AuroraPRO AIRHOLD 42: инверторный плазменный резак

[Rust_eze]

Решил произвести тест данного аппарата, так как на форуме про плазморезы особо не гудят, попробуем что из этого выйдет. 

 

В наличии был у меня подпольный китаец, хватило его не надолго. В итоге решил обзавестись нормальным, но вполне бюджетным аппаратом. 

Читая про тесты аппаратов ММА и MIG/MAG сварки компании "AuroraPRO", выбор фирмы пал сам собой.

 

По интернет магазину заказал себе плазморез AuroraPRO AIRHOLD 40. По мощности в 40А меня вполне устраивает, так как резать мне в основном до 4-6мм стали.

 

И вот он пришел!  

 

Тест будет маленько растянутым, так как резать приходится реже чем варить.

 

[Rust_eze]

Начнем как всегда с содержимого в коробке.....

Упакован на пять с плюсом, все по пакетикам и на пенопластных стойках.

 

 

Содержимое как есть

   

 

Удивило так же наличие в коробке влагопоглощающего пакета, и отсутствие убойного запаха химии, что свидетельствует об применении качественных материалов. 

 

 

Комплектность составляет из себя:

шланг для обвязки пневмо системы

провод массы

плазмотрон типа РТ-31 (без пилотной дуги)

редуктор с фильтром и манометром

штуцера и хомуты к редуктору

расходка к плазмотрону

тех-паспорт, гарантийный талон и брошюра 

ну и сам аппарат.

 

_______________

Продолжение следует....

[Rust_eze]

Сам аппарат.....

Выписывал 40-й, а пришел 42-й! Не сразу понял в чем разница пока не почитал брошюру. 

 

Разница лишь в наличии пластмассовых уголков по периметру. И такой подход компании я одобряю!

Таскай и не бойся края отбить, как это порой часто бывает. Сам аппарат легкий, компактный и  удобный в транспортировке. 

             

 

Внутрянка......

                  

 

Классическая трех этажка на мосфет-овской сборке, с туннельным охлаждением. Три параллельные пары ключа, три трансформатора, и три диодных моста.

Качество сборки сразу видно что хорошее. Все детали аккуратно припаяны (машинная сборка как никак), и лаком залито! Пыли боятся не должен, но и продувать его периодически не стоит забывать! В случае ремонта в домашних условия будут трудности, так как детали очень мелкие (как я их называю - низко профильные). Но буду надеяться, что до этого не дойдет!

Не много смущает пневмоклапан, он на  220 АС. Посмотрим на сколько его хватит, а то сомнение грызет в надежности такой катушки.

Хотя работает четко. Вентилятор кстати тоже на 220 АС, дует как турбина, правда постоянно.

 

Шнур питания стоит с большим запасом... Правда коротковато, потом наверно удлиню.

 

 

Редуктор в комплекте вполне хорошего качества, и довольно то хорошая проходимость воздуха. 

Скомплектован штуцерами для шланга Ф-8мм. Но мне больше удобно с быстросъемным наконечником...

    

 

Крепежные болты для редуктора уже на самом аппарате, и лезь во внутр не нужно чтоб его прикрепить. Скоба естественно подразумевает два варианта установки редуктора (повыше, пониже), но я предпочел по ниже...

   

 

_______________

п.с.

[Миротворец]

@Rust_eze,Что то от твоего старого не особо по внутрянке отличается  

[Rust_eze]

@Миротворец, Да, только детали более мелкие. От туда малые габариты и вес аппарата! 

 

 

С аппаратом разобрались, теперь горелка....

   

 

Длинна горелки - пять метров, поджиг - высокочастотный, старт - касанием.

 

Качество вполне не плохое. Ручка сидит на резьбе, кнопка на хомутах, можно перемещать как удобно...

    

      

 

В комплекте с аппаратом идет десять пар электродов с соплом, один завихритель и один колпачок.

 

Учитывая что катоды двусторонние, сопел можно было положить в двое больше!

 

 

 

 

 

[Rust_eze]

Ну и пробные резы...

     

 

Немножко не привычно из за отсутствия пилотной дуги, но в целом результат нормальный. "Таможня добро дает!"

 

 

[Rust_eze]

Рез листа Д-20 толщиной 5мм

 

Первый проход на максималке с давлением пять очков...

       

 

Получаются не большие выдувы, решил снизить давление до четырех очков, и выдувы прекратились.

 

 

Проверка тока реза примитивная, но все же....

  

 

Два шунта 30А на 75mV параллельно включены, и измерительная головка на 75 mV... 

В процессе реза показала 6,5 А но так как у нас 60 за место 10, то и умножить нужно на 6. И будет 39А. Неплохо, очень даже не плохо.....

https://www.youtube.com/watch?v=CaP8v6eEObk&feature=youtu.be 

 

Ну и так наброски...

https://www.youtube.com/watch?v=55LQ6Lmcu3g&feature=youtu.be 

 

https://www.youtube.com/watch?v=SZjYNquFEuM&feature=youtu.be 

 

Сопло маленько прогорело в сторону, но пока режет, пусть стоит...

[Миротворец]

@Rust_eze,Щёткой  по металлу чисти слегка, дольше жить будет.

[Rust_eze]

Рез металла...

 

Пластины из 5мм стали для крепления запаски на багажник...

 

https://www.youtube.com/watch?v=jq5aLRnYmpQ&feature=youtu.be 

 

    

 

 

Где потом обварил не ту гайку не стой стороны... И пришлось ее сдувать плазморезом..

    

 

Потом нужно было нарезать кругов для прижима тех же колес, циркуль пока сделать не успел, пришлось применить в качестве шаблона круг от УШМ-ки...

 

https://www.youtube.com/watch?v=x7J-xUIKKO0&feature=youtu.be

 

 

Так же нужно было порезать старую строительную бадью в лом....Резало легко и без всяких нареканий, старый застывший бетон изнутри резу не мешал...

        

 

[Renat_Spb]

Как мне нравится сей раздел форума. Все живьем тестируется и расковыривается.

Ув. @Rust_eze, а не найдется ли у вас фотки самой поверхности реза того круга из 3-мм, который по "шаблону" вырезали?

Очень хочется сравнить с тем, что недавно заказывал на плазме.  

[saper24]

Сопло маленько прогорело в сторону, но пока режет, пусть стоит...

IMG_4055.JPG

По опыту пользования 33мультика от фоксвелда скажу что такая бяка с соплом из за контакта его с металлом . У меня плазмотрон такой же. Если зажигать не под углом и вести сопло по металлу то сопел не напасешся. А вот расстояние выдерживать сложно без практики. Шаблоны и лекала лучше выбирать из диэлектрика и гладкие. По кругам от болгарки тот еще геморой резать. Медь сопла цепляется за абразив. Никакой плавности реза. Без дежурной дуги беда. Никаких вменяемых ограничителей не поставишь из за контактного поджига.

[Rust_eze]

Дошли таки руки сделать на данную горелку циркуль.

Так как за сопло не возьмешься, керамика хрупкая... то пришлось уцепится за маленькую шейку плазмотрона...

Для этого пришлось изготовить маленький хомут с резьбой под штангу...

   

 

Сам хомут не снимаю, а просто выкручиваю штангу с упором. 

А так в принципе получилось не плохо....

      

 

Пробные резы листа стали толщиной 3мм, ток на максимуме...

https://www.youtube.com/watch?v=mLUgfE3h2bo&feature=youtu.be

 

https://www.youtube.com/watch?v=Fs4hq3nGFWE&feature=youtu.be 

[psi]

а колесо? чтоб меньше расход был

Изменено 13 декабря, 2015 пользователем psi

[morgmail]

@Rust_eze, я проще сделал - 

 https://www.youtube.com/watch?v=n8u1qzBoUsk

[Rust_eze]

@morgmail, Можно и так, я просто переделал имеющийся в наличии от первого плазмореза.

 

Попытки порезать ржу ...

Режет почти стабильно, лишь в углах повыпендривался маленько.

      

 

Ну и попытка работы с ним в качестве строгача....

     

 

 

 

http://www.youtube.com/watch?v=aEF1l2bbF9A 

 

Для строгача маленько слабоват. Но можно и так....

[Nikkk]

Подскажите алгоритм начала работы аппаратов укомплектованных резаком РТ-31. Сначала начинается продувка воздуха потом возбуждается дуга; сначала возбуждается дуга потом начинается продувка воздуха; продувка воздуха и возбуждение дуги производятся одновременно. Данные по задержкам между продувкой и возбуждением дуги, если имеются?

[Rust_eze]

@Nikkk, РТ-31 дугу не зажигает. Зажигание происходить касанием сопла детали с последующим нажатием на кнопку "пуск". При чем не важно нажимать кнопку до касания или после касания. Клапан воздуха и подача напряжения на электроды происходит одновременно. После отпускания кнопки, питание снимается, а воздух продолжает идти секунд 6-7, это нужно для охлаждения сопла и электрода после завершения работы. 

После завершения первого реза и переходом на следующий рез никаких задержек не замечено.

[Rust_eze]

В продолжении темы решил ответить на вопрос некоторых Форумчан касающегося подключения дежурной дуги при отсутствии вывода на аппарате.

 

Все что нам для этого понадобится, это плазмотрон с выводом для дежурной дуги, резистор и сам аппарат.

В качестве резистора, я использовал спираль для конфорки (220V / 2,2кВт)

   

 

Исходя из параметров резистора в заводском аппарате с выводом дежурной дуги, которое составляет 100 Вт / 15 Ом. (китайского)

Тестером замеряем длину спирали до нужного нам сопротивления...

  

 

И подключаем его между проводом дежурной дуги и клеммой массы 

 

 

Пробуем ....

  

 

https://www.youtube.com/watch?v=BJytVBOJiLM&feature=youtu.be 

 

На качество реза это не влияет, как в прочем и не должно,

    

а вот на попытку реза грязного метала - обрыва дуги практически не наблюдалось.

 

На скорую руку спираль перегнал на пластины изолированные стеклотканью...

 

  

 

Правда это не самый лучший способ... гораздо лучше применить керамические резисторы такого плана...

 

С нужным сопротивлением, и достаточной мощностью (хотя бы не менее 500 Вт) чтобы он не перегревался. И собрать в компактную железную коробку и пристроить с боку аппарата. (Внутри аппарата размещать не рекомендую, так как он сильно греется и может повредить платы)

 

Как то так!

 

[m4shaman1980]

@Rust_eze, 

Спасибо . 

[psi]

@Rust_eze, вот это ты не фигасе=) серьезный модерн=)

[витя]

блин,так это минус 5-15 тыс при покупки плазмореза ... А резистор можно и внутрь, вентилятор что зря крутит! Ждем дальнейших испытаний

[Rust_eze]

 

 

так это минус 5-15 тыс при покупки плазмореза

Будет еще попытка поэкспериментировать с РТ-31 с возможностью сделать на ней дежурную дугу....

 

 

А резистор можно и внутрь, вентилятор что зря крутит!

Если место позволяет и ничему вреда не причинит, то можно в принципе и попробовать. Но в данном аппарате места мала внутри, поэтому только наружное размещение. 

[витя]

а сантиметровый металл как режет?  на видео видно что резку можно начинать в любой момент, я работал на свароговском 40 с таким же плазмотроном без поджига, так вот ,там пока продувка не пройдет плазмотрон не зажгёшь,

я вот думаю, если где купить голову от плазмотрона хорошую, а *кишки* можно самому сделать любой длинны , и под себя..

а что, токарный станок есть,4 атм давление не такое большое, руки вроде растут с нормального места

[egemih81]

 

 

Будет еще попытка поэкспериментировать с РТ-31

Есть, какие нибудь дальнейшие наработки? 

[Rust_eze]

Пока идет не хватка свободного времени, и завал в гараже. По этому дальнейший обзор аппарата приостановлен.... но обязательно возобновится!