у человека он более интеллектуальней.

Так и паузы "в отрыв", даются аналогично "значительно больше", тем в импульсном, более того их(паузы) сварщик волен как угодно продлевать или укорачивать - дабы не перегреть или точнее сказать не превысить тепловложение.

Я ИП и со мной еще работают два человека (бокс и оборудование мной выкуплено).

По линейке, простите - геморрой. Я взял лист: разметил, режу всё вижу , детали падают в низ. А если я на каждый кусок, линейку буду "по часу" пристраивать-примерять..- то никаких нервов не хватит. п.с. Но это личное. Я в девяностых, газорезчиком пару-лет работал, сотни деталей ежедневно, различной номенклатуры...Никогда в производстве на ручной разделительной по линейкам не резали.

Всем здрасте )) Вот и меня уже просто одолел вопрос выбора инвертора. Парни, посоветуйте, пожалуйста, что-нибудь из нижеперечисленного, или ваш вариант. А то я уже форумы четвертые сутки читаю. 85 % информации ни о чем, уже башня раскалывается ! Только запутался уже - китайские не китайские или качественные китайские и не очень. Русско-китайские, русско-русские аппараты . Посоветуйте у кого есть практика работы с конкретными аппаратами. Я сам не сварщик, но хочу попробовать, думаю разберусь,образование позволяет )) В итоге я решил что требования у меня к аппарату будут такие: - обязательно цифровой индикатор тока. Очень удобно считаю, сразу видно каким током варишь и можно запоминать ток для разных материалов и электродов. - работа при просадке сети. Варить буду на даче, а какая там сеть фиг знает, брать аппарат, не работающий при ниже 200, 195 В рисковать не охота. - минимальный сварочный ток в идеале 5 А, но таких мало - поэтому 10 А тоже сойдет. Думаю это надо чтобы варить тонкие листы. 1 мм, 0,5мм. Например, баки. Не знаю насколько я в этом требовании прав, может тут уже другая сварка нужна и ручной дуговой такие вещи не делают (хотя если поизвращаться ... ) - максимальный ток - ЧЕСТНЫХ 180 А !! - конечно, наличие всех трех функций: - форсаж, - горячий старт, - антиприлипало. Вот список аппаратов, которые мне приглянулись на яндекс-маркете: - BestWeld GLOBUS 210: минимальный ток 5А, насчет доп. функций и работе при просаженной сети не написано. - BestWeld BESTMINI 180: малогабаритный аппарат привлекателен тем, что есть регулировка форсажа дуги, напруга сети 140-255 В. Но вот насчет горячего старта неизвестно. - Elitech АИС 210: подходит в принципе по всем требованиям, есть всё. Тип поджига дуги - прикосновение. Но где-то читал что аппарат полное фуфло (или это про BestWeld - уже все перемешалось в башке). - Wester MMA180H: тоже есть все. Напруга сети 140-250 В. Все доп функции. - FoxWeld Мастер 202: тоже симпатичный аппарат. Есть все. Но сеть должна быть не ниже 180 В. А также ток дуги минимальный - 20 А. - Aurora STICKMATE 180: есть всё, но у него большой минимальный ток дуги - 40 А и сеть должна быть не ниже 187 В. - Daewoo Power Products DW-200 MMA: этот самый симпатичный по дизайну, все есть. Но только, опять же, минимальный ток дуги только 20 А. Да и само название не внушает - какбэ это не дешевым китаем оказалось. - Quattro Elementi B 225: тоже по характеристикам вроде ничего, но вид у него какой-то серый В общем, знающие толк не на словах, а на деле посоветуйте. Очень прошу !!!!! Что можно смело брать из этих. Или свой вариант предложите. А то так я буду еще пол-года покупать сварочник. Интересует качество сборки аппарата, надежная работа, ну и, конечно, КАЧЕСТВО СВАРНОГО ШВА !!!! Мой бюджет максимум 15 т.р. С Уважением.

Сегодня доделал печку в лес

первый раз гружу с андроида, почему-то перевернулась...

@mf_, слабо отрезать стык прочного корпуса ПЛ, зачистить и заварить по-новому? http://xn----7sbooiklil0c.xn--p1ai/wp-content/uploads/2015/03/f_aWMucGljcy5saXZlam91cm5hbC5jb20vYm1wZC8zODAyNDk4MC8xOTUzNjIwLzE5NTM2MjBfb3JpZ2luYWwuanBnP19faWQ9NjAyMzM.jpeg

Немного фоток с работы.

В выходные сделал подставку под мангал!

Продолжили изготовление, занимались прижимной балкой Поставили на "ноги" и собрали в кучу Механизм регулировки поворотной балки Крепление прижимной балки Примерный подъем прижимной балки Не удержался попробовать в работе, согнули кусочек в 500Х1мм., пока я доволен Теперь на очереди маслостанция, увеличили объем маслянного бачка (т.к. планирую на прижимную балку тоже поставить гидроцилиндры), нашли в закромах мотор, выточил полумуфту, приладили на раму. Думаю как закрепить гидроцилиндр На следующей неделе продолжим.

Начали потихоньку собирать в кучу мою давнюю задумку. Листогиб с поворотной балкой, ширина рабочих кромок 1550 мм., делаю под толщину сгибаемого стального листа 2 мм. Много времени уходит на точенку и фрезировку, Пластина на прижимную балку Болт с головкой в потай и то приходится изготавливать, нет у нас в продаже таких: Наконец то начинают появляются очертания самой конструкции короб станины буду еще листом в 10-12 мм. усиливать, Завтра если не будет основной работы, займусь прижимной балкой. А это планируемый привод на поворотную балку

Всем доброго времени суток! Сразу говорю, работа не моя, наткнулся на картинку в сети: Надеюсь, автор не будет против её здесь размещения. Всегда, по доброму, завидовал талантливым людям. Просто интересны некоторые технологические секреты изготовления. Как соединяются такие мелкие детали? Пайка или сварка или и то и другое? Если сварка, аргонодуговая или полуавтоматом реально хотя бы проволокой 0.6мм ? Покраска из баллончика/кисточкой или какой электрохимический способ? Позже, вроде нашел первоисточник картинки:

http://www.rg.ru/2015/03/21/subterrina-site.html: "Проект "Subterrine" погубила самонадеянность Г. Геринга, руководившего "Люфтваффе" и рассчитывавшего победить англичан в воздушной войне без помощи из-под земли. В итоге подземная лодка фон Верна так и осталась нереализованной идеей, как и фантазии его знаменитого однофамильца Жюля Верна, задолго до появления подземных лодок написавшего фантастический роман "Путешествие к центру Земли".

Сказав, что я почти закончил я сильно слукавил. Там ещё много доработок нужно сделать. Идею своего листогиба взял на ютубе: http://www.youtube.com/watch?v=UjHm3Sz5MdE Собрал с учётом длинны изделия 1.5 метра. Первая версия состояла как и на видео из уголков - но им не хватило жёсткости. Наварил внутри профили - стало лучше, но в середине уголки всё равно прогибались. Приделал 4 скобы. Стало вообще замечательно, но не возможно было загнуть 90 градусов - изделие утыкалось в профиль который был вварен в уголке. Заменил уголок на профиль типа рельсы (дабл-ти у нас их называют) Итог: Скобы прикрепил с низу на гайку, чтобы, если что, можно было снять. Не удачная конструкция - при затяжке с верху скобы сильно гуляют и могут сдвинуть рельсу. Приходится крепить рельсу по краям плоскогубцами типа "джабка". Первый загиб (кажется, что идёт волной, но это игра света на фотографии, на деле есть практически не заметный живот по середине. Второй загиб: Чтобы повернуть изделие рельсу можно удобно поставить на скобу: Готовое изделие. Видно где не дожал или пережал. Но это уже нужен опыт: Благодаря скобам можно поставить рельсы короткой длинны, что, в отличии от видео выше, позволяет делать коробочки: Важно, чтобы поверхность была чисто отшлифована - у меня все изделия с маленькими "прыщиками" в одних и тех же местах из-за того, что рельсу не зачистил. И рельсу нужно посадить на штыри по краям, чтобы сразу ложилась как надо, а не играться с ней двигая туда сюда. Пока на загиб подготовку изделия из примера (4 загиба) берёт 8 минут, но если доработать будет работать быстрее. И да, при длинных и узких загибах не то что спина трещит, глаза вылезают

Недавно порезал в металлолом ручной листогиб, гнули ст3 2мм. Качество гиба не очень хорошее, концы листа на длине 1250мм. вроде сносные, а середина дугой приходилось подбивать молотком (единичку гнул нормально) и когда гнешь спина трещит. Сейчас начали делать гидравлический, все запчасти есть - время не хватает им заниматься, а надо!

Смотрели номер Евдокимова "а морда то красная такая"? Вот в очках такая и будет.