Лидеры

Приветствуются технологии сварки в художественной металлообработке и похожие темы... Например: Сварка полуавтоматом, сварка тиг, ручная ковка, материал Ст3, пруток 10 , лист 2 мм:

"Камчатка"-не территория цеха,но головная боль наших сантехников и меня как "решателя" вопроса "Кого бы туда послать?".Формально нам не принадлежит,но проходит по нашей территории.

Но с задувом то-ЛУЧШЕ ("своим телом" или с присадкой)-Лучше-а внутри шва,как красиво будет.... А на выходе получится красивый и качественный шов,тем более такой аппарат,созданный для красивой,и качественной сварки....

PS еще, парень говорил что видел как вместо аргона применяют ту-же родную полуавтомату углекислоту. правда, или ложъ? Умельцев хватает,и газ от зажигалок приспособить пытаются....АРГОНи никаких иллюзий(Буржуйские смеси-редки и дороги).... :D :D

Система осушения воздуха после компрессора.Давление от 6 кг/см и выше. Часть швов выполнена подрядной организацией днём в понедельник на неизвестном оборудовании, часть переделывал я (ВДМ-1601,БР-304,66 А,УОНИИ 13/45 d=3) с двумя слесарями в субботу вечером в сумерках. 2010 год,но только сегодня обратил внимание на вывод шва на основной металл,свищи и раковины непонятного происхождения. p.s. "Робяты" не так поставили "автозадвижку" и силикагель плавно утекал из ёмкости в систему при запуске компрессора, пришлось поджидать подходящего момента,чтобы без простоя участка перекроить правильно.Заканчивали уже с "телефонной подсветкой"."Пенки" вдоль моих швов-это остатки краски,слесаря перекрасили трубу не зачищая щеткой,"отомстили" энергетику.

в п/а для сварки алюминия необходимы следующие условия: 4х роликовый механизм подачи(пля равномерной протяжки,т.к. алюм. мягкий может проскальзывать), ролики должны быть с U-образной канавкой(использование V образной не допустимо, т.к. на проволоке будут засечки что приведет к неправильному формированию капли и наконечник может давать сбои,т.е. не будет выполнять функции токосъемного), проволокопровод в горелке должен быть тефлоновый(метал. спирелевидный будет делать засечки на проволоке.), напомню что любая царапина на алюм. поверхности сразу покрывается оксидной пленкой, что затрудняет процесс сварки. Если очистка алюм. необходима, ее следует производить, щеткой с нержавеющими волосками(взаимодействие легирующих элементов задерживают процесс образования пленки).

Швы для оцинкованного металла мне кажется нормальные, потом швы специальной грунтовкой красят под цвет цинка.

blazen79 Структура металла совершенно здесь ни при чем. Резкий обрыв дуги вызывает образование усадочной раковины, от которой возможно распространение трещин по шву. Основная суть процедуры окончания шва заключается в заварке кратера. Вы, делясь своим опытом, забываете что кроме труб (случай замкнутого шва) есть еще конечные швы. Потому и рекомендуется, в случае повышенной ответственности конструкции, выводить начало и конец шва на выводные планки. А что касается техники, то она хорошо иллюстрирована в комиксах для сварщиков...