АВД Posted April 2, 2010 Share Posted April 2, 2010 Доброй ночи и доброго всем здоровья!Вопрос в следующем.Нужно сварить два листа пищевой нержавейки, толщина 1мм,длинна шва 750мм.Попробовал на чернухе,прихватки через30-40мм,ведет. На подкладке из квадратной трубы(15мм) можно сказать что не ведет.Но,... в местах где нет зазора неплохо получается без присадки, там где есть зазор в начале неплохо с присадкой а затем прожоги и в результатегорбы. В общем мне не нравится. Прошу поделиться мыслями и безценным опытом.С уважением АВД. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Модератор tig Posted April 2, 2010 Модератор Share Posted April 2, 2010 Края листов подогнать друг к другу как можно точнее, снять заусеницы для лучшего прилегания к подкладке. Подкладку взять шире и толще. Сверху положить два уголка на ребро и прижать прижимами. (фиксация листов и уменьшение коробления) Через 50-60 мм точки-прихватки, потом варить "вразбежку". Возможно придется ток уменьшить для исключения прогаров.Безымянный.bmp Link to comment Share on other sites More sharing options...
АВД Posted April 3, 2010 Author Share Posted April 3, 2010 Края листов подогнать друг к другу как можно точнее, снять заусеницы для лучшего прилегания к подкладке. Подкладку взять шире и толще. Сверху положить два уголка на ребро и прижать прижимами. (фиксация листов и уменьшение коробления) Через 50-60 мм точки-прихватки, потом варить "вразбежку". Возможно придется ток уменьшить для исключения прогаров.Безымянный.bmpСпасибо!!!Очень оперативно и толково.Буду пробовать.У меня Caddi2200iAC/DC(ESAB),нет опыта использования импульсного режима, прошу пролить свет.Как соотнести ток импульса с током паузы, длительность импульса и паузы в зависимости от толщины металла(допустим толщина 0.5,1.0 и 1.5мм) С уважением АВД. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Модератор tig Posted April 3, 2010 Модератор Share Posted April 3, 2010 Вообще то правильное название Caddy Tig 2200i AC/DC (ESAB)По поводу импульсного режима не могу сказать ничего-не пользуюсь. Да и аппарат у меня другой-Kemppi, у него панель совсем другая(где то на форуме фото есть).Так что только методом проб и ошибок... Нержавейку варю много, но класически-постоянка,прямая полярность.http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=166здесь есть немного фото для примера. Link to comment Share on other sites More sharing options...
alek956 Posted November 18, 2010 Share Posted November 18, 2010 Предстоит сварить разводку скважин . Труба AISI 304 , фланцы 12х18н10т , смотрю вроде как аналог 12х..... - AISI 321 . Присадка ER308LSI . Что скажете ? Link to comment Share on other sites More sharing options...
Модератор tig Posted November 18, 2010 Модератор Share Posted November 18, 2010 Чесно говоря даже не знаю. На фабрике закупали на все случаи жизни только 316 lsi. Консультант который вел сопровождение купленого сварочного оборудования мотивировал свой совет-Самое высокое содержание лигатуры, при сварке частично выгорит, но все равно содержание никеля и хрома будет выше чем в основном метале.Не буду спорить прав он или нет. Но мех. свойства швов были отличные, все наше оборудование работает при очень высокой вибрации. Были случаи рвало по живому, но швы и околошовные зоны никогда. Для работы закупали нержавейку 304 и 316 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Samon Posted November 19, 2010 Share Posted November 19, 2010 Предстоит сварить разводку скважин . Труба AISI 304 , фланцы 12х18н10т , смотрю вроде как аналог 12х..... - AISI 321 . Присадка ER308LSI . Что скажете ?А скажем вот, что . Присадочный пруток подобран правильно. Российский аналог стали по ГОСТ: AISI 304 – 08Х18Н10, AISI 304 L – 03Х18Н11 ER308L Si - Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома ~18% и никеля~8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и др. в среде Ar. ER308L Si - Предел прочности 600МПа. 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
alek956 Posted November 19, 2010 Share Posted November 19, 2010 Спасибо . Я писал както что уже варил такуюже разводку . Несколько фланцевых соединений трескались рядом со швом , так и не смог заварить . Оказалось фланци брачные. Вот сегодня два павильона на прихватках обвязал , не полностью . Завтра поеду обваривать . Впереди еще врезка расширителя , манометров , сливов и тд. Осциллятор в моем WELDO 200 умер на втором нажатии кнопки горелки Пришлось разжигать касанием каждый раз , на куске трубы и переносить . 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
АВН Posted January 8, 2011 Share Posted January 8, 2011 Спасибо . Я писал както что уже варил такуюже разводку . Несколько фланцевых соединений трескались рядом со швом , так и не смог заварить . Оказалось фланци брачные. Вот сегодня два павильона на прихватках обвязал , не полностью . Завтра поеду обваривать . Впереди еще врезка расширителя , манометров , сливов и тд. Осциллятор в моем WELDO 200 умер на втором нажатии кнопки горелки Пришлось разжигать касанием каждый раз , на куске трубы и переносить . Алекс,никак не могу понять.Неужели настолько разное оборудование.По молодости варил многопостовым ВДМ-1601 с ПРС-3 (59 постов на участке).Обычная горелка ГСН,вольфрам d=4,ток ступенчатой регулировки(min 6 a,max 300 а),присадка от 1,2 до 5,0.Варили ферритные сплавы,Ti-сплавы,нержавейку "18-8", от 1.0 mm до 20 mm,медные поддувы (при необходимости).Сейчас ВД-506 ДК,всё тоже самое,только ток плавно регулируется.Зажигаю сразу с фаски,без осциллятора,без деж.дуги и нарастания,без гашения(закапываю кратер).Присадка "18-8"-ещё с времен "нерушимого".Неужели современное оборудование "любительское"(без иронии) настолько хуже и капризнее? Link to comment Share on other sites More sharing options...
alek956 Posted January 8, 2011 Share Posted January 8, 2011 У любительских инверторов нет никакой защиты от пыли , влаги . В моих условиях - на улице , тяжело приходится им . Дожди , снега , жара , пылища от шлифмашинок , короче на износ работают . Дорогое , качественное оборудование былоб жалко так насиловать . Да и в случае поломки я б себе не простил бы . Link to comment Share on other sites More sharing options...
АВН Posted January 8, 2011 Share Posted January 8, 2011 У любительских инверторов нет никакой защиты от пыли , влаги . В моих условиях - на улице , тяжело приходится им . Дожди , снега , жара , пылища от шлифмашинок , короче на износ работают . Дорогое , качественное оборудование былоб жалко так насиловать . Да и в случае поломки я б себе не простил бы . "Вот за это я не люблю кошек."Первым делом,придя на участок,избавился от инверторов PS-3500 (? ) фи-иннско-ой фи-ирмы "Kemppi".Полностью перейдя на выпрямители той же "Кемппи" думаю,что выгадал по надёжности.(Про пыль,грязь,ледяной ветер и мокрый снег не буду повторяться.)Хотя последние поставки этого достойного производителя наталкивают на некоторые размышления. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Тугодум Posted January 7, 2015 Share Posted January 7, 2015 Всем привет! Подскажите новичку: шов на нерже сразу после сварки должен быть золотистым? Или серым? (пережог?) Link to comment Share on other sites More sharing options...
АВН Posted January 7, 2015 Share Posted January 7, 2015 Вы сами ответили... Исключительно золотистым не будет, но стремиться к этому надо. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Тугодум Posted January 7, 2015 Share Posted January 7, 2015 Вы сами ответили... Исключительно золотистым не будет, но стремиться к этому надо.Стремиться.. стремиться...- слово какое-то знакомое.. @АВН, подскажите, от чего зависит этот цвет? Как мне представляется теперь:чернота - результат выгорания лег.элементов? А если газ - чист, обдув-поддув достаточен, значит окисления не должно быть? Можно ли при идеальной защите всё равно пережечь металл?(перегреть,передержать) Link to comment Share on other sites More sharing options...
АВН Posted January 7, 2015 Share Posted January 7, 2015 Когда начнёте варить в камере, тогда и обсудим идеальные условия. В теории цвета побежалости это индикатор наличия лигатуры в металле. Соответственно "мертвенно-серый" показывает грубый пережог при сварке или (что чаще) отсутствие остывания между проходами. 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
демонстратор Posted January 8, 2015 Share Posted January 8, 2015 (edited) при идеальной защите всё равно пережечь металл?(перегреть,передержать)Можно и легко . В спецкамерах даже легче чем в стандартных условиях . Помнится основной проблемой сварки в космосе (обзорную статью читал как-то) являлось именно отсутствие цветов побежалости. Тоже и у меня было когда варил в куполе - шов на раз запорол (нержа хрупкой стала))). Перегрел ( на побежалость орентироваться не получается) Edited January 8, 2015 by демонстратор 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Sakhalin_Cat Posted January 8, 2015 Share Posted January 8, 2015 шов на раз запорол (нержа хрупкой стала))). По каким причинам? Link to comment Share on other sites More sharing options...
демонстратор Posted January 8, 2015 Share Posted January 8, 2015 (edited) @Sakhalin_Cat, Перегрел Edited January 8, 2015 by демонстратор Link to comment Share on other sites More sharing options...
Ragnarj Posted January 9, 2015 Share Posted January 9, 2015 Кстати у кого-нибудь есть ссылка на статьи про это соотвествие цветов побежалости температуре сварного шва ? Link to comment Share on other sites More sharing options...
ARGONIUS Posted January 9, 2015 Share Posted January 9, 2015 @демонстратор, хм... странно. Никогда о таком не слышал. Всегда был уверен, что кроме как сжечь легирующие добавки с нерж.сталью ничего сделать нельзя. Link to comment Share on other sites More sharing options...
демонстратор Posted January 9, 2015 Share Posted January 9, 2015 (edited) что кроме как сжечь легирующие добавки. Проблема в том что нет обычных (заметных)реакций нерж. - как итог с непривычки видно передержал (та и слабенький сварной я был тогда) Edited January 9, 2015 by демонстратор Link to comment Share on other sites More sharing options...
ARGONIUS Posted January 9, 2015 Share Posted January 9, 2015 @демонстратор, да не о том я.... Мне процесс непонятен. В полностью инертной среде реагировать никель-хрому не с чем, кислорода то нет. Что тогда, рост зерна в структуре металла что ли? Link to comment Share on other sites More sharing options...
демонстратор Posted January 9, 2015 Share Posted January 9, 2015 полностью инертной среде А вот вопрос кстати , не знаю точно что в купол дулось (как турист там присутствовал)). Попробую узнать какая среда на заполнение идет. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Recommended Posts
Create an account or sign in to comment
You need to be a member in order to leave a comment
Create an account
Sign up for a new account in our community. It's easy!
Register a new accountSign in
Already have an account? Sign in here.
Sign In Now