Приспособление для сварки типовых изделий.

[Gesserk]

Приветствую всех!

 

Не знаю правильно ли выбрал раздел для вопроса, но тут именно о полуавтомате.

Ищу подсказки в вопросе изготовления оснастки для сварки кронштейнов представленных на фото.

 

 

 

Труба вставляется в кронштейн с вылетом 4...5мм и проваривается по кругу со стороны торца, часть кронштейна которая прилегает к трубе половиной диаметра тоже проваривается.

 

Детали серийные, то есть периодически придется сваривать достаточно большое количество.

По пробовал на столе, очень долго и неудобно из формы деталей.

 

На ум идет какой то вращатель на базе мотор редуктора с регулировкой скорости вражения, но как все это там крепить что то не идет на ум.

 

Если кто сталкивался с чем то подобным, прошу подсказать а может и показать.

 

С уважением, Дмитрий.

 

 

 

 

[Глобул]

@Gesserk, вращатель однозначно нет.

Вы больше времени потратите на установку детали во вращатель.  Вам надо просто фиксировать деталь в двух позах, и всё 

[Roks23]

Прихватка деталей на столе или в шаблоне (если есть необходимость в соблюдении угла), обварка в тисках?

[saper24]

Приветствую всех!

 

Художник из меня как из дерьма пуля конечно.

Но вот мои мысли. Особенно в машине на ходу.

[saper24]

Чет на бок легло(

[Gesserk]

@Gesserk, вращатель однозначно нет.

Вы больше времени потратите на установку детали во вращатель.  Вам надо просто фиксировать деталь в двух позах, и всё 

 

Изначально однозначно придется делать "прихватки" в шаблоне, что бы выдержать геометрию и углы.

 

Зафиксировать в каком то одном положении проблем нет, есть глобусная УДГ от фрезера, проблема в том что проваривать по кругу не удобно.

Но будем пробовать.

[Gesserk]

Решили все таки по пробовать изобразить вращатель и закрепить в него кондуктор.

 

 

 

[selco]

 

 

Решили все таки по пробовать изобразить вращатель и

[Gesserk]

 

Привод от шуруповерта это конечно сильно)

А так да, что то похожее нужно

[Vanguard]

 

 

Привод от шуруповерта это конечно сильно)

 

Тем не менее работает 

[Глобул]

 

 

Не знаю правильно ли выбрал раздел для вопроса,

 Нет, не правильно.

Добро пожаловать в прибамбасинг, и кстати полистайте раздел в котором теперь находится ваша тема. Тут и вращатели есть.

http://websvarka.ru/talk/forum/54-pribambasing/

[ВлаДон]

@Gesserk,кондуктор у вас уже есть. Выставьте его так, чтоб было удобно варить не скорячившись над деталью. Я бы предпочел выставить отверстие в вертикальном положении, так чтоб сидя на стуле с минумумом движений обварить окружность. Затем развернув тиски в этом же положении обварить полукруг.

[TugoDum]

Во вращатель закрепить конус, на конус насадить загатовку и сделать кольцевой шов на поворотнике, потом полукруг сзади, все не так сложно, как кажется

[Gesserk]

Во вращатель закрепить конус, на конус насадить загатовку и сделать кольцевой шов на поворотнике, потом полукруг сзади, все не так сложно, как кажется

 

Технологию вроде уже изобрели, в конце недели с гибки выйдут кронштейны, будем пробовать первую кучку )

 

 

Результат покажу.

[Gesserk]

Как и обещал, выкладываю результат изысканий.

Взяли мотор-редуктор с низкими оборотами и повесили на вал редуктора планшайбу под токарный патрон.

Обороты регулируются частотником.

 

 

Раза с пятого удалось подобрать скорость и режим сварки.

 

 

Результат устраивает, изыскания на этом остановим

 

 

[Gesserk]

Прогнали около 300 деталей на данном вращателе, кое чего в данном вопросе стало понятно:

 

1. При обварке трубы диаметром 25мм, двигатель приходилось практически полностью останавливать частотником, где то до 9...10 герц. Вывод, нужно добавлять еще один редуктор для увеличения редукции и возможности использования всего диапазона оборотов двигателя.

 

2. Нужно делать глобусный кронштейн, для свободного позиционирования вращателя, подставку обязательно делать регулировку по высоте. Данный объем пришлось варить на том что есть, разумеется эргономикой там и не пахло, как следствие нагрузка на спину.

 

3. Пуск/стоп осуществлял при помощи обычной кнопки с НО контактом, использовать педаль в полусогнутом положении было не реально, если предусмотреть п.2 то однозначно управление педалью.

 

4. Нужно делать какой то токосъемник, который бы давал хороший и стабильный контакт. Перед изготовлением данного прототипа вопрос не изучал, но наверняка есть какие то простые и доступные решения. В данном случае просто прицепил зажим массы к вертикальной трубе которая была зажата в патроне, при повороте трубы зажим просто скользил, к слову, работает вполне приемлемо.

 

5. Нужно делать защитные кожухи на всю трансмиссию, что бы она не загрязнялась. Не смотря на хорошо настроенный аппарат летит много микроскопического "града", с фракцией песка.

 

Пару фото швов после того как удалось приспособиться...

 

 

По скорости получалось около 100 круговых швов в час, швы в половину окружности не засекал.

 

Весьма не плохой результат, если учесть что на данный вращатель было затрачено всего около 5 т.р.

Частотник временно позаимствовали с другого оборудования.

 

К следующей партии постараюсь воплотить все описанные выше идеи 

 

 

 

[Schlosser]

@Gesserk,тупо и цинично.

[Gesserk]

@Gesserk,тупо и цинично.

 

В первую очередь работоспособно!

А уже потом все остальное, красиво, эстетично....

[Schlosser]

Нууу,мое дело предложить).

[Gesserk]

Нууу,мое дело предложить).

Да я собственно и сказал что нормальный рабочий вариант.

[Глобул]

 

использовать педаль в полусогнутом положении было не реально,

 

В качестве кнопки попробуйте найти или купить "Выключатель концевой многонаправленный". Это я опробовал на себе, и лучшего представить не могу.
Фото:

 

 

 

 

 

 

 

 

приходилось практически полностью останавливать частотником, где то до 9...10 герц. Вывод, нужно добавлять еще один редуктор

Нет, не нужно. У меня на 6 герцах работает стабильно.
Стабильность вы можете оценить по швам.

[Gesserk]

В качестве кнопки попробуйте найти или купить "Выключатель концевой многонаправленный". Это я опробовал на себе, и лучшего представить не могу.

Фото:

 

 

 

 

 

Нет, не нужно. У меня на 6 герцах работает стабильно.

Стабильность вы можете оценить по швам.

 

Спасибо за подсказку относительно концевика, думаю что вы правы, очень удобный вариант.

 

Мой вывод относительно необходимости дополнительной редукции основан на том что если увеличится длина окружности, будет уже некуда убавлять.

Напоминаю, диаметр окружности в данном изделии всего 25мм. Если диаметр увеличится хотя бы до 50, уже не получится задать нужную скорость вращения.

[selco]

 

 

Стабильность вы можете оценить по швам.

Selco , светятся на каждом фото и их есть заслуга в стабильности , впрочем и Helvi проглядывается    

[Глобул]

 

 

и их есть заслуга в стабильности

Это варилось только на хелви, читай простым полуавтоматом.

 

@Gesserk, вам бы тоже задуматься над порошком. 

Если вам так важна эстетика, то вы могли бы совсем избавиться от этого кольцевого шва...

То есть шов останется на своём месте, но он перестанет визуально выделяться как шов -- просто одна железка плавно перетекает в другую. 

[Gesserk]

 

@Gesserk, вам бы тоже задуматься над порошком. 

Если вам так важна эстетика, то вы могли бы совсем избавиться от этого кольцевого шва...

То есть шов останется на своём месте, но он перестанет визуально выделяться как шов -- просто одна железка плавно перетекает в другую. 

 

 

На самом деле требования к эстетике там никакие не предъявлялись, шов на образце выглядел вот так...

 

 

Вот что получилось у нас

 

 

В целом наверное можно было приварить все как на образце, но у меня душа не лежит к такой работе, лучше потратить время и ресурсы, но сделать лучше.

 

Что касается напыления, я уже заинтересовался данным вопросом, но сугубо в плоскости повышения собственной образованности и расширения кругозора. Реального практического применения я не вижу, работы которая отображена с соответствующих темах у нас отсутствует.