Лидеры

Про промывку уже обсуждали в параллельной теме для новичков,но могу повториться. По смеси аргона и гелия выражу своё личное мнение-она не имеет смысла.До возникновения интернета,по крайней мере, гелием варили потолки,а аргоном в нижнем.Только из-за плотности.Гелий легче воздуха,аргон-тяжелее.Провар и формирование (в моём опыте) не зависел от газа.Хотя может и это тоже имеет место быть. http://www.welding.su/articles/arch/arch_226.html По железякам.Неоднократно проходил в холостую("своим телом" и т.п.) по разным суд.конструкционным сталям. Поры и прочие скверности чаще возникают при отсутствии раскисления.Когда присадка не соответствует назначению. По зачистке только одно.Ни в какой технологии ни разу не видел,чтобы рекомендовали обгадить до безобразия и только потом варить. Опротестуйте,послушаю.P.S. Как раз для молодых ребят разговор получился.

Обязательно всё и всегда зачищать и обезжиривать перед сваркой.Все св.кромки обязаны быть сухими и чистыми. Есть специальные требования по зачистке,они разные для разных материалов и отраслей. По моему личному мнению,лучше всего зачищает металл бор-фреза,не оставляя после себя абразива и "чёрных" рисок от корд-щёток.

Полумаски многократного использования 3М™ 6000-это как раз такие,как на фото была со сменными фильтрами. А линия "Комфорт" не пришлась по душе нашим сварщикам.Респиратора хватает на пол-дня,потом на выброс из-за пота и грязи на нём. Добавлю про шум,есть новые наушники 3М,которые подходят под св.маски.У них обруч-крепление проходит под затылком,по шее. Имеют интересную особенность пропускать человеческую речь,но глушить шум.Уши не болят и беруши не надо вставлять-вынимать.

Реально.

Два торца Вы сплавили неплохо и это понятно.Всё остальное у Вас перегрето. Для таких толщин и соединений подобные калибры швов просто недопустимы. Причин плохого ("размазанного") формирования обычно несколько и чаще все сразу. Длинная дуга и завышенный ток,неподходящая к толщине основного металла присадка или неравномерная подача присадки и непостоянная скорость движения горелки. Говоря "уголок" Вы подразумевали тавр,Т-образное соединение.Попробуйте сначала L-образное без зазора снаружи без присадки,а после полного остывания изнутри.С присадкой 1,5 или 2-3 мм. Для маштаба-толщина 3 мм,длина шва 30 мм,отверстие=10мм.

мало защитного газа, много тока/медленній проход

Тогда нужно сдать инструмент,получить документы и найти новую работу в теплице.И тем не менее умудряюсь в течении многих лет работать в непосредственной близости с пневмо-инструментом,ветром и сквозняками.Потому и два баллона за смену уходят при интенсивной работе. При работе на титановых сплавах расходуется и больше.Но дело наверное всё же в оправданных и неоправданных потерях,зависящих даже от размера сопла: Давление 6 кг/см2 на выходе непосредственно из шланга,а я говорил об "отражённой" струе воздуха,выходящей из зачистного молотка или щётки. Это немного разное.

Таким способом производят наплавку алюминия =\ Варить изделия я Вам не советую. Вот нашел: Молекулярные и токопроводящие свойства алюминия таковы, что электрод, имеющий специальный алюминиевый сердечник имеет достаточно быструю скорость плавления. Именно по этой причине, диаметр поперечного сечения электрода во многом определяет область его использования и характер свариваемых предметов. К примеру, ручные сварочные аппараты и промышленные автоматические сварочные станки используют различные по диаметру электроды. Сама сварка может происходить как на открытом воздухе, так и в газозащитной среде, которая достигается любо путём использования специальных, подаваемых в зону сварки газов, либо путём использования флюса. Во многом на степень защиты сварочной ванны влияет покрытие используемого электрода, которое под воздействием высокой температуры предохраняет получаемый сварочный шов от нежелательных воздействий атмосферных газов. Большое количество алюминиевых деталей различных габаритов изготавливается литейным методом. Учитывая все особенности этого метода, возможен определённый процент производственного брака в виде трещин и сколов. Для устранения подобных дефектов также применяются электроды по алюминию, но в этой задачи они используются как наплавочный инструмент, способный устранить производственный дефект детали. Таким же способом осуществляется ремонт деталей, которые подвергнуты абразивному износу. Поправочка, не на постоянном, а на переменном. Так же, кроме гелия(он слишком дорогой) используют аргон. Греть в принципе не нужно(нужно смотреть, конечно, на деталь. Если не хватает мощности аппарату для разогрева, то можно и подогреть градусов до 400-500).

И по каким критериям он выберет "получше" интересно? На сварные соединения есть ГОСТы, на трубные в частности. Maler, а как вообще дела обстоят со сваркой пластин в разных пространственных положениях?