Активность

тут наверное нужен упор на конкретное напряжение и на скорость подачи, тогда что-то в целом универсальное получится. А конкретно под аппарат, это конечно не реально, т.к. показометры показывают то температуру на Марсе то вообще в соседней галактике.

Хотелось бы увидеть подтверждение, хотя б в виде фото

Да, но все равно странно, что на двух разных аппаратах негативный эффект проявляется, тут либо маркетологини обеих компаний лукавят, либо в розетке по факту все же больше, чем написано автором...а вообще подключить через удлинитель, как товарищ copich выше написал, вполне вариант, удлинитель хотя бы в хозяйстве всегда пригодится

Слав, 248 В в розетке - не проблема... Вполне в допуске.

Когда работал в Фоксвелде, в демозале у нас стоял ЛАТР, подрубаясь с которому мы испытывали аппараты на работу в условиях просаженной сети, всячески их гоняя на разных сварочных материалах, может быть такой штукой возможно решить вашу проблему? хотя стоят они недешево наверное. По поводу стабилизаторов...странно что производитель считает, что недопустимо подключение к ним сварочных аппаратов, каждая лазерная установка, что поставлялась мной подключалась в цех через стабилизатор по рекомендациям производителя (китайцев)...

...и вдруг появляется фубаг.... На сайте изготовителя: Диапазон рабочего напряжения, B 180 - 260 Да и странно было бы видеть иное, если машинка сделана для работы в России.

Электродвигателям проще. а на стабилизатора пишут не подключать сварочное оборудование

Полуавтомат фубаг ирмиг 180 до 230 вольт

Активированная сварочная проволока.

Ну дела!

обязательно. Это первое, что надо делать, когда сварка - не сварка, а мучение. сейчас, за счет китайцев это стало куда доступнее. Раньше такие вещи стоили ого-го. А еще это токовые клещи AC\DC измеряют и тестер в целом с хорошими характеристиками.

На двух фазах 220-230, одна просажена, там 190-210, куда какая идёт хозяин не знает, значит надо проверить или по перекидывать между розетками... Опять же эти данные со слов владельца, токовых клещей нету, давненько их кому то дал и забыл, надо видимо новые покупать. Какая тут скука, сплошное веселье меня по ходу ждёт теперь с этим проектом...

Ну, в ГОСТе обе прописаны. Просто некоторые пытаются варить не так, как надо. Для самозащитной то всё равно, а с защищаемой- плохо выходит...

По-моему тут речь как раз про порошковую газозащитную проволоку речь, т.к. "этот шлак спокойно отбивается молотком и получается красивый и ровный шов".

Это порошковая проволока. Только самозащитная- которой варить надо без газа. Почитайте ГОСТ 26271.

Вот тут помогает стимул. В смысле палка, которой погоняли рабов в древнем Риме. Стоит только найти что-то ужаснее отсутствующего электрода в горелке- и всё пойдёт... Как ни странно, с детьми то же самое. Зачастую гораздо гуманнее один раз леща выдать за слова "Я этого не понимаю и делать не буду!", чем годами перед шнурками выплясывать. Причём, на своих проверял. Они не помнят этого леща, но помнят, что если есть что-то неизвестное, и надо делать- надо брать и делать!

Здравствуйте. Неоднократно обращал внимание на некоторые видео, где сварщики заваривают черную сталь полуавтоматом и проволокой, которая выделяет шлак, как на электродах. При этом, этот шлак спокойно отбивается молотком и получается красивый и ровный шов. Искал информацию по этой теме, но кроме самозащитной проволоки больше ничего не нашел. Сам варил такой, но шов у нее без шлака. Вопрос: была ли это сварка самозащитной проволокой с газом или это отдельный тип шлакообразующей проволоки для П/А

для примера. Сварщик аргонщик. Я ему показываю плазменную сварку. Только вот не торчит кончика электрода и все... у человека ступор. Он банально не понимает от чего отталкиваться, а по сути процесс то не сильно и отличается. А МИГ\МАГ разительно имеет отличие и протекание процесса вообще не многие могут понять. А если взять лазерную сварку, вообще дело пахнет керосином, там что-то раз и получилось. А где уверенность в том что ты не видел и не понял? В процессе аргона пусть медленно но понятно, видишь пору или чернота полезла или ... понимаешь, будет брак и надо исправлять. Получается, ломаются устоит.

Я налаживал сварку алюминиевых литых пробок на алюминиевых отливках. Было гораздо лучше, чем раньше. Надо только зачистку обеспечивать и не варить, пока все поры не выберешь. Поэтому, считаю, это дело привычки. Ну и соответствующие объёмы сварки.

да. Но прежде чем длину кабеля уточнять, сечение и бла бла бла. Надо быть уверенным в исходных данных. И хороший сварщик в этих проводах, сечениях и прочей белеберды, часто вообще ни в зуб ногой.

ну ... скрутка, относительно длинная, см2-3 нормально дает контакт. Только после руки, берешь пласкогубцы и хорошенько по кругу закручиваешь, прикладывая достаточно большое усилие. Контакт будет ого-го. Я удивился. Но тут на БМВ увидел кучу скруток. Заводские скрутки. Но после они типа термоусадки использовали и дополнительно типа залитые. В общем, делают герметичную скрутку. Вполне рабочий вариант, если сделано правильно. Американцы так вообще используют эти винтовые наконечники на скрутки то же все прекрасно работает, а еще быстро и легко демонтируется.

ИМХО, тема - от скуки... Многократно уже это обсуждали.

потерю можно с чайником оценить . Взять чайник и поставить воду нагревать. Кабель, вилки, розетки и прочее, при плохом контакте будут сильно греться и руками можно в целом оценить. Если нагрев более чем другие элементы, то смотреть причину. Если кабель сам весь греется, то только увеличение сечения. А вообще, плохой контакт вилка-розетка, частая проблема. И чем сильнее фиксация, тем лучше контакт, а если болтается, то нагрев там обеспечен.

Чтобы сократить потери, откусите и папу и маму и соедините провода напрямую. Желательно при помощи каких-то обжимок, а не просто скруткой. Да, с этого и надо бы начать...

мы главного не уточнили. А какое напряжение вообще в сети? А какое напряжение когда хотя бы на коротком удлинителе под нагрузкой? А то окажется, что и так 200-210 В а под нагрузкой все 180-170В и ... ни какой удлинитель тут не исправит ситуацию.