Лидеры

Напряжение холостого хода (Uxx) - это напряжение на выходе включенного источника (в случае ТИГа - нажатая кнопка на горелке) при отсутствии нагрузки. В случае не нажатой кнопки на гоорелке - это напряжение утечки, методы борьбы - элементарные, поэтому я и сказал, что в этом случае разработчику голову отрывать надо. Есть еще так называемое "пилотное" или "дежурное" напряжение - потенциал менее 12В для служебных нужд - там, перевключения вентиляторов, функции БСН и т.п. 36мА - физиологическая норма, прописана в требованиях СЭС. Я не врач-физиотерапевт, вопрос не ко мне. 340 Ом - опять же из той оперы. Есть требования санитарных служб и я, как разработчик, обязан их выполнять.

Пятнице посвящается!!! Злыми буднями время катится И пускай мне удача не прет, Обязательно будет пятница! И никто ее не отберет! Телевизор мне врет старательно, Лишь один календарь не соврет! Будет пятница обязательно! И никто ее не отберет! Наколю я огурчик на вилочку И на стол, словно на пьедестал, Я как статую ставлю бутылочку Замечательной фирмы «Кристалл». И пускай мне твердят, что я пьяница, И пускай несут прочий вздор – Обязательно будет пятница Всем начальникам наперекор! На чужой беде руки греете, Аппетит мне Ваш не унять… Все отнять Вы у нас сумеете, Только пятницу Вам не отнять!

я думал тут картинки уж не нужны в основном для холодной сварки чугуна, например: UTP 86FN untitledее.bmp untitledрр.bmp

Пойдем по порядку. 1. Требования ТБ допускают наличие напряжения до 12В. Обусловлено это минимальным электрическим сопротивлением человеческого тела - 340 Ом. 12 делим на 340, получаем 35 миллиампер. Допустимый ток - 36 миллиампер. 2. Практически все источники для ТИГ сварки не держат на выходе напряжение холостого хода без команды с кнопки на горелке. Если же сварка проводится на постоянном токе через балластный реостат, или источника для ММА сварки - уже требуется блок снижения холостого хода источника. Про дистанционный поджиг в этом случае приходится забыть. 3. ТИГ сварка на переменном токе невозможна без высоковольтного осциллятора. Поэтому как высокое напряжение с осциллятора, так и напряжение холостого хода на горелке появляются только по команде сварщика. 4. Источники для ММА сварки в большинстве своем постоянно держат на выходе Uxx. В этом случае также обязателен БСН. 5. Источники для воздушно-дуговой резки (строжки) аналогичны ММА и должны оборудоваться БСН. 6. Ситуация с воздушно-плазменной резкой (сваркой) аналогична с ТИГ-АС. 7. Подошва обуви не может рассматриваться в качестве изолятора, т.к. может иметь неконтролируемые механические повреждения, влажность, сопротивление изоляции. Именно поэтому и существует спецобувь, коврики, поддоны, перчатки - в установленном порядке контролируемые как службами обеспечения ОТ, так и пользователем (в нашем случае - сварщиком). Кстати, существуют ограничения и на блоки высоковольтного поджига (осцилляторы) - действующее значение напряжения не должно превышать 0,7В.

Вот немного подробнее: Отжигающий валик необходимо накладывать на определенном расстоянии от основного металла, так как при малом расстоянии в стали может появиться зона закалки. Отжигающий валик не вызывает появления структуры закалки в верхних слоях наплавленного металла, так как количество углерода в них почти не превышает его содержания в электродном металле. Крупное зерно вблизи отжигающего валика измельчается, твердость металла уменьшается, а пластичность его увеличивается. Схема наложения слоев: Если отжигающий валик наложить на сильно разогретый шов, то может не получиться отпуска закаленной зоны. Если запоздать с наложением отжигающего валика, то процесс закалки может закончиться и в зоне закалки могут появиться трещины до наложения отжигающего валика. Края отжигающего валика должны отстоять на 3 - 4 мм от ближайших границ проллавления. Ширина зоны закалки: По границам отжигающего валика тоже имеется слой, который нагревается до температуры закалки. Поэтому сваривать необходимо так, чтобы этот слой обязательно проходил по незакаливающемуся наплавленному металлу. При очень узких швах отжигающий валик накладывают с той стороны шва, где по конфигурации и конструкции детали появление трещины менее опасно. Восстановление чугунных деталей способом отжигающих валиков в сочетании с установкой упрочняющих шпилек, скоб и других связей дает удовлетворительные результаты. Однако при этом способе требуется большая подготовительная слесарная работа. Способ трудоемок, малопроизводителен, требует большого расхода электродного материала. Поэтому, когда не нужна высокая прочность сварочного шва, применяют сварку биметаллическими электродами. После заполнения металлом разделки необходимо наложить отжигающие валики, которые следует укладывать в пределах наплавленного металла, не допуская выхода их на основной металл. После окончания заварки этот участок металла укрывают сухим асбестом. При ремонте деталей иногда необходимую термическую обработку заменяют наложением отжигающих валиков или местным нагревом детали ацетилено-кислородным пламенем. Такой способ обработки деталей является не совсем рациональным. Он не обеспечивает равномерности нагрева всей детали. Для получения более высокой прочности процесс необходимо вести с наложением отжигающих валиков на уже наплавленные слои. Сварку производят без демонтажа деталей с установкой в разделку стальных шпилек в шахматном порядке. Затем шпильки обваривают и заплавля-ют разделку стальными электродами. После заполнения разделки заваренный участок можно усилить приваркой стальных прутков в направлении действующих нагрузок. По поверхности наплавки укладывают слой отжигающих валиков. Так же для улучшения структуры околошовнюй зоны пр многослойной сварке используется наложение отжигающих валиков. Последние валики многослойного шва вызывают образование в околошовной зоне участка со структурой закалки ( Этот хрупкий участок, выходящий на поверхность свариваемых деталей, является источником образования трещин.) Если сварное соединение состоит из двух сталей: низкоуглеродистой и легированной , то отжигающий валик накладывается ближе к низкоуглеродистой стали ( Если сварка ведется широким швом, свыше 30 мм, то рядом накладываются два отжигающих валика.) Если отжигающий валик наложить на сильно разогретый шов, то может не получиться отпуска закаленной зоны. Если запоздать с наложением отжигающего валика, то процесс закалки может закончиться и в зоне закалки могут появиться трещины до наложения отжигающего валика. Отжигающий валик не вызывает появления структуры закалки в верхних слоях наплавленного металла, так как количество углерода в них почти не превышает его содержания в электродном металле. Крупное зерно вблизи отжигающего валика измельчается, твердость металла уменьшается, а пластичность его увеличивается.

Толстые листы, свариваемые в стык или угловыми швами большого сечения, свариваются многослойными швами. При этом тепловое воздействие от каждого последующего валика производит отпуск околошовных зон предыдущих валиков. Шов заканчивается так называемым отжигающим валиком. Отжигающий валик кладут так, чтобы края его отступали на 3—4 мм от линии сплавления предыдущих валиков. При этом отжигающий валик не вызовет закалки в околошовной зоне, а произведет отпуск.

Особенности оборудования - часто ММА варят от многопостовика через балластники, следовательно, невозможно организовать подачу напряжения ХХ по команде со сварочного поста. Кроме того, существует масса электродов, требующих для нормального поджига не менее 70В. ТИГ-процесс - более интеллектуален, к тому же не требует больших напряжений - в большинстве случаев достаточно 30В холостого хода (к примеру, сварочный режим при ТИГ сварке на токе 200А всего лишь 18В, при этом достаточно иметь запас в 5-6 вольт для поддержания эластичности дуги, на том же токе в 200А для ММА требуется уже 28В плюс вольт 10 на эластичность). К тому же аргон - вещь не дешевая. Горелка с механическим газовым отсекателем - не профессиональное оборудование, к тому же вещь достаточно экзотичная. Не говорю уже об высоковольтном осцилляторе - каким образом напряжение в (5-6)кВ удержать обычным контактором? Поэтому, исходя из особенностей процесса, разные требования ТБ для ММА и ТИГ сварки. Кстати, для воздушно-дуговой резки ("строжка") БСН тоже необходим. А для плазмы (хотя там холостой ход от 200В) - нет. Для справки: ТИГ сварочное напряжение Uсв = 10 + 0,04 * I св, где I св –сварочный ток, А. ММА сварочное напряжение Uсв = 20 + 0,04 * I св, где I св –сварочный ток, А. МИГ-МАГ сварочное напряжение Uсв = 14 + 0,05 * I св, где I св –сварочный ток, А. Плазма напряжение на дуге U = 80 + 0,04 * I , где I –ток дуги, А.

А скажем вот, что . Присадочный пруток подобран правильно. Российский аналог стали по ГОСТ: AISI 304 – 08Х18Н10, AISI 304 L – 03Х18Н11 ER308L Si - Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома ~18% и никеля~8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и др. в среде Ar. ER308L Si - Предел прочности 600МПа.

Да, ребята, круто! Ни в коем случае нельзя падать, а тем паче катиться. Только "леткой-енкой" - ноги вместе и скачками. Иначе от шагового не уйти. Иных вариантов нет. Народу им побило немало, особенно при пробое кабелей и обрыве проводов линий электропередач. Также советую не мочиться на высоковольтные столбы. У меня один кадр так помочился, орал минут 5, пока струя не иссякла. Потом ходил "циркулем" недели две. Я уже говорил, что быков на бойне бьют напряжением в 36 Вольт. В одних случаях и ситуациях человека невозможно убить тысячью Вольтами, а в других и пятидесяти достаточно. Поражающие факторы электрического тока зависят от большого количества моментов, вплоть до психоэмоционального состояния. Поэтому говорить, что меня уже било и надеяться, что на следующий раз не убьет - наивно. Так что не игнорируйте опыт человечества и не игнорируйте технику безопасности. Не доверяйте свою жизнь случаю.

Из паспорта БСН-10 1. Основные сведения об изделиии технические данные. 1.1. Блокснижения напряжения холостого хода сварочных источников (трансформаторов ивыпрямителей), в дальнейшем именуемый "блок", предназначен длясоздания безопасных условий труда при проведении сварочных работ сиспользованием сварочных источников на номинальный ток до 500 А. Сварочныеисточники должны соответствовать: трансформаторы - ГОСТ 95-77, выпрямители -ГОСТ 13821-77. Сварочные источники не должны иметь осцилляторов (высоковольтныхустройств поджига дуги). Блок является вспомогательнымсредством защиты от поражения сварщика напряжением холостого хода в процессезамены электрода и применяется в соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 при проведенииэлектросварочных работ внутриметаллических емкостей, в колодцах, туннелях, на понтонах, в котлах, в отсекахсудов и т.п. Внимание: Блок не может быть использован вкачестве единственного средства защиты. Блок, как средство защиты функционирует лишь в паузах междусварками, а так же - через время (не более 1 с) выдержки полного напряженияхолостого хода после обрыва дуги за счет размыкания силовой цепи блока иналичия дежурного напряжения на электрододержателе. 1.2. Блок обеспечивает: - замыкание силовой цепиблока, при замыкании сварочной цепиактивным сопротивлением, верхнеезначение которого находится в диапазоне от 200 Ом до 400 Ом; - замкнутое состояние силовойцепи блока при протекании в сварочной цепи (в дуговом промежутке) сварочноготока, значение которого находится в диапазоне 50-500 А; - замкнутое состояние силовойцепи блока в течение времени выдержки не более 1 с после прекращения протеканиясварочного тока в ней; - размыкание силовой цепипосле отработки времени выдержки (не более 1 с) с появлением дежурногонапряжения на электрододержателе до величины (8,5-12) В; - поддержание дежурного (сниженного)напряжения на электрододержателе при сопротивлении в сварочной цепи (дугового промежутка) более 400 Ом; - сниженное напряжение наэлектрододержателе в случае выхода из строя любого элемента схемы; - срабатывание защиты принеправильном подключении; - срабатывание резервнойзащиты с выдержкой времени (1,24-1,45) с при выходе из строя элементов схемыблока. 1.3. Блок изготовлен потехническим условиям ТУ У 29.4-20732066-058:2007. 1.4.Предприятие изготовитель: ОАО электромашиностроительный завод "Фирма СЭЛМА". Адреспредприятия изготовителя: ул. Генерала Васильева 32а, г. Симферо­поль, республика Крым,Украина, 95000. 1.5. Основные техническиеданные блока приведены в таблице 1. <br clear="all" style="page-break-before:always">Таблица 1 Наименование параметра Значения Напряжение питающей сети блока управления, В 2х380 или 1х220 Частота питающей сети, Гц 50 Дежурное напряжение (сниженное напряжение), В 8,5-12,0 Время срабатывания блока с подачей сварочного напряжения между электрододержателем и свариваемым изделием, с не более 0,06 Время задержки перед появлением дежурного напряжения, с, не более 1 Номинальный сварочный ток, А 500 Номинальный режим работы (ПН) при цикле 5 мин. и номинальном сварочном токе, %* 35 Диапазон сварочного тока, А 50-500 Род сварочного тока переменный или постоянный Работоспособностьблока обеспечивается при колебаниях напряжения питающей сети от минус 10% до плюс 5% от номинального. 1.6. Вид климатическогоисполнения блока - У2 ГОСТ 15150-69. Блокпредназначен для работы в закрытых помещениях или под навесом с соблюдением следующих условий: - температура окружающей среды от минус 40 °С (233 К) до плюс 40 °С (313 К); - относительная влажность не более 80% при 20 °С (293 К); 1.7. Группа условий эксплуатации по механическимвоздействиям -М24 поГОСТ 17516.1-90. 1.8. Сведенияо содержании драгоценных материалов. Драгоценные материалы, указанные вГОСТ 2.608-78, в конструкции изделий и втехно­ло­­гическом процессе изготовления не используются. Сведений о содержаниидрагоценных материалов в комплек­тующих изделиях не имеется. 1.9. Внешний вид, габаритные размеры и масса блока приведены вприложении 1. Схема электрическая принципиальная приведена в приложении 2, схема подключенияблока – в прило­жении 3.