Наплавка в3к на 316

[Точмаш 23]

Наплавка кромки шнека.ф340 ст.316, В3К. Начало пути ..всего из 4,7кг . 700гр.Это лишь  набросок под шаблон.Твердость должна быть 42 ед.по Роквеллу .Сплавы на основе кобальта.Опытный образец - 30шт в перспективе. В3К -кг 6800 -7200т/кг. 
 

[Фунтик]

 

 

42 ед.по Роквеллу .Сплавы на основе кобальта.

... промежуточный слой  П.С. не помню-давно было и не правда  . 

[Vanguard]

Давно было, но помню, по температурному расширению в3к (стеллит) близок к сталям 9хф, 9хфм на которые и приходилось мне его наплавлять. Конкретно на зубы рамных и дисковых пил.

Допустимый размер наплавки 3-5 мм.

@Точмаш 23, поперечных тещин не дает? Почти все мои попытки наплавить кромки чего-либо относительно длинного давали трещины. С подогревом, без подогрева, ТИГом, ацетиленом - пофигу. Шнеки для экструдеров древесных кстати тоже наплавлял, трещинки были, но ходили нормально. Впоследствии перешли на релит, трещин вообще не стало, ресурс сильно вырос.

[Точмаш 23]

Давно было, но помню, по температурному расширению в3к (стеллит) близок к сталям 9хф, 9хфм на которые и приходилось мне его наплавлять. Конкретно на зубы рамных и дисковых пил.

Допустимый размер наплавки 3-5 мм.

@Точмаш 23, поперечных тещин не дает? Почти все мои попытки наплавить кромки чего-либо относительно длинного давали трещины. С подогревом, без подогрева, ТИГом, ацетиленом - пофигу. Шнеки для экструдеров древесных кстати тоже наплавлял, трещинки были, но ходили нормально. Впоследствии перешли на релит, трещин вообще не стало, ресурс сильно вырос.

То что суть проблемы понимаешь - это хорошо.В этом случае несколько по-другому обстоят дела.Диаметр вставки из ст.10х18н12м3тл 340 мм.П -образная наплавка имеет следующие размеры : боковая - 6 мм,верхняя -8 мм;надо наплавить 4,7 кг .Здесь есть проблемы - не все так просто.

[Точмаш 23]

@Vanguard,

При метровой длине,наплавка дала две трещины:в 100мм от начала и конца.Скорее всего,это было место контакта детали со столом -усиленный теплоотвод в этом месте. 

[Vanguard]

@Точмаш 23,с подогревом? Я на 316 не наплавлял стеллит ни разу, то что озвучил выше, касалось ст20, 40Х, 45.

[ЛехаКолыма]

@Vanguard,Доброго дня может этот документ вам поможет 

ОСТ5.9937-84 Наплавка уплатнительных и трущихся поверхностей износостойкими материалами.pdf

[Vanguard]

@ЛехаКолыма, Алексей спасибо большое  , наплавкой стеллита занимался относительно давно, теперь таких задач нет, больше любопытство и любовь к искусству.

[Точмаш 23]

@Vanguard,Доброго дня может этот документ вам поможет 

Спасибо,будет время -прочту с удовольствием.

А теперь по существу.Когда идет отработка опытных  образцов,то вскрываются какие-то ошибки,то ли это конструкторские,то ли технологические или все вместе.При наплавке первого образца появились две трещины.Причина в следующем:требование к наплавленному слою по твердости - 42 по Роквеллу. Что они сделали-увеличили толщину наплавляемого слоя до 10мм. Наплавка опытного образца показала,что оптимально надо наплавлять 7мм в три слоя,тогда трещин не будет.Сварка без подогрева. Выверяется порядок наложения валиков,их размер и т.д. Четвертый слой ведет к появлению двух трещин,а каждый последующий будет их удваивать.Одна из причин появления трещин - наводороженность основы.Ликвация дает себя знать.На снимках наплавка без трещин.

Главное,это отработка опытных образцов. Вообще-то,это тяжелый труд:более четырех кг.напл. металла  без какого либо перерыва