Jump to content

Сварка стали 06ХН28МДТ (904L), 06ХН28МДТ+09Г2С


Recommended Posts

Господа, есть ли кто сталкивался со сваркой таких сталей и их сочетаний с низколегированными сталями?

 

Применение - детали аппаратов на хим.производстве, сталь кислотостойкая, будет работать в условиях серной кислоты.

 

Теорию примерно знаю: склонность к горячим трещинам, ниточные швы, охлаждение между проходами до 150 градусов, сварочные материалы ОЗЛ-17У, ОЗЛ-37-2, ОК 69.63, ОК 69.33. В остальном - те же требования как к любой высоколегированной стали, в части подготовки кромок и т.д.

 

Интересует опыт именно практиков. Какие особенности, практические трудности, характерные именно для данной стали и сочетаний с чернухой?

Link to comment
Share on other sites

Ну если теорию знаете то на практике следите за чистотой изделий, обезжириванием, берегите плакирующий слой при подготовке, резке, вальцовке. Кстати, я так понял 

06ХН28МДТ+09Г2С это двуслойные листы, тогда где электроды для  основного слоя, но думаю это не вызовет затруднений.
  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

 

Ну если теорию знаете то на практике следите за чистотой изделий, обезжириванием, берегите плакирующий слой при подготовке, резке, вальцовке. Кстати, я так понял 

06ХН28МДТ+09Г2С это двуслойные листы, тогда где электроды для  основного слоя, но думаю это не вызовет затруднений.

 

 

Не, это именно разнородное соединение наружных ребер жесткости с крышкой хим. аппарата. Плакированных изделий не предвидится.

 

 

06ХН28МДТ+09Г2С
  Для них проектный институт предлагает электроды Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6). Но что то у меня сомнения из за отсутствующего титана (склонность к МКК)
Link to comment
Share on other sites

 

Не, это именно разнородное соединение наружных ребер жесткости с крышкой хим. аппарата. Плакированных изделий не предвидится.

 

 

  Для них проектный институт предлагает электроды Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6). Но что то у меня сомнения из за отсутствующего титана (склонность к МКК)

 

Добрый день.

Для сварки двух этих сталей можно пробовать электроды НИАТ-5 (Э-11Х15Н25М6АГ2), АНЖР-3У (Э-10Х25Н25МЗГ2), АНЖР-2 (Э-08Х24Н40М7Г2) или АНЖР-1 (Э-08Х24Н60М10Г2)

Во время сварки необходимо соблюдать все меры против появления горячих трещин. Ограничивайте режимы сварки (погонная энергия по минимуму). Сварка без раскладки, узкими валиками. 

Link to comment
Share on other sites

Для них проектный институт предлагает электроды Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6). Но что то у меня сомнения из за отсутствующего титана (склонность к МКК)

ЭА 395 для разнородных сталей. Со стороны черняги точно никаких проблем не будет, главное со стороны нержи не перегревать. Стойкость МКК Вам для чего, если это стык с чернягой? Он же не в кислоте работает.

Edited by SergDemin
Link to comment
Share on other sites

Добрый день.

Для сварки двух этих сталей можно пробовать электроды НИАТ-5 (Э-11Х15Н25М6АГ2), АНЖР-3У (Э-10Х25Н25МЗГ2), АНЖР-2 (Э-08Х24Н40М7Г2) или АНЖР-1 (Э-08Х24Н60М10Г2)

Во время сварки необходимо соблюдать все меры против появления горячих трещин. Ограничивайте режимы сварки (погонная энергия по минимуму). Сварка без раскладки, узкими валиками. 

Э-11Х15Н25М6АГ2 , Э-08Х24Н40М7Г2, Э-08Х24Н60М10Г2 -  еще сильнее легировать никелем - еще сильнее подвергать склонности к горячим трещинам..  Вариант с одинаковым количеством хрома и никеля или же чуть большим содержанием хрома кажется более предпочтительным.

ЭА 395 для разнородных сталей. Со стороны черняги точно никаких проблем не будет, главное со стороны нержи не перегревать. Стойкость МКК Вам для чего, если это стык с чернягой? Он же не в кислоте работает.

Для образования МКК какие то кислоты не обязательны. Она может появится и в слабокислой среде, считай, в атмосферных условиях

Link to comment
Share on other sites

Привел в диаграмме Шеффлера (в прикрепленном изображении) некоторые свар.материалы для рассматриваемых нержи и черной стали, наиболее подходящие вышли АНЖР-3У

 

 

post-21626-0-34317500-1621411729_thumb.png

post-21626-0-58538900-1621411776_thumb.jpg

Link to comment
Share on other sites

Э-11Х15Н25М6АГ2 , Э-08Х24Н40М7Г2, Э-08Х24Н60М10Г2 -  еще сильнее легировать никелем - еще сильнее подвергать склонности к горячим трещинам..  Вариант с одинаковым количеством хрома и никеля или же чуть большим содержанием хрома кажется более предпочтительным.

Это материалы уже проверенные временем. Если даже открыть любой справочник хим. машиностроения, то там эти материалы будут. Я же говорю как человек который эти материалы уже применял и результат всех устроил.

 

Для образования МКК какие то кислоты не обязательны. Она может появится и в слабокислой среде, считай, в атмосферных условиях

После сварки у Вас будет только ограничение по температуре эксплуатации сварного соединения. Стойкость к МКК соответственная.

Link to comment
Share on other sites

 

 

Это материалы уже проверенные временем. Если даже открыть любой справочник хим. машиностроения, то там эти материалы будут. Я же говорю как человек который эти материалы уже применял и результат всех устроил

Спасибо, учту!

 

 

 

После сварки у Вас будет только ограничение по температуре эксплуатации сварного соединения.

При каких температурах работали соединения, которые Вы сваривали? 

Link to comment
Share on other sites

Э-11Х15Н25М6АГ2 , Э-08Х24Н40М7Г2, Э-08Х24Н60М10Г2 -  еще сильнее легировать никелем - еще сильнее подвергать склонности к горячим трещинам..  Вариант с одинаковым количеством хрома и никеля или же чуть большим содержанием хрома кажется более предпочтительным.

У меня в старом ОСТе для соединения 06ХН28МДТ+09Г2С конкретно  указаны Э-11Х15Н25М6АГ2  (НИАТ-5) и 10Х25Н25МЗГ2 (АНЖР-ЗУ).

проектный институт предлагает электроды Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6)

 

 

Тут ведь  надо ещё учитывать подбор добускаемой глубины проплавления 09Г2С  - при ОЗЛ-6 допустимо 30% , а при НИАТ-5  уже 45%

Link to comment
Share on other sites

Тут ведь  надо ещё учитывать подбор добускаемой глубины проплавления 09Г2С  - при ОЗЛ-6 допустимо 30% , а при НИАТ-5  уже 45%

 

 

 

Судя по диаграмме (если я конечно туда правильно точки внес) при 30% проплавления что у АНЖР что у ОЗЛ примерно на одном уровне находятся точки сплавов - в зоне горячих трещин, но близко к "нейтральной" зоне. А вот НИАТ - прям считай в центре зоны горячих трещин. 

Таблица из документа по сварке хим. аппаратов СТО 00220368-011-2007. Как раз АНЖР и ОЗЛ применяются для данного сочетания

post-21626-0-09439300-1621492692_thumb.png

Link to comment
Share on other sites

При каких температурах работали соединения, которые Вы сваривали? 

Рабочая температура была до 450 градусов. Сколько был минус, уже не помню, но точно не не больше -40.

 

Таблица из документа по сварке хим. аппаратов СТО 00220368-011-2007. Как раз АНЖР и ОЗЛ применяются для данного сочетания

Если смотреть по данной таблице, то с ОЗЛ-6 нужны дополнительные телодвижения в виде предварительного подогрева. Лучше уж тогда АНЖР выбрать.

Link to comment
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

 Share

  • Recently Browsing   0 members

    • No registered users viewing this page.
×
×
  • Create New...