медь решил поваритьВот Вы и познакомились с медью. С ней-ещё интереснее, чем с алюминием. Медь-очень теплоёмкая и жарить надо на повышенных токах. При этом, она-более жидкотекучая. Сначала-не плавится и всё тебе... Потом-"Ой!.." и ванна провалилась... Чтобы этого не случалось, с момента образования ванны, резко увеличивайте скорость сварки, либо снижайте ток. При пайке серебром Вы явно не прогрели толком кромки и излишне подаёте припой. Вон, как он лёг-с большим усилением. А должен растечься. В пайке-несколько иная схема подачи материала. Присадку при сварке крайне желательно держать в ванне, а припой, как более легкоплавкий материал-подавать к кромкам тычками, но не выдёргивать из-под газовой защиты.
Советы начинающему аргонщику, часть 1
#821
Отправлено 16 Апрель 2014 14:28
Лучше быть бараном среди мудрецов, чем мудрецом среди баранов.
#822
Отправлено 16 Апрель 2014 14:36
Вот Вы и познакомились с медью.
ага понял что долго греть, варил пластину 4 мм, ток 180 ампер электрод 3 мм очень долго грел думаю проварил так как на обратной стороне тоже шовчик получился ( а может присадка в щели протекла ) завтра сниму с другой стороны на "суд" форумчаном. Первый блин комом как говорится со временем набью руку и глаз).
Сообщение отредактировал ivantr: 16 Апрель 2014 14:37
#824
Отправлено 16 Апрель 2014 17:34





#825
Отправлено 16 Апрель 2014 18:19
А если увеличить вылет электрода из сопла? появится возможность сделать шов потоньше, правда 2 мм своим телом без присадки все равно будет заметно даже после полировки...
#826
Отправлено 16 Апрель 2014 18:23
А если увеличить вылет электрода из сопла? появится возможность сделать шов потоньше, правда 2 мм своим телом без присадки все равно будет заметно даже после полировки...
Я пробовал, вроде лучше получается, но электрод очень тонкий и начинает плавиться. Очень часто точить его бегал...
#828
Отправлено 16 Апрель 2014 19:17
Тонковат вольфрам, не удивительно что плавится. Тоньше чем 1,6 не работаю в принципе. Аппарат хороший у вас, кстати поддерживает импульсный режим, что для таких вещей, где нужна эстетика - просто изумительно (если освоить). Только по моему на данном аппарате нет осциллятора, поджиг касанием, а это минус... Сильно остро заточишь - конец обломается при розжиге.
Мои работы в инстаграм: @MOV_engineering
Тел./Вацап.:+7-999-62O-1O-3O
#829
Отправлено 16 Апрель 2014 20:55
#830
Отправлено 16 Апрель 2014 20:59
В общем, сам лично такое не варил но заежал как то в мастерскую по производству сушителей.... газ и ток подбираешь самостоятельно, я бы поставил 7-8л и от 35 ампер, электрод в той мастерской использовали 2,4 заточка под 45 градусов! мастер сказал что такая заточка оптимальная для таких вещей... пробуй, удачи!
#831
Отправлено 16 Апрель 2014 21:45
Может игла нужна другого диаметра. Может надо обезжиривать, может газ подавать внутрь трубы.
1.6 мм вольфрам советуют. Думаю так же.
Обезжирить можно, хуже не будет.
Газ внутрь трубы - самое то! Будет поддерживать шов изнутри, не будет провала.
А по чему без присадки? Если аккуратно положить, то будет смотреться очень красиво, да надёжнее будет сварка трубопроводов.
Мне как раз сейчас приходится готовиться к сдаче на сертификат сварки труб до 25мм в диаметре ( да ещё и толстостенная: 2.7мм стенка ) Вот где придётся попотеть...
#832
Отправлено 17 Апрель 2014 15:06
http://www.millerwel..._calculator.php
Ну все как всегда Стайинлес стил толщину в калькуляторе на любой винде с дюймов переведете.
http://www.millerwel..._tips/TIG_tips/
Ну и подробности жмите next.)
#833
Отправлено 17 Апрель 2014 15:17
gtawbook.pdf 296,65К
2181 скачиваний можд тут че полезное есть.
#834
Отправлено 17 Апрель 2014 15:34
Че там инет пишет:
Заточка вольфрамовых электродов должна производиться твердыми дисками с мелким зерном для избежания образования заусенцев и бороздок на торце электрода. Круг, на котором затачиваются вольфрамовые электроды, не должен применяться для других материалов, чтобы исключить попадание загрязнений. Диаметр притупления вольфрамового электрода (катода) и угол заточки влияют на проплавляющую способность дуги. При уменьшении диаметра притупления повышается концентрация теплового потока, растет давление дуги и плотность тока. Глубина проплавления монотонно увеличивается при уменьшении диаметра притупления электрода. Изменение угла заточки приводит к изменению формы и размеров столба дуги. При углах заточки 15—75° столб имеет коническую форму, при больших углах форма столба дуги приближается к цилиндрической, а пятно нагрева сокращается. На рис. 6.18 показано влияние угла заточки Θ и диаметра притупления dпвольфрамового электрода на высоту обратного валика h при сварке пластин из нержавеющей стали толщиной 5,2 мм с полным проплавлением стыка на весу. Режим сварки: сварочный ток 210 А, скорость сварки 8,64 м/ч, длина дуги 1,0 мм, диаметр лантанированного вольфрама 4,0 мм. Наиболее интенсивно, более чем в два раза, растет высота обратного валика с увеличением угла заточки от 20 до 45°, а затем снижается.
При увеличении диаметра притупления от 0 до 1,5 мм высота обратного валика снижается вдвое, ширина проплавления увеличивается на 30—50%. При сварке вольфрамовым электродом, имеющим притупление, вероятность появления непровара из-за несоосности электрода и линии стыка снижается.
На практике используются вольфрамовые электроды с заточкой под углом 20—90°. При меньших углах снижается ресурс работы электрода, а при углах свыше 90° возможно неустойчивое горение дуги из-за блуждания катодного пятна по торцевой поверхности.
#835
Отправлено 17 Апрель 2014 15:56
ИМХО:Теоретически, судя по графикам для электрода ф 4 мм, если надо получить минимальное проплавление надо затачивать либо 15 градусов с притуплением 1,0-1,5 мм либо 80 градусов с притуплением 1,0-1,5 мм. (чеж у нас получиться из электрода диаметром 1,6 мм) Может ф2 мм точить под 15 градусов и тупить до 1,0 мм. Эта загадочная аргонодуговая сварка.) Вощем варианта два либо 15 градусов точить либо 90 градусов с притуплением 1,0-1,5 мм, тогда вероятно пятно от дуги будет шире, а проплавление меньше чего и добиваемся.) Советую по побывать с начало положить валик не на стыке, а на трубе и посмотреть образуются ли подрезы. Желательно использовать поддув и присадку это хоть как то заберет тепло на себя. Ну и импульсный режим тоже как уже писали.
#836
#837
Отправлено 19 Апрель 2014 09:31
Решил попробовать смогу ли варить полотенцесушители.Труба 38 и 16,ток 33,вольфрам 1.6 , затачивал острее чем обычные два диаметра в длину,доработал на вулканитовом диске,на нем же сделал притупление.
Хм, я варил минимум 35 ампер. Получается примерно то же самое, но у нас требование, что бы шов был как можно тоньше. Скажи, у тебя электрод прилипал?
#838
Отправлено 19 Апрель 2014 11:37
#839
Отправлено 20 Апрель 2014 22:26
Ув, колеги, скажите как правильно подобрать диаметр электрода к соотношению диаметра сопла?
качество приносит удовлетворение
#840
Отправлено 20 Апрель 2014 22:39
По таблицам соотношения "диаметр вольфрама - сила тока" и "сила тока - диаметр сопла", "диаметр сопла - расход газа" и др.
Похожие темы
Советы начинающему аргонщикуАвтор selco , 16 Авг 2018 |
|
|
||
Техносварка: Советы и ответыАвтор lopik2 , 03 Дек 2012 |
|
![]() |
||
![]() |
Сварка чугуна ТИГ-ом часть 1Автор aktuh , 01 Ноя 2011 |
|
![]() |
|
![]() |
Будни сварщика с иллюстрациями, часть 5Автор konstantinXX , 24 Фев 2018 |
|
![]() |
|
![]() |
Сварка деталей двигателя,трансмиссии и подвески, часть 1Автор vovanq , 23 Янв 2012 |
|
![]() |
Количество пользователей, читающих эту тему: 0
0 пользователей, 0 гостей, 0 скрытых пользователей