kopeysky Опубликовано 30 октября, 2014 Поделиться Опубликовано 30 октября, 2014 Господа сварщики и технологи. Нужна документация, ГОСТ например. где бы регламентировалась приварка остающейся подкладной пластины. Шов по ГОСТ 14771 С5 , без разделки встык с зазор 2 мм. На сколько надо проваривать подкладную пластину, или же необязательно ее сплавлять с основным металлом т.к она прихвачена сваркой. Остается внутри ресиверов. 1 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Георгий 11 Опубликовано 30 октября, 2014 Поделиться Опубликовано 30 октября, 2014 @kopeysky,ресивер я так понимаю труба? Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
nOOdle Опубликовано 31 октября, 2014 Поделиться Опубликовано 31 октября, 2014 подкладная пластина нужна для формирования корня шва. никакой механической нагрузки она нести не должна. поэтому делайте зазор как на ГОСТ и варите себе спокойно. 2 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
kopeysky Опубликовано 31 октября, 2014 Автор Поделиться Опубликовано 31 октября, 2014 (изменено) @kopeysky,ресивер я так понимаю труба?Сосуд, воздухосборник, внутренне давление 1 Мпа Изменено 31 октября, 2014 пользователем kopeysky Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Георгий 11 Опубликовано 31 октября, 2014 Поделиться Опубликовано 31 октября, 2014 (изменено) @kopeysky,а почему тогда гост 14771,а не 16037?А вообще в инете полно литературы по этому поводу,вот вам для примера,может подойдет пб 03-576-03,если нет,то сами можете поискать. Изменено 31 октября, 2014 пользователем Георгий 11 2 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
kopeysky Опубликовано 31 октября, 2014 Автор Поделиться Опубликовано 31 октября, 2014 @kopeysky,а почему тогда гост 14771,а не 16037?А вообще в инете полно литературы по этому поводу,вот вам для примера,может подойдет пб 03-576-03,если нет,то сами можете поискать.там нет трубопроводной арматуры, обечайка сварная идет + 2 донышка Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
schkaliki Опубликовано 31 октября, 2014 Поделиться Опубликовано 31 октября, 2014 @kopeysky,Попробуйте поискать в руководящих документах по сварке трубопроводов и паропроводов в энергетике, на ТЭЦ. В свое время активно пользовались книгой Попова. @nOOdle, подкладная пластина на паропроводах больших толщин несет еще и опорную функцию для соосности и центрации. И она не просто прихватывается, а обваривается по кругу. В данном случае давление никакое, поэтому достаточно и нормальных прихваток. 1 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
АВН Опубликовано 1 ноября, 2014 Поделиться Опубликовано 1 ноября, 2014 почему тогда гост 14771,а не 16037? А это вопрос к проектанту...Надо смотреть именно указания СТП. В некоторых случаях подкладную обваривают полностью (межщелевая коррозия), иногда изнутри на прихватках, а под шов стыка делают ма-аленький такой катет. Но чаще всего в трубах изнутри приваривают полностью, а под будущий стыковой шов обечайки ставят небольшие прихватки, чтобы их потом переварить. В конкретном случае тоже считаю излишним делать швы - достаточно прихваток, чтоб подкладку не вывернуло от сварки. 1 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Георгий 11 Опубликовано 1 ноября, 2014 Поделиться Опубликовано 1 ноября, 2014 @kopeysky,гост 52630. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
kopeysky Опубликовано 5 ноября, 2014 Автор Поделиться Опубликовано 5 ноября, 2014 @kopeysky,гост 52630.Посмотрел гост, нет там про подкладную не чего Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Георгий 11 Опубликовано 5 ноября, 2014 Поделиться Опубликовано 5 ноября, 2014 @kopeysky,почитайте тогда это рд 38.13.004-86 стр.3,рис.6. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Рекомендуемые сообщения
Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать учетную запись
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Регистрация нового пользователяВойти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Войти