ЛехаКолыма

@Mikhailsvarka,смесь арнон 80% со2 20% в место со2 и полуавтомат с импульсным режимом сведут практически на нет разбрызгивание металла+экономия сварочной проволоки

@Глобул,лучше сделать нормировку времени сварки и тогда будет наглядно видны все плюсы.Неплохой пример расчета есть в книге Николаев "Сварка в машиностроении" том 3 или 4

@RWS87,ну если применять мр3 обмотанную медной проволокой или взять электроды ЦЛ-11,без разделки и зачистки и без подогрева тогда точно ничего хорошего не получится.Вы спросите у своего опытного шофера знает ли он вообще технологию сварки чугуна и изделий из него.Так рассуждать как ваш шофер,может только дилетант.

@Mikhailsvarka,Доброго дня,один из показателей производительности сварки является коэф.наплавки ,у рдс к примеру уони 13/55 он равен 9,5 г*А/ч,у полуавтомата он равен примерно 12-16 г*А/ч. Чем он выше, тем производительней процесс сварки, у полуавтомата при сварке в со2 коэф.равен 12-14 г*А/ч для того чтобы его поднять до 16 г*А/ч нужно перевести перенос металл из крупно капельного в струйный,при этом не завышая параметры сварки,для этого применяют смесь аргон 80%+со2 20%.Соответственны полуавтоматом вы экономите время и ресурсы. @Mikhailsvarka,можете посчитать если интересно Сварка CO2.doc расчет режимов сварки.doc пособие по нормирование электродных материалов.djvu

@Георгий 11,Лечить нужно так: что нарисовали,то и сварили и пускай потом бегают.Техническая неграмотность бич нашего производства.

@Георгий 11,замечательные конструктора у Вас,им ЕСКД нужно подарить @ilnursvarka,Конечно интересно @AKeeper, Какой присадкой наплавляли?

@Георгий 11,646 достаточно ядреная вещь в его составе толуол 50%, этанол 15%, бутанол 10%, бутил- или амилацетат 10%, этилцеллозольв 8%, ацетон 7%.Не спорю что у опытного сварщика не возникнут проблем с дефектами в начале и конце сварного шва.Выборка это своего рода перестраховка.К примеру при сварке рдс ,полуавтоматом или радс "черной" трубы вышлифовываются начало и конец сварного шва как раз по этой причине.

@Георгий 11,растворитель 646,в начале и конец сварного шва легко получить несплавление и усадочные трещины,по поводу касания электродом сварной ванны Выдержка из книги "ЦНИИ Строительных конструкций аргоно-дуговая сварка алюминиевых сплавов для строительный конструкций" пункт 2.28 : Если такое происходит,поверхность свариваемого металла покрывается черных налетом,загрязняется и конец сварочного электрода.В этих случаях сварка прекращается,поверхность металла должна быть зачищена стальной щеткой,а при сварке термически упрочняемых высоко легированных сплавов загрязненный участок шва должен быть вырублен.

Обращайте внимание на качество подготовки кромок:никакого абразива,только зачистка щетками или фрезами, протирка ацетоном или растворителем.Макнули электрод в ванну остановились ,переточили электрод, выбрали место косания 10 мм и продолжайте дальше сваривать.Закончили сварной шов, перед началом выбрали конец сварного шва на 10-15 мм проварили и двигайтесь дальше,смотрите как формируется сварной шов и как идет сплавление. Чистота должна быть как у хирурга на операционном столе.

@BelaZZ,хоть в музей выставляй

@Mikhailsvarka,Доброе утро,у вас я смотрю есть запасное здоровье ,по берегите свои легкие,а то к преклоному возрасту придется работать на аптеки в три смены.Респиратор 3м с дыхательным клапаном стоит примерно 200-300 р ,не такая и большая плата за возможность дышать свободно.Советую пользоваться таким респиратором при работе с болгаркой и при сварке любых материалов,к концу работы вы у видите сколько гадости остается на его поверхности.

@Mikhailsvarka,оцинковка на расстоянии 20-30 мм перед сваркой счищается,и при сварке лучше использовать респиратор с классом защиты не ниже ffp2.

@бронепоезд,Доброго дня тогда смотрите руководящие документы по химическому производству http://stroyka-ip.ru/xsv_sv_ohnp_ob/rtm-26-17-034-84/rtm-26-17-034-84_c.html @бронепоезд, смотрите еще как аттестована технология сварки :на какие виды сварки.

@Фунтик,если я не ошибаюсь ,то по хорошему в пирометре должны быть поправки для определенных материалов.

@Nail02,хорошая работа,но подогрев делается не только для облегчения работы сварочного аппарата,но и для того чтобы не появились трещины.Головка имеет достаточно большую жесткость при локальном нагреве сварочные напряжения спровоцируют появление трещин.Общий подогрев до 200 град приведет равномерному распределению напряжений при сварке.

@Вад11, Перед сваркой делался подогрев?

@selco, надо часть раствора для травления на хим анализ тогда будет понятно.

@Hlorofos,имеется в виду ,что после щелочи сплавы алюминия с кремнием темнеют.После травления в щелочи и по технологии осветляют в растворе азотной кислоты

А что нибудь из химии с содержанием щелочи и в гелеобрпазной форме для очистки от окисной пленки существует?

@ВлаДон,абразивную зачистку алюминиевых сплавов лучше вообще исключить:абразив остается на поверхности сплава и загрязняет сварочный шов.

@ВлаДон,Доброго дня,что за прямо шлифовальную машинку использовали? @Hlorofos, Доброго дня,а чем маска не устроила,плохо работает при отрицательных температурах?

@welderman,плохо,15 минут времени ,чтение нормативного документа или раздела нужной книги и всего делов ,за то на будущее сколько пользы.

@Mikhailsvarka,для сварки 430 нержавейки и углеродистой стали вам нужна присадка er-309(Св-07х25н13) Вы по читайте на будущее сто которое я привел выше, тогда у вас отпадут вопросы по сварке разнородных сталей Svarka-raznorodnyh-metallov.pdf

@welderman, раз выбор не велик, тогда только запасаться подходящими сварочными материалами.И как вариант сварить несколько образцов на разных режимах и поместить в агрессивные среды,тогда будет наглядно видно как поведет себя сварной шов. @Учусь,а вот сваривать с двух сторон смысла я не вижу, лучше уделить внимание защите обратной стороны сварного шва: защита аргоном или нанести флюс пасту.

Материалы в машиностроении Т3 Специальные стали и сплавы @Учусь,все зависит от режимов сварки ,если не перегревать и не давать резко охлаждаться. После сварки рекомендуют делать термообработку для улучшения корозионных свойств 430 стали . А не лучше тогда воспользоваться заменителем aisi 308 стали сталью aisi 201? @welderman,если есть средства ,можно про запас при купить пару кг ,на всякий пожарный случай.А клиенту объяснить чем грозит неправильно подобранный сварочный материал.Если ему до фени, то это его проблема,главное чтобы после появления брака товарищ не забыл ,что его предупреждали,а то помоями облить у нас народ любит потом пойди отмойся после таких. Материалы в машиностроении Т3 Специальные стали и сплавы - 1968.djvu