Перейти к содержанию

Георгий 11

Участник
  • Постов

    11 134
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Победитель дней

    85

Весь контент Георгий 11

  1. @Weldermax,тоже не беспокил при покупке одного из аппаратов,понадеялся на сервис в городе,а когда сломался,то столько нервов мне помотали,две недели только диагностировали и такой ценник за ремонт зарядили,что мама не горюй.Поэтому сейчас более тщательно подхожу к этим моментам при покупке.
  2. @SergP,есть гидравлические испытания,есть воздухом,если гидравликой пытать,то просто лопнет если где нибудь,то жидкость вышла и все,а воздухом опасное дело,тем более такой емкости,давление на стенках будет большое,если рванет,то последствия непредсказуемые.
  3. @psi,вот везде говорят,что высота шва влияет сильно при вибрации,а у меня был стык трубки 6 мм.,там усиление не менее 2 мм.закладывалось и греть выше 60 гр.нельзя было,через термопару контролировали,а представьте какая вибрация на ракетном двигателе.
  4. @Garf,http://websvarka.ru/talk/user/11986-invertika/ @Hlorofos,у меня V был,поменял на ХХ,за год работы так и не смог к нему привыкнуть,но я в очках работаю,поэтому тоже имеет значение.
  5. @psi,ну не знаю,у нас каждый моток проволоки проходил металлографию,потом я его резал на прутки,маркировал каждый пруток с одного конца краской двух цветов,четыре вида присадка было и все это под контролем контролера,даже огарки выкидывал в специальный опломбированный ящик,каждый баллон аргона проверял на пятно и предъявлял результат контролеру,и так во всем,каждый шаг оглядываешься).
  6. @selco,как вам объяснить,корейцы конечно хорошо,но не видел я таких швов на практике,в наксе образцы стоят,тоже не такой способ,может он и придет в нашу нормативку,мне к нему готовиться ни к чему,возраст уже не тот,да и материала нет,и главное нет рядом спеца,который руку поставит под этот способ,а самому научиться не вариант.Видел тоже ролик трубы неповоротку сверху вниз рдс варят иностранцы,но у нас не встречал,что бы так варили. @psi,оборона как раз не у коммерсов заказывает и лезут они в тех.процесс дай дорогу,если бы по рукам не били,то вообще бы везде свой нос сували,поверьте на слово,воен.преды те еще волчары.
  7. @Garf,у инвертики нужно узнать,они должны быть в курсе.
  8. @Weldermax,поджиг?Не,не слышал,кондеры перепаивал через год примерно,там партия такая попалась,делов на 10-15 мин.,по функционалу уступает форсажу,по постпродажной поддержке выигрывает,тут уж самому решать нужно что выигрышней.
  9. @psi,да вообще то корабли уже стали из стекловолокна или пластика делать,спорить можно долго,но пока все ходит,летает и плавает-значит все правильно,вы не согласны?
  10. @BelaZZ,потому что не аттестована технология на аргон,только п/а видимо,поэтому и говорили,вроде как не запрещено корень аргоном проходить и многие это практикуют,у кого есть возможность конечно.Можно заморочиться и поискать нормативку,но если честно не хочется.По поводу сварки трубы бабочкой-вы же п/а или рдс все варите и нержи у вас нет.Для себя если,так сказать для развития,то вопросов то и нет,есть возможнось и стремление,то нужно.Я просто общую картину обрисовал. @selco,я их не видел,бракуют не знаю почему.
  11. @selco,про нагрев-остывание может и есть металлы,но кол-во проходов не встречал,что бы регламентировали,понятно,что чем меньше-тем лучше,но все варят по разному.Встречал только регламенты на кол-во ремонтов шва при браке.
  12. @selco,рахговор не про робота,там я вообще не понимаю.Я ничего не имею против этого способа,я приветствую что то новое и технологичное,да,красиво,быстро,но где этот способ прописан?@psi,военка не по гостам работает,им вообще фиолетовы и гост,и накс,у них свои требования и что то они этот способ бракуют,может кто то в курсе почему?
  13. @psi,не пойму я чего то.Я мощность факела выбираю в зависимости от толщины металла,у меня обычно 10-40 мм.,поэтому выставляю практически одинаковый,хотя могу уменьшить,мне нужна скорость нагрева кромки,после нагрева,когда открываю режущий,веду со скоростью,что бы не плавились кромки,мне это не критично,могут и подплавленные быть,но скорость реза увеличивается,бывают тормоза в виде ржавчины на поверхности,тут как повезет.Если режу толстое,то кислород ставлю 10 кг. и при резе регулирую режущим.Не знаю,я так работаю,может кто по другому.Неоднократно наблюдал на стройках неправильную настройку факела,т.е.много кислорода давали при нагреве металла-это помогает при быстром нагреве тонкого,на толстом (от 8 мм.) это не работает,поэтому не могут прогреть.
  14. @selco,мнение поменяю,когда увижу такой шов на корабле или на ракетном двигателе.Преимущество вижу только в кол-ве проходов,но нужна лаборатория,что бы дать ответ о недостатках или преимуществах,я не могу об этом судить,но не думаю,что технологи и инженеры не знают об этом способе,может он и придет,не знаю.По кол-ву проходов ограничений нет,если нужно нагнать катет или завалить разделку "мясом",то обычно дают остыть после прохода и проблем не возникает,кто то видел микрошлиф после бабочки?
  15. @psi,с чего он вдруг не регулируется?Вы при поджиге как действуете,,сразу отрегулированный факел у вас что ли?Приоткрыли,зажгли и начинаете регулировать,если толстый металл,то побольше давление,если тонкий,то или давлением,или открытием вентилей,или у вас по другому? @RWS87,вот хлопок как раз и говорит о неисправности резака.
  16. @psi,а пламя разве не регулируется?Сделать подачу кислорода поменьше и отрегулировать вентилями,возможно вентили неисправные на резаке.Сопла же они на толщину реза и металла влияют,пламя можно по желанию регулировать.
  17. @RWS87,да в принципе любым можно аккуратно резать,давление какое выставляете кислород-пропан?
  18. @BelaZZ,а "оно тебе надо?",АВН помнится за эти художества ругался,хотя визуально все красиво,но как всегда есть "но",по мне так лучше пульсом научиться хорошо владеть,а на эти бабочки на серьезном производстве ругаются,потому как не прокатывают,может где и проходит,на военке точно нет.Это мое личное мнение,ни на что не претендую.
  19. @Zolt,есть аналог элитеча,скидку думаю сделают,сервис-поддержка будет на порядок выше и по комплектации еще сравните,может чего не докладывают.http://www.tehnosvarka.ru/catalog/tig_svarka/grovers_wsme_200e_pulse_ac_dc.htm
  20. @Anton VL,я раньше на поддоны из АlSi12 тоже 4043 использовал,возвратов не было,но если есть возможность использовать 4047,то почему бы и нет,они (поддоны) частенько из этого сплава попадаются,попутно на трубки кондеев использую,растекание лучше чем 4043,на гнилье удобней использовать.
  21. @Илария,точно,прошу пардона за невнимательность.
  22. @Vovka123,такие стенды под двери делали аж в году эдак 2000,зато при установке потом без заморочек.
×
×
  • Создать...