Электроды. Различия.

[Shtirlicspb]

Здравствуйте! Извиняюсь за возможный тупизм, но в чем разница Ок 48.00, Ок 48.Р и УОНИ 13\55. Просто вчера первый раз столкнулся с Ок 48.00. До этого использовал УОНИ. Заранее большое спасибо за знания.

[Luckystorm]

Лично не доводилось работать электродами ок 48.00, как-то задавался подобным вопросом и представители компании эсаб отвечали, что 48-ые чуть производительнее чем уонии 13/55 в значении коэфициента наплавки и что шлак у 48-ых чуть легче удаляется. Действительно ли это так на самом деле не могу сказать, т.к не пробовал их

Между ок 48.00 и ок 48.00 Р нет разницы, добавление в названии буквы "Р" связано лишь с санкционными заморочками, типа эта буква означает, что электроды произведены в России. А так одно и то же по факту. 

[Shtirlicspb]

Спасибо большое за информацию. Я лично их первый раз попробовал. Они легче зажигаются, как я понял, менее требовательны к чистоте места сварки. Шлак мутноватый.

[NikOtiN]

7 часов назад, Shtirlicspb сказал:

в чем разница

По буржуйскому стандарту AWS электроды УОНИ 13/55 относятся к типу E7016 , а ОК 48.00 к типу E7018.
   Это обозначение расшифровывается так 
Е - электроды (electrodes)
70 - прочность наплавляемого металла в ksi (килофунт на квадратный дюйм), 70 ksi ~ 480 Мпа
1 - положение при сварке 1- означает все позиции
8 - тип покрытия и полярность. 8 - покрытие основное низководородное с железным порошком. Полярность AC и DC+.  6 - покрытие основное низководородное. Полярность AC и DC+.

[NikOtiN]

  Если ориентироваться не на стандарты, а на маркетинговые заявления производителя, то вот цитата из каталога ESAB 

"Универсальный электрод, предназначенный для ручной
электродуговой сварки на постоянном токе обратной
полярности углеродистых и низколегированных
конструкционных сталей перлитного класса с пределом
прочности до 540 МПа и арматурных сталей, работающих
при низких температурах. В отличии от электродов типа
УОНИИ 13/55, они отличаются более мягкой эластичной
дугой, лучшему отделению шлаковой корки, более
высокой ударной вязкостью наплавленного металла, а
благодаря высокому содержанию в обмазке железного
порошка, обеспечивается коэффициент наплавки
около 125%, что позволяет значительно повысить
производительность сварочных работ. Но из-за этого,
при сварке трубопроводов, их рекомендуется применять
только для заполняющих и облицовочных слоев."