Проблемы с подачей проволоки.

[Вадим31]

Добрый день, в общем полистал форум, но похожей темы не нашел, если не туда сильно не бейте!

ПА для меня пока новинка, потихоньку осваиваю, в наличии ресанта САЙПА 200 и углекислота в качестве защитного газа.

Для начала сжег 3-4 малых (1 кг) катушки 0.8 проволоки (Дека), приловчился, все настраивается боле или менее понятно.

Проблемы начались когда поставил 5кг катушку 1мм проволоки Оливер...

Суть проблемы в том что как будто мотору оч тяжко крутить тяжелую катушку и подача становится неравномерной, то начинает по ходу сварки утыкать проволоку в ванну, то наоборот обрывает, постоянно спотыкается( с 0.8 тоже есть такая беда, но реже) , варить единичкой становится практически невозможно. Самое "забавное" что система подачи как будто не держит режим этой самой подачи который я задаю, грубо говоря поставил режим-варишь,через 5-10 см шва надо перенастраивать иначе стабильно уже не горит.

Самостоятельно пытался поправить проблему следующим образом:

1) Крутил барашек прижимания катушки, по ощущениям ни на что не влияет.

2) Крутил прижимку ролика во время сварки, сильно слабо прокручивается ролик и проволока идет рывками, слишком сильно идет медленнее чем надо, вроде бы настроил по середине но проблема не исчезла.

3) Снимал ролик и чистил каналы от стружки зубочистками, ничего не изменилось.

В чем может быть проблема?? По ощущениям слабая система подачи... Еще не пробовал менять наконечник, на вид вроде хороший пока, но мало ли.

[copich]

Только что, Вадим31 сказал:

Крутил барашек прижимания катушки, по ощущениям ни на что не влияет.

настраивается так: нажали кнопку, пошла подача, отпустили кнопку, катушка должна остановиться. Поэтому отпускаете, чтобы по инерции немного прокручивалась. А гайкой после поджимаете. На свежей катушке так делать. И скорость подачи должна быть равной скорости сварки. И слабо настроен прижим, если после остановки катушки, прослабляется проволока.  

Только что, Вадим31 сказал:

Крутил прижимку ролика во время сварки, сильно слабо прокручивается ролик и проволока идет рывками, слишком сильно идет медленнее чем надо, вроде бы настроил по середине но проблема не исчезла.

вообще не понятно. Но начать надо с канавки ролика. 1. Он должен иметь "V" образную канавку. Если канавка отличается по форме, могут быть проблемы. Не раз сталкивались с таким. 2. Размер канавки под соответствующий диаметр проволоки. Если проволока 0.8 то и канавка под 0.8 должна быть. Если вы используете проволоку 1.0, а ролик под 0.8, то ни настроить правильно прижим ни под каким соусом. 3. Рукав горелки выпрямить на сколько это возможно. Избегать перегибов. И тем более если у вас рукав например 5 метров, а он у вас катушкой свернут. 

Только что, Вадим31 сказал:

Снимал ролик и чистил каналы от стружки зубочистками, ничего не изменилось.

обычно проверяется так. Отпустили прижим. Потянули за проволоку со стороны защитного сопла. Проволока должна относительно свободно выходить. Если вы прикладываете довольно большое усилие, либо канал уже забитый либо рукав перекручен или имеет сгиб и т.п. 

Только что, Вадим31 сказал:

Еще не пробовал менять наконечник, на вид вроде хороший пока, но мало ли.

наконечник влияет на стабильность дуги. Но если вы видите спотыкания в подаче, то скорее всего не в наконечнике дело. Но если наконечник прихватывался и тем более не раз, т.е. проволока в нем отгорала и прилипала, а после напильником подчищали. То прихватывания проволоки в наконечнике после будут постоянные и конечно во время сварки, залипать будет и не будет стабильности в процессе. Наконечник заменить. Он вообще то копейки стоит и уж просто его заменить, проще, чем голову ломать.   

Изменено 1 час назад пользователем copich

[Вадим31]

32 минуты назад, copich сказал:

вообще не понятно

Имелось ввиду усилие прижимного ролика, крутилка с цифрами(назначение цифр мне не ведомо,от 1 по моему до 5, в инструкции не слова за них, могли бы нанести исходя из толщины проволоки, было бы понятнее) которая прижимает ролик без канавок к ролику с канавками( тавтология).

 

34 минуты назад, copich сказал:

Он должен иметь "V" образную канавку.

На вид канавки круглые, гляну поближе.

 

35 минут назад, copich сказал:

Размер канавки под соответствующий диаметр проволоки.

Это само собой разумеющееся,всегда переставляю.

 

В общем я подачу проверял как пишут в интернетах-концом проволоки уперся в стену и жму кнопку, проволока должна отодвинуть держак от стены.

Скорость подачи исходя из скорости сварки момент понятный, хотя не до конца, с тонкой проволокой вроде бы получалось. Порядок такой: выставил ток, зажег дугу на ненужном куске металла и кручу подачу пока не станет стабильно гореть и равномерно "шуршать" по звуку.

[welderman]

Взято( с разрешения) из документов (ДСП)одного завода по производству СМ–

Почему сварочная проволока «клинит» в наконечнике, «много брызжет» и как с этим бороться.
1.Проволока клинит в наконечнике потому, что подающий механизм не может её протолкнуть сквозь канал. На выходе из токосъёмного наконечника такое происходит чаще, так как данный расходный элемент работает в очень тяжёлых условиях. Причинами могут быть металлическая пыль (медная и стальная), неметаллические загрязнения, которыми забит проволокоподающий канал и которые проволока тянет на себе до выхода из горелки. На форсированных режимах возможно спекание конгломерата из металлической и неметаллической пыли/грязи   с достаточно большой скоростью и увеличением в объёме, с последующим прихватыванием проволоки к наконечнику. Также ситуацию может усугублять тепловое расширение, уменьшающее проходное сечение канала наконечника и банальное приваривание мелких малозаметных брызг на выходе наконечника. Так как стандарта на данный параметр нет, все производители расходных материалов решают данную проблему в меру своих представлений о стабильности данной характеристики. Нормой считается допуск в + от 0,20 до 0,26 от номинала проволоки. То есть для стандартной стальной проволоки 1.2 мм, не имеющей отклонений по геометрии, наконечник может иметь размер канала до 1, 46мм.Поэтому, если происходит заклинивание в процессе сварки на форсированных режимах, есть смысл замерить диаметр канала и выбрать наконечник по верхнему пределу допуска, так как у многих производителей допуск в + не превышает 0, 08мм.То есть если реальный размер центрального канала наконечника для проволоки номиналом 1,2мм составляет 1,28 мм,  то эта ситуация не критична только при малых и средних режимах сварки. При сварке   на форсированных режимах будет происходить неизбежное подклинивание, так как необходим   качественный теплоотвод от сопла-а это будет только при работе на правильном размере центрального канала токоподводящего наконечника, оптимальном для данного режима вылете проволоки, правильно настроенном подающем (ролики и  подкатушечный тормоз, чистота проволокоподающего канала–используйте фильтры), использовании качественных антипригарных средств и своевременной очистке сопла. 
2. По разбрызгиванию. Согласно РД 03-613-03 Федерального горного и промышленного надзора России (ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, МОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И РЕКОНСТРУКЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОПАСНЫХ  ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ), Приложение1, раздел 5 для сплошных проволок, объективной оценке сварочно-технологических свойств  дифференциальным способом с балльной оценкой подлежат следующие параметры :возбуждение и стабильность горения дуги, качество формирования шва, эластичность дуги, производительность наплавки и санитарно-гигиенические показатели.
Разбрызгивание, как фактор оценки сварочно-технологических свойств сплошной проволоки, является величиной переменной и не оценивается. Соответственно не может служить критерием оценки качества, так зависит от таких причин, таких как динамическая ВАХ источника, род и расход защитного газа, режим сварки и вылет проволоки, состояние канала, наконечника, стабильности подачи, величины скорости нарастания тока КЗ и еще ряда переменных. Если для конечного потребителя величина разбрызгивания является величиной критичной, и определённые СМ не могут в силу определённых требований клиента удовлетворять требованиям к качеству сварки-пусть использует другие сварочные материалы-но основанием для возврата и обмена- разбрызгивание служить не может. Если клиент до покупки напирает  на то, что ему критично разбрызгивание-пусть отваривает КСС на своих режимах до приобретения. 

[welderman]

49 минут назад, Вадим31 сказал:

На вид канавки круглые, гляну поближе.

Смотреть надо в профиль на свет, не сверху.

 

49 минут назад, Вадим31 сказал:

В общем я подачу проверял как пишут в интернетах-концом проволоки уперся в стену и жму кнопку, проволока должна отодвинуть держак от стены.

Так себе метод, неточный и неполный.Фаза №1.Упираем сопло вплотную в препятствие, тотально блокируя таким образом выход проволоки.Жмём гашетку–ролики должны проворачиваться вхолостую, проволока не  должна собираться в бороду.

[Вадим31]

16 минут назад, welderman сказал:

Взято( с разрешения) из документов (ДСП)одного завода по производству СМ–

Почему сварочная проволока «клинит» в наконечнике, «много брызжет» и как с этим бороться.
1.Проволока клинит в наконечнике потому, что подающий механизм не может её протолкнуть сквозь канал. На выходе из токосъёмного наконечника такое происходит чаще, так как данный расходный элемент работает в очень тяжёлых условиях. Причинами могут быть металлическая пыль (медная и стальная), неметаллические загрязнения, которыми забит проволокоподающий канал и которые проволока тянет на себе до выхода из горелки. На форсированных режимах возможно спекание конгломерата из металлической и неметаллической пыли/грязи   с достаточно большой скоростью и увеличением в объёме, с последующим прихватыванием проволоки к наконечнику. Также ситуацию может усугублять тепловое расширение, уменьшающее проходное сечение канала наконечника и банальное приваривание мелких малозаметных брызг на выходе наконечника. Так как стандарта на данный параметр нет, все производители расходных материалов решают данную проблему в меру своих представлений о стабильности данной характеристики. Нормой считается допуск в + от 0,20 до 0,26 от номинала проволоки. То есть для стандартной стальной проволоки 1.2 мм, не имеющей отклонений по геометрии, наконечник может иметь размер канала до 1, 46мм.Поэтому, если происходит заклинивание в процессе сварки на форсированных режимах, есть смысл замерить диаметр канала и выбрать наконечник по верхнему пределу допуска, так как у многих производителей допуск в + не превышает 0, 08мм.То есть если реальный размер центрального канала наконечника для проволоки номиналом 1,2мм составляет 1,28 мм,  то эта ситуация не критична только при малых и средних режимах сварки. При сварке   на форсированных режимах будет происходить неизбежное подклинивание, так как необходим   качественный теплоотвод от сопла-а это будет только при работе на правильном размере центрального канала токоподводящего наконечника, оптимальном для данного режима вылете проволоки, правильно настроенном подающем (ролики и  подкатушечный тормоз, чистота проволокоподающего канала–используйте фильтры), использовании качественных антипригарных средств и своевременной очистке сопла. 
2. По разбрызгиванию. Согласно РД 03-613-03 Федерального горного и промышленного надзора России (ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, МОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И РЕКОНСТРУКЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОПАСНЫХ  ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ), Приложение1, раздел 5 для сплошных проволок, объективной оценке сварочно-технологических свойств  дифференциальным способом с балльной оценкой подлежат следующие параметры :возбуждение и стабильность горения дуги, качество формирования шва, эластичность дуги, производительность наплавки и санитарно-гигиенические показатели.
Разбрызгивание, как фактор оценки сварочно-технологических свойств сплошной проволоки, является величиной переменной и не оценивается. Соответственно не может служить критерием оценки качества, так зависит от таких причин, таких как динамическая ВАХ источника, род и расход защитного газа, режим сварки и вылет проволоки, состояние канала, наконечника, стабильности подачи, величины скорости нарастания тока КЗ и еще ряда переменных. Если для конечного потребителя величина разбрызгивания является величиной критичной, и определённые СМ не могут в силу определённых требований клиента удовлетворять требованиям к качеству сварки-пусть использует другие сварочные материалы-но основанием для возврата и обмена- разбрызгивание служить не может. Если клиент до покупки напирает  на то, что ему критично разбрызгивание-пусть отваривает КСС на своих режимах до приобретения. 

Очень полезная информация, особенно первая ее часть, благодарю!

 

3 минуты назад, welderman сказал:

Так себе метод, неточный и неполный.Фаза №1.Упираем сопло вплотную в препятствие, тотально блокируя таким образом выход проволоки.Жмём гашетку–ролики должны проворачиваться вхолостую, проволока не собираться в бороду.

Попробую этот метод обязательно как доберусь до аппарата. В интернете не всегда легко выудить нечто реально полезное в куче фуфла, да и некоторые коллеги иногда могут надавать вредных советов просто потому что делают неправильно и сами об этом не знают...

[welderman]

Фаза номер два-удерживаем( или закрепляем) горелку в горизонтальном положении на расстоянии 40-50мм от вертикального препятствия( металл, фанера,  и т.п..), жмём на гашетку–проволока выходит, упирается в препятствие, загибается дугой и продолжает подаваться закручиваясь в некоторую спираль.Если упёрлась и встала-прижим недостататочен.