Сообщений в теме: 31

[Глобул]

Имитируем сгиб, ибо согнуть десятку s700 на длину в 400 мм нам не под силу -- просто не чем. 

Итак нам надо получить вот такую чёрную железяку. Слева оригинал, справа заготовки из которых мы будем её лепить.

 

Заготовки нам нарезала плазма с ЧПУ. Она очень умная, и мы попросили ещё вырезать нам линию сгиба из толстого листа, на которой мы будем собирать заготовки. Для неё это раз плюнуть, а для нас гарантия качества, повторяемости, и сохранения всей геометрии.

То есть мы себе вырезали шаблоны на которых будет собираться железка. Они же будут удерживать её от деформаций в процессе сварки:

[медведь69]

То есть мы себе вырезали шаблоны на которых будет собираться железка

 а где шаблоны то????  и чего это на последнем фото справа от заготовок за интересная композиция???? чего за приблуды?

а хде квадратные отверстия после чпу?

кондуктор увидел,а ДЫРКИ ???

Сообщение отредактировал медведь69: 17 Март 2017 20:50

[Глобул]

Далее.

Растачиваем разделку кромок, ибо проварить нам надо на всю глубину:

Растачиваем практически насквозь, и потом ещё и пропиливаем отрезным диском для получения зазора:

как видите и притупление тоже получилось.

медведь69, закончу -- сообщу. А пока скрою твоё сообщение.

Извините, фотки грузятся долго. 

Теперь намертво крепим изделие к столу, и прихватываем к ней железки, которые будут удерживать его от деформаций. То есть с внутренней стороны его держат шаблоны на которых собрана форма изделия, а с внешней просто прямые рёбра. Шаблоны вдоль, рёбра поперёк. Как видите в качестве рёбер жёсткости использовал всё что нашёл из обрезков. Это 15 мм толщиной лист s355:

 

 

Ну а теперь корень.

Варим в разбежку, проволока св09г2с  0.8 мм. Ток не знаю, вольтаж около 16.5 - 17 вольт, углекислота. 

Постоянно даю изделию остыть -- страшновато -- а вдруг скрутит в пропеллер, абидна будит.

 

 

А теперь, перед заполнением, я как обычно прохожу отрезным диском по краю шва. Таким образом всё по бокам выравнивается и вычищается. Получается вот такая картинка, после которой надо только посбивать болгаркой бугры на шве, чтоб они вам не испортили форму следующего прохода, и пройтись щёткой:

 

Прикрепленные изображения

• 

[svarnoi69]

Скрытый текст

кхе.. как бы помягче сказать.. упасть не встать..

[Глобул]

Теперь начинается самое страшное -- заполнение. 

Дело в том, что заполнить надо износоустойчивой наплавкой. Это порошковая проволока Tubrodur 60 G M. Зараза такая даёт нормальное сплавление только на длинной дуге, а значит тепла мы вольём в изделие просто очень много. Слава Selco, что у их аппарата есть возможность просто регулировать длину дуги. как бы я извращался на простом полуавтомате понятия не имею. 

Вот такой вот ужас получается:

После щётки:

 

Металл очень жидкий, дуга длинющая, поэтому ни о каком горизонтале даже речи быть не может -- только нижнее положение. Поэтому изделие приходится отрезать от стола и задирать один край на ножки.

Ножки тоже к столу намертво прихвачены, а изделие, разумеется прихвачено к ножкам -- страшно потомушто. Оно всё потрескивает, прихватки регулярно рвёт. Шаблоны, которые внутри, просто вывалились когда отрезал изделие от стола, но вроде видимых изменений формы нет, и шаблоны встали на место:

[Фунтик]

Имитируем сгиб

 ,а если трубу распустить  с нужными параметрами ? П.С. при корректировке радиуса (переменный ) -разогнуть легче  .

[Глобул]

Ну а дальше вышлифовывание болгарками. На фото не удаётся поймать нормальный блик, и всё выглядит криво, поэтому пофоткал уже крашенные изделия. Всего их четыре штуки -- две на заказ сделаны, и две на пробную продажу. Если пойдут то... будем их в Италии заказывать готовые пока не будет своего пресса. А вот так мучиться больше не надо.

 

Однако эксперимент показал что геометрию сохранить таким образом можно:

 

 

В принципе всё, можете пинать.

 

[selco]

В принципе всё, можете пинать.

Саня , а за что пинать все сделал и это главное. Но вот два вопроса у меня есть . Первый , почему для корня Со2 а не смесь и в ней было бы гораздо лучше.  Второй , зачем заполнение износостойкой проволокой , я так понимаю что итальянская деталь штампована и  износостойкого шва не имеет.

Вообще , что это есть  и для чего.

[Глобул]

,а если трубу распустить  с нужными параметрами ? П.С. при корректировке радиуса (переменный ) -разогнуть легче  .

Нет такой трубы. А если и будет то ровно разогнуть его будет очень сложно. Плюс к тому ещё и варить из кусков всё равно придётся.

selco, для корня углекислота потому что она там на аппарате стояла. Я ею попробовал добиться "холодного" режима о котором тебя ранее пытал -- сказка просто -- решил ничего не менять.

Итальянская деталь штампована, и не понятно из чего. Возможно хардокс, тогда дырдочки должны быть прорезаны лазером, а там сильно на это похоже. Я точно знаю, что этот изгиб при работе приминает какую-то стерню, то ли подсолнуха, то ли ещё чего-то. Мне рассказывали но я не запомнил. Это как бы такая лыжа, которая едет по полю, и истирается она довольно хорошо. Поэтому наплавка.

[SergDemin]

Скрытый текст кхе.. как бы помягче сказать.. упасть не встать..

 

А по другому - не вариант. Я с нержавейкой подобное делал, задницу на санитарку, на задний край пола две детали. Поленился нормально закрепить   -покрутило, как бы пополиткорректнее выразится, в бараний рог, что ли.  Кувалда и струбцины несколько поправили ситуацию кое как засунул на место   , но в следующий раз крепить буду, как полагается.

Глобул,   

[Глобул]

selco, наплавочная проволока стояла в селко. Там и смесь, и прога синергетическая для неё есть, однако не варит хоть убей. По зоне сплавления шва с основным металлом явно видно несплавление, и ешё и сам валик торчит бугром. Дугу сделал +4 и только тогда пошло нормально сплавляться. Набрызг конечно жуткий, но зато шов нормальный.

[selco]

Дугу сделал +4 и только тогда пошло нормально сплавляться. Набрызг конечно жуткий, но зато шов нормальный.

Вот программа то программой а главное что можно менять "длину дуги" или напряжение кому как лучше на ухо, поэтому и сделали в аппаратах такого класса коррекцию.  А импульс нет программы под сию проволоку или просто не стал заморачиваться .

[Глобул]

А импульс нет программы под сию проволоку или просто не стал заморачиваться .

Это вопрос?

Там просто сверху на дисплее индицируется тип выбранной проволоки, диаметр и газ. А импульс включай, выключай сколько хочешь -- синергетический режим для этого типа проволоки остаётся.

[selco]

Это вопрос?

Во, следующие делать будешь и попробуй так и так . А делать скорее всего будешь , пока итальянцы наштампуют. 

[Глобул]

selco, да как только не пробовал.

Яж не сразу на изделие полез. 

медведь69, а вот тебе и выводные планки, кстати:

[Isperyanc]

всё, можете пинать

А не буду. 

[Гржемелик]

Глобул,а это серийное изделие?

[saper24]

Не на что не претендую, но если на плазме вырезать развертку детали полностью, а в местах изгибов сделать прорези с перемычками скажем миллиметров семь и шагом сто миллиметров. Сгибать тогда можно и руками просто запихнув в любую подходящую( а можно и рукотворную) щель. Угол сгиба контролировать по угломеру. А прорези будут готовыми разделками под заполнение. Как вариант.

[Кустарь]

Муторный и зряшный процесс, как по мне. Проще пресс сгородить с пуансонами. Раз сделал, и клепай. По крайней мере на производстве с/х запчастей, где бывал, так и сделано.

[Гржемелик]

Проще пресс сгородить с пуансонами.

Тут все зависит от того,что это-пробный образец или устройство на потоке уже.Если серийная модель ,то этот способ изготовления детали-путь к разорению компании.  с прессом конкурировать невозможно.