Активность

ArmDe, да я не Вам ! Я спросил ув. Metrokrot. Потому как ТСС - 200 есть и ММА аппарат (но там нет контроллера) и ТИГ аппарат (но там название посложнее).

Аппарат тот, который в заголовке темы обозначен

Аппарат то какой? Точная марка и модель.

Всем привет! Для решения проблемы с EWM было сделано следующее: полный разбор, продувка/промывка чистка все контактов, включая заземляющие Итог ни хрена не изменилось, после сборки включил, все как и было. Психанул, дал пару чапалахов по аппарату и он включился, повторил процедуру включения/выключения пару-троику раз все ок. Думаю дело в реле каком, видимо залипает, прошло после разборки пол года, все норм

На мой взгляд это и есть пшик , когда при нажатии на курок пистолета , шарик подскакивает до упора , или я ошибаюсь ? Хочется добиться что бы шарик ротаметра (на горелке) плавно поднимался , до заданного предела , как в ролике у selco .

Вопрос про конкретные электроды Magmaweld ESB 48 или вообще про электроды с основным покрытием или про 7018 ? Общий ответ - на ответственных соединениях все сварочные материалы прописано в технологии и ее соблюдение контролируется. Если для себя что-то строите - можно, но они дороже и неудобнее в работе , чем рутиловые. Их использование нерационально. Только если они уже имеются.

Так пшик, или шарик беспокоит? Я купил первый попавшийся редуктор - кокой-то SG. И основной критерий выбора была колба ротаметра с градуировкой от "1". А вот пшик и шарик совершенно не беспокоили. Пшик был в технологических рамках. Нет вру - второй попавшийся. Первый был Сварог, который сильно занижал расход, а я не мог понять почему баллон так быстро заканчивается.

Ага , шарик сильно прыгает в ротаметре . Видимо размер шланга тут не причем .

И что, при таких параметрах беспокоит пшик?

Шланг ПВХ внутренний Ø 6мм , длина 70см .

Переставил ротаметры с редуктора на выход аппарата - пшик исчез совсем. Раньше был приятный пшик, позволяющий быстро продувать шланг горелки, а сейчас совсем не понятно, продут шланг, или нет (субъективно) и подмывает увеличить время продувки. А по пшику, как вредному явлению (когда свариваемую деталь сдувает) - совет: применять шланг от редуктора до аппарата минимально-возможной длины и сечения (соизмеримый с объемом шланга горелки), чтобы он не выступал в роли большого ресивера. Тогда волна давления, идущая при открытии газа, будет быстро терять энергию в шланге горелки.

Всем привет. Реинкарнация, как вариант для изготовления. Контроль уровня охл. жидкости, температуры охл. жидкости, температуры помпы. Контроль потока (кол-во литров в минуту). Предыдущая конструкция показала свою не эффективность. ( ) Видео - https://disk.yandex.ru/i/VYcQ49cee-HGVA

Внутри всё чисто, напряжение ХХ 65 выдаёт, чиркаешь электродом, искра как от зажигалки.

Начитавшись тем про редукторы и устранение пшика , решил попробовать добиться устранить пшик . Перепробовал почти всё что можно , два редуктора - кислородный СССР + пропановый , кислородный + лягушка , современный редуктор с ротамером , редуктор с 2 мя манометрами с дюзой , и наконец прикупил таки почти новый ДКД 8-65 и попробовал в работе , всё это оборудование тестировал на углекислоте , так вот - не убирается пшик совсем , проверял ротаметром на горелке . Осталось купить (10000 рублей) и попробовать двухкамерный Messer . Что скажите спецы ? Существует ли без пшиковый редуктор ?

именно так. А то крутят и то и другое, а потом говорят, что все покрутили но результата не получили и эта проблема большинства. Хотят одним махом и сразу в дамки. Иногда так бывает, что сразу, но это у того кто имеет опыт.

Чтобы грамотно с минимальным количеством повторений подобрать режим, нужно провести несколько серий испытаний. В каждой серии изменять только ОДИН параметр и оценивать результат. К следющей серии приступать ПОСЛЕ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТА предыдущей серии. А то есть руководятлы- любители, которые понимают слабо, а руками водить любят. Вносят сумятицу. Рассматривая швы, я отметил сильное растекаение металла. Это значит, ванна большая. Размер ванны зависит от тока и времени горения дуги. Если тока будет недостаточно, то возможен непровар. Если много- то прожог. Прожога нет- можно не трогать. Пока. Кстати, по талмуду- ток какой-то уж очень большой. Рекомендуемое оборудование АДФ 2002, а на рис. 5.2 от 6 до 100 кА. Есть подозрение, ноль с запятой пропустили перед цыфирами... Время горения дуги по рис. 5.3 определяется. ТС, вы так и не озвучили параметры сварки... Как осадку замеряете? натурально, в мм или по усилию? Привод ручной или механизированный? На мой взгляд, в ситуации с подрезами критический параметр- осадка, затем время горения дуги. Нужно сделать таблицу, придумать маркировку и приваривать штыри, увеличивая осадку с минимальной (по табл. 5.2) с шагом 0,5- 1 мм до максимальной. Каждый штырь маркировать, а потом оценивать. Вы испытательные штыри привриваете? Испытываете? Провар как оцениваете? (мне интересно). Например, Стад- болты, приваренные импульсной установкой гнут под угол 30 градусов к горизонтали. Если 5 штук не сломались- режим подобран верно. А тут как? После визуального осмотра на предмет наружных дефектов и размеров шва, стоит порезать, чтобы оценить, есть провар в корне или нет.

а защита ли? Может что-то поломалося? Индикация всех лампочек и остального, может быть связано с тем, что микроконтроллер или дешифратор погиб. Надо углубленно изучать этот вопрос. Если внутри аппарата не наблюдается жизни, что смотреть на чем реализовано управление. И по признакам решать, что делать дальше. Как вариант замена платы управления.

да в большинстве случаев тут все "на глазок". Само оборудование и согласно фоток - кто во что горазд. Флюс это вообще отдельная тема, какой выбрать, правильно ли его хранили, проводили ли сушку и это только по флюсу. То же самое касается и режимов. По сути, конечно мкс туда\суда не должна оказывать влияние на результат, так же мм выше\ниже то же. Но!!! Много переменных, что делалось, что получалось, что в итоге взяли за базу и на что опираются... ни чего. Только мы делали разное но не получили результата... Т.е. дальнейший разговор не имеет смысла.Либо распишите, что делалось в каких случаях получалось то либо иное, либо платите денег за знающего человека либо сами ищите решение проблемы. Готового результата нет и не будет, особенно учитывая, на каком оборудовании все это реализовано. Надо максимально переменные параметры заводить в строго контролируемые. На сколько поднять и удерживать дугу, сколько времени, какой ток и может использовать другой флюс. В некоторых видах сварки, типа контактная сварка оплавлением, еще необходим дополнительный режим, как отпуск метала. Этот процесс контролируется либо по пирометру либо по таймеру. Тогда результат будет значительно отличаться если не делать отпуск. "Испытания не прошли", какой результат был получен, что было в испытаниях, по какому признаку не был удовлетворительный результат... В общем, вопросов не одна тележка, а ответов 0. Только - тыкните пальцем и дайте нам готовое решение. И букварь, ну такое себе, если вообще не понимаешь смысла происходящего, а только тыкнул и не получилось. Ну оно и не получится или получится чудесным образом. Есть еще нюансы в проведения испытаний. Но ... в нашей стране все хотят все получить халявным способом.

У меня почти такая-же проблема с TSS-200, как будто аппарат встал в защиту. На экране одновременно горят все индикаторы. Началось всё с перегоревшего предохранителя в ящике подключения. Как снять с защиты не знаю.

Режимы вообще изначально подбирали под прочностные характеристики,после пытались настроить другие режимы в итоге испытания не прошли

,после поджига дуга удлиняется ,длина зависит от режимов и флюса ,заготовки.П.С. давно было , проводил эксперименты на установке, конспектов и в помине нет ., по фоткам режимы на глазок ?

Обязательно найдите и прочитайте РТМ. Подобрые издания иногда называют "Талмуд"- в них ответы на многие вопросы... И отпишитесь, каков будет итог ваших изысканий.

Благодарю,будем подбирать режимы,спасибо за поддержку.

На вскидку нашёл такой документ: РТМ 393-94. Раздел 5.1- Сварка под флюсом тавровых соединений. Существенные параметры сварки: сварочный ток, величина начального дугового промежутка, т.е. первоначальный зазор, который следует обеспечить при возбуждении дуги, продолжительность горения дуги, ориентировочная величина осадки стержня в ванну расплавленного металла и продолжительность выдержки стержня в ванне остывающего (кристаллизующегося) металла. Почитайте типовые рекомендации. На мой взгляд, у вас соотношение шва/стержня не то, судя по растеканию шва ток большой или время горения дуги большое, и осадка маленькая. Недостаточная осадка вкупе с перегревом металла даёт эффект стекания металла в ванну и появления подреза. Если идёт последовательная приварка большого количества стержней к относительно тонкому металлу, то может ещё влиять эффект подогрева основного металла, когда время кристаллизации ванны увеличивается и надо либо осадку жёстче делать, либо время горения дуги меньше.

А режимы какие? Диаметр, флюс?