Активность

Ну даже не знаю. Ресанта САИ 200 6,9 кВт. Пусть на электрод 3 мм - 3 кВт заберет. Если 4 ку не будете брать то поехали: Обычная розетка 220 В которую Вы подцепили к щиту 380 В (надеюсь что фаза до щита и ноль до шина приходят хотя бы 2,5 квадрата) рассчитана на 16 А. На практике ампер 20 потянет пока не сгорит. То же самое в соединениях удлинителей. И того 20 А*220 В =4400 Вт - на тройку бы хватило. Ток в удлинителе во время сварки можно померить клещами. Напряжение в последней розетке во время сварки тоже тем же мультиметром с клещами можно померить. В результате получим напряжение я думаю этак вольт 150, во время сварки 3-кой. Ток 20 А. И того 3000 Вт придут на Вашу Ресанту если не меньше. Пищит Ресанта от того что работает в режиме низкого сетевого напряжения. Теперь смотрите как уменьшить потери. Проверяйте состояние розеток и вилок на удлинителях. Если контакты розеток слабо прижаты к штырям вилок то в этих местах потери напряжения при больших токах возрастают. Мерять напряжение без подключённой нагрузки бесполезно. Как вариант выкиньте розетки, соедините удлинители на прямую с помощью ПРОФЕССИОНАЛЬНО выполненных скруток или пайки. Не используйте колодки для соединения проводов. Скрутка должна быть достаточной длины и хорошо обтянута, провода, до скручивания, зачищены до металлического блеска. Вся эта возня даст с десяток вольт на выходе и в корне проблему не решит. Оборудование которое вы используете не рассчитано на задачу которую Вы пытаетесь им решить. Сходите в магазин купите НЕОН-315 и 100 м кабеля КГ 3х4 с розеткой и вилкой на 380 В и будет Вам счастье. Есть ещё вариант поставить после щита повышающий трансформатор, но это я описывать не буду, пусть профессиональные электрики с этим заморачиваться. Всем благ.

Я немного не о том. По хорошему, выдаваемая синергетикой настройка должна, содержать все параметры (в том числе и вылет проволоки). Представляете количество вариантов настройки? Теперь возьмем программу, которая должна выдать параметры настройка. Известно, что программа выполняет только то, что вы ей приказали, а не то, что вы хотели, чтобы она выполняла. Так вот проблема с приказыванием. Необходимо досконально описать конкретную сварочную ситуацию, которая насчитывает с десяток параметров. Чтобы получить параметры на все ситуационные значения, алгоритм программы получит ветвление по закону геометрической прогрессии. Так вот, не получится осуществить эти обе две вещи - описать сварочную ситуацию (во всяком случае в производственной обстановке) и написать такой алгоритм программы. Только ИИ способен на такое и то с долгой и нудной обучалкой (и без машинного зрения тут не обойтись).

Если у сварщика тверда рука и светла голова, или он робот) С небольшим опытом в порядке вещей гуляние вылета вдоль шва. Это профи может в пределах миллиметра удержать на всем протяжении шва горелку, а кто попроще может на коротком вылете начать, да на длинном закончить. У меня такое раньше было часто, сейчас реже, потому что я знаю про вылет и понимаю, что за ним надо следить и могу себя "на лету" поправить. А пока не знал, то не понимал, почему шов в начале и конце немного разный

Ребята! Проблема в том что на Кемппи Минарг 150 EVO накрылся трансформатор питания 24V на вентилятор и включения реле. Выпаял, стал проверять обмотки никаких признаках жизни. На трансформаторе только цифровое обозначение больше ничего нет. Стал пробивать по инету ничего не нашел. Если кто сталкивался с такой проблемой отпишитесь и если у кого есть какие нибудь данные о трансформаторе пришли пожалуйста.

ну и ТИГ не обладает стабильностью. Тут ведь некоторые параметры, должны иметь жесткую фиксацию. Высота проволоки просто так не может измениться. Ну собственно, на сколько я понимаю, синергетику так в целом и получают. Конечно, если качественная синергетика, то она имеет несколько больше параметров для отработки. Но то что я вижу и китайцев, там все сильно упрощено.

У МИГ/МАГ все параметры динамические. Изменился, например, вылет проволоки и все связанные параметры за собой потянул. Только ИИ в динамике сможет с настройками справиться.

нет. Вы не поняли. Я про стабилизатора когда говорил, там не только касалось каких-то двгителей. Стабилизаторы работают в довольно сложных условиях, там и ЧПУ плазма\лазер и многое другое. Касательно не подключения сварочного, то это связано с довольно большой разницей есть потребление\нет потребления. Но!!! Поэтому и рекомендуют запас минимальный в 1.5 раза от максимального. Это же правило и для безниновых\дизельных генераторов. Тогда в целом все не плохо работает. У нас были случаи когда в сервис привозили плазменную резку. После не правильно выбранного стабилизатора конечно клиент получал проблемы. На вопрос, "какая мощность стабилизатора", почему-то все начинали отводить глаза. А вот кто понимает как выбрать и готов заплатить за стоимость стабилизатора равную стоимости плазменного источника, а то и станка в комплекте, то у таких нет проблем. Т.е. если правильно выбранный стабиизатор, то его ценник ого-го, а не какой-то бытовой.

тут наверное нужен упор на конкретное напряжение и на скорость подачи, тогда что-то в целом универсальное получится. А конкретно под аппарат, это конечно не реально, т.к. показометры показывают то температуру на Марсе то вообще в соседней галактике.

Хотелось бы увидеть подтверждение, хотя б в виде фото

Да, но все равно странно, что на двух разных аппаратах негативный эффект проявляется, тут либо маркетологини обеих компаний лукавят, либо в розетке по факту все же больше, чем написано автором...а вообще подключить через удлинитель, как товарищ copich выше написал, вполне вариант, удлинитель хотя бы в хозяйстве всегда пригодится

Слав, 248 В в розетке - не проблема... Вполне в допуске.

Когда работал в Фоксвелде, в демозале у нас стоял ЛАТР, подрубаясь с которому мы испытывали аппараты на работу в условиях просаженной сети, всячески их гоняя на разных сварочных материалах, может быть такой штукой возможно решить вашу проблему? хотя стоят они недешево наверное. По поводу стабилизаторов...странно что производитель считает, что недопустимо подключение к ним сварочных аппаратов, каждая лазерная установка, что поставлялась мной подключалась в цех через стабилизатор по рекомендациям производителя (китайцев)...

...и вдруг появляется фубаг.... На сайте изготовителя: Диапазон рабочего напряжения, B 180 - 260 Да и странно было бы видеть иное, если машинка сделана для работы в России.

Электродвигателям проще. а на стабилизатора пишут не подключать сварочное оборудование

Полуавтомат фубаг ирмиг 180 до 230 вольт

Активированная сварочная проволока.

Ну дела!

обязательно. Это первое, что надо делать, когда сварка - не сварка, а мучение. сейчас, за счет китайцев это стало куда доступнее. Раньше такие вещи стоили ого-го. А еще это токовые клещи AC\DC измеряют и тестер в целом с хорошими характеристиками.

На двух фазах 220-230, одна просажена, там 190-210, куда какая идёт хозяин не знает, значит надо проверить или по перекидывать между розетками... Опять же эти данные со слов владельца, токовых клещей нету, давненько их кому то дал и забыл, надо видимо новые покупать. Какая тут скука, сплошное веселье меня по ходу ждёт теперь с этим проектом...

Ну, в ГОСТе обе прописаны. Просто некоторые пытаются варить не так, как надо. Для самозащитной то всё равно, а с защищаемой- плохо выходит...

По-моему тут речь как раз про порошковую газозащитную проволоку речь, т.к. "этот шлак спокойно отбивается молотком и получается красивый и ровный шов".

Это порошковая проволока. Только самозащитная- которой варить надо без газа. Почитайте ГОСТ 26271.

Вот тут помогает стимул. В смысле палка, которой погоняли рабов в древнем Риме. Стоит только найти что-то ужаснее отсутствующего электрода в горелке- и всё пойдёт... Как ни странно, с детьми то же самое. Зачастую гораздо гуманнее один раз леща выдать за слова "Я этого не понимаю и делать не буду!", чем годами перед шнурками выплясывать. Причём, на своих проверял. Они не помнят этого леща, но помнят, что если есть что-то неизвестное, и надо делать- надо брать и делать!

Здравствуйте. Неоднократно обращал внимание на некоторые видео, где сварщики заваривают черную сталь полуавтоматом и проволокой, которая выделяет шлак, как на электродах. При этом, этот шлак спокойно отбивается молотком и получается красивый и ровный шов. Искал информацию по этой теме, но кроме самозащитной проволоки больше ничего не нашел. Сам варил такой, но шов у нее без шлака. Вопрос: была ли это сварка самозащитной проволокой с газом или это отдельный тип шлакообразующей проволоки для П/А

для примера. Сварщик аргонщик. Я ему показываю плазменную сварку. Только вот не торчит кончика электрода и все... у человека ступор. Он банально не понимает от чего отталкиваться, а по сути процесс то не сильно и отличается. А МИГ\МАГ разительно имеет отличие и протекание процесса вообще не многие могут понять. А если взять лазерную сварку, вообще дело пахнет керосином, там что-то раз и получилось. А где уверенность в том что ты не видел и не понял? В процессе аргона пусть медленно но понятно, видишь пору или чернота полезла или ... понимаешь, будет брак и надо исправлять. Получается, ломаются устоит.