Лидеры

Компактная, простая в изготовлении, высокий КПД. Рекомендую. http://s018.radikal.ru/i524/1201/15/5a6e6b33885e.jpg http://s018.radikal.ru/i527/1201/10/80ae68dbf682.jpg http://s018.radikal.ru/i505/1201/51/aa566e418d95.jpg

На котле ПТВМ-100 Там же

Коллега по работе рассказал историю. Устроился к ним молодой сварщик,только закончил училище и сразу пошёл работать по специальности. Приняли нормально,видят парень старается,не филонит, в общем влился в коллектив. В один из дней, скорее всего в тяпницу, ибо кто хочет работать в последний день недели?, конечно же молодой. Надо было приварить 4 фланца к "грязевику", мужики всё подогнали,выставили, прихватили вланцы к концам труб, заболтили и сказали молодому "вари". Студент, взял под козырёк и скал "Легко." Оставили его одного обваривать фланцы. Пришли в кандейку,сели в доминошки гонять. Долго играли,часа 2 наверное, а молодого нету....ждут. Через некоторое время, вытирая пот со лба,нарисовался герой дня. Со словами " еб@л я в рот ваши зазоры !" Бросает электроды и щиток на пол. Спрашивают его " заварил?". он "да" Дядьки "ну,пойдём посмотрим где ты там зазоры увидел". Приходят,и наблюдают такую картину, расстояние между фланцами обварено, а сами стыки у фланцев к трубам,так и остались на прихватках. Как-то так.

Да, не на научном, но для выбора способа восстановления изделия эти цифры очень важны. Я даже перевожу их в кг/мм2, так понятней клиентам. И величина когезии важна, пористость, коэффициент трения. Никель, который Romich напыляет на опорные шейки распредвала, в парах трения не применяется, т.к. в отсутствие или ограничении смазки (что часто бывает при превышении усилия сжатия или малых зазорах) идут задиры. По поводу адгезии. Цифры примерно как у плазменных покрытий (рис.) Из своего опыта - штифтовая методика очень не точная, много влияющих на точность измерения факторов, и к тому-же трудоемок процесс изготовления образцов. Мы в свое время от нее отказались и перешли на клеевой метод. Возникла проблема клея. Дело пошло, когда нашли в Шостке пленочный, если не ошибаюсь ВК-20. Площадь образца увеличили до 20 мм (штифты Ф4). А зто по какой методике? Трещины. Их зачастую замазывают компаундами, запаивают, запыляют... Течь перестает, но трещина остается. Качественный ремонт предполагает полное удаление трещины с последующей сваркой. Даже раздека и провар на 3/4 толщины в значительной мере ослабляет конструкцию - остается концентратор напряжений. Вибрация при работе механизма, термические циклы сделают свое черное дело. При сварке чугунных блоков (да и др. деталей из чугуна) в околошовной зоне есть микронадрывы, которые Кастолин предлагает запаивать. Вот в этом случае ДиМет может оказаться полезным. Но "лечить" трещины только напылением (радиаторы - другая тема)с моей точки зрения нельзя. Оно, конечно, напылить можно, и даже верю, что герметично получится, но есть большой риск, что "благодарный" клиент на счетчик поставит или, пардон, морду набьет. Про масло... Мне вот не понятно, неужели так трудно помыть и обезжирить напыляемую поверхность? Тем более, что в процессе напыления на нее осядет и прилипнет к смазке абразивный порошок. Для меня, да и для многих других, подготовка поверхности под напыление - "священная корова". Я даже пальцем запрещаю прикасаться к подготовленной под напыление поверхности. Сегодня разрешишь - завтра он грязной рукавицей ухватится. А потом стоит - глазами хлопает - "Отвалилось покрытие..." Детонационно-газовое напыление. Когда я работал в Туле пушки не было, мы напыляли в основном плазмой, меньше газом и ЭДМ. Детонационная установка "Днепр" была у нас в Апатитах. Тоже обстреливали подложку вначале корундом (подготовка поверхности) затем нужным для покрытия порошком, но потом от этого ушли - ствол дороже. Я этот метод почему упомянул - очень напоминает ХГН (или наоборот - ХГН детонацию). Кстати, не понятно, почему ХГН выделяют из категории "газотермическое напыление". Ведь в процессе участвуюет нагретый газ. Детонация в принципе то-же самое, только температура и скорости повыше. Нагрев и разгон порошка осуществляется за счет энергии продуктов детонации газовой смеси (обычно ацетилен+кислород). Скорость распространения детонационной волны 2000 - 4000 с/сек. Температура в зависимости от состава смеси 2200-5500С, скорость полета частиц 600 - 1000 м/сек, коэффициент использования порошка 50-70%, скорострельность 1-6 цикл/сек. Адгезия покрытий (не всех, конечно) достигает 160 МПа, пористость 0,5-1,0% При всех достоинствах этого метода он имеет и крупные недостатки (нужна шумоизоляция, работа в автоматическом режиме в серийном производстве) Детонация хорошо пошла для напыления коленвалов.

Самостоятельно точить сопла для ГСН-1 не есть правильное решение.Диаметр среза сопла ограничивается диаметром штатной цанги. Или цанги тоже сами выдумывать будете?Помимо ГСН-1,есть ещё ГСН-3.Спишитесь с заводом "Кристалл" и получите всю информацию по теме.