Перейти к содержанию

ЛехаКолыма

Эксперт
  • Постов

    1 546
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Победитель дней

    8

Сообщения, опубликованные ЛехаКолыма

  1. @Ильдарка, Если металла не много тогда усильте место соединения фланца,накладку если будите делать  отступите 300-400 мм от края старой накладки, концы накладки делайте с закруглением радиусом не менее 50 мм.Стенки щеки можно усилить ребрами,по хорошему нужно делать расчет тогда будет намного легче.Шаг ребер можно взять 300-500мм.Но это все на глазок,если была бы возможность сделать расчет тогда картина была бы намного яснее.

    • Upvote 2
  2. @Ильдарка, Как бы там не была всеми любимая сталь ст 3.Трещину по грамотному отремонтировать.Поставить сверху усиливающую накладку,вот только с толщиной нужно определится.Можно конечно поставить толщиной основного металла,но нет гарантии ,что толщина основного металла расчитана правильно.Завод изготовитель никаких рекомендаций по ремонту не предоставил?

    • Upvote 1
  3. @Ильдарка, Доброго дня,если проработал всего два года и такая трещина,возможно где-то допущен конструкторский просчет или не правильная эксплуатация.Нужно подробное фото пациента,тогда картина будет более ясная.

    • Upvote 1
  4. @Isperyanc, Доброго дня,я бы в Вашем случае применил бы выводные планки при сварке полок двутавра: первые 10 мм и последние 10 мм сварного шва это зоны где большая вероятность получить не сплавления и кратер,подрезы.

    • Upvote 3
  5. @Isperyanc,Доброго дня,греть не обязательно у Вас сварка не при минусовой температуре производится.Если сделать расчет,то в вашем случае максимальный изгибающий момент нужно считать G=1000*10*1,1*1,1=12100Н=12,1кН,(1,1-коэф динамической нагрзки 1,1-коэф перегруза) М=(Р*L)/4=(12,1*5,3)/4=16,1 кН*м  осевой момент сопротивления требуемого сечения W=M/ Cдоп=16,1/160000=0,000100625 м куб по сортаменту подходит двутавр № 16 у Вас двутавр № 30 с характеристиками W= 472 см.куб и моментом инерции = 7080 см^4 прогиб балки будет наибольшим по середине пролета =(P*l^3)/48*E*J=(12,1*530^3)/48*21000*7080=0,25 см условия прогиба = l/600= 530/600=0,883 см.Ваш профили вполне проходит по расчетам.Расчет косого сварного шва. 1) определяется усилие  растягивающее шов N=(W*Сдоп-M)/h= (472*16-1610)/30=198кН 2). расчет косого шва  на растяжение N*sin a/(lшв*s)<=m*Rсв.р ,где m=0,85 коэф работы Rсв.р -доп. напряжения сварного шва при стыковой сварке = 150 Мпа,lcв- длина сварного шва =h /sin a= 30/sin*45=43 cм,a-угол сварного шва= 45 град,s-толщина свариваемых деталей для №30 двутавра = 6,5 мм

    (198*sin 45)/(43*0,65) =5 кН/см^2<0,85*15 ,расчет на срез (N*сos a)/(lшв*s)<=m*Rсв.cр , Rсв.cр- допускаемое напряжение стыкового шва при работе на срез=130 МПа (198*сos*45)/(43*0,65)=5 кН/см^2< 0,85*13 По условиям расчета сварной шов проходит значит усиливающих накладок не понадобится.

    • Upvote 4
  6. @Schlosser, Я думаю что свой ответ на вопрос Вы найдете в книге Потапьевский А.Г Сварка в защитных газах плавящимся электродом. -М.Машиностроение, 1974. -240с и книга Аснис А.Е. и др. - Сварка в смеси активных газов - 1982

    Сварка в защитных газах плавящимся электродом Ч1- Сварка в активных газах. Потапьевский А.Г..pdf

    • Upvote 7
  7. @Schlosser,Правда в том, что на смеси ,струйный перенос получается на оптимальных режимах для металла, соответственно чаще его и рассматривают на примере смеси.Струйный перенос в со2 получается при слишком большом тепловложении, поэтому для работы не годится.

    • Upvote 1
  8. @Дезертирпартизан, Доброго дня,если в воде присутствет хлор то о стали 12х18н10т можете забыть,Нужна будет кислотостойкая сталь AISI 316  8Х17Н13М2Т. Свариваются эти стали без проблем,но не любят перегрева,после каждого прохода,перед очередным наложением шва давайте остывать ей до температуры 100 град,при сварке рдс желательно защищать ошз от брызг.Водопровод Ваш конечно получится золотым,но хозяин барин.

    • Upvote 9
  9. Российские госты списаны как минимум с советских.Если Вы в первые проходите аттестацию тогда обратитесь в аттестационный центр, там перечень всех необходимых документов представлен.

    • Upvote 3
  10. @Schlosser,Доброго дня,честно с такими электродами не встречался,по описанию больше на электроды с основным покрытием похожи,возможно на тех ТДМах стояли осциляторы от того и зажигались эти электроды на переменном токе.

  11. @edgeing,Доброго для,для соединения швеллеров лучше всего сваривать стыковым швом С17 по ГОСТ 5264-80  с 100% проплавлением ,нужно будет еще поставить накладку в виде ромба.Размеры ромба так же как и размеры накладок на глазок Вам никто не скажет, для этого стык рассчитываю на прочность ,если дружите с сопроматом тогда откройте книгу ред Беленя "Металлические конструкции" расчет комбинированного сварочного стыка, ничего сложного там нет простая математика,в той же книги Вы найдете порядок сварки стыков балки.Перед сваркой подготовьте поверхность:зачистив место сварки до металлического блеска,швеллера собирайте в коробку как показал Вам Александр. В таком виде Ваша балка будет иметь наибольший момент инерции ,что положительно скажется на жесткости. Сварку планок балки начинайте от середины к краям балки,при этом сами планки приваривайте сварными швами по диагонали ,так будет минимум короблений,по сварочным материалам в идеале конечно полуавтомат с проволокой св-08г2с,если его нет то рдс ,лучше использовать конечно электроды уони 13/55.

    • Upvote 4
  12. В учебнике освещен современный уровень производства сварочных работ на монтаже тепловых электростанций, дана характеристика применяемых сталей и присадочных материалов, освещены основные технологические процессы сварки и термической обработки с учетом особенностей выполнения монтажных сварных соединений в конструкциях из легированных сталей различных структурных классов. При этом особое внимание уделено механизации сварочных работ. Приведены также данные по сварочному оборудованию, инструментам и приспособлениям. В отдельном разделе рассмотрена организация сварочных работ.
    Содержание
    Предисловие
    Глава первая. Виды и способы сварки и резки металлов на монтаже
    Сварочные работы
    Характеристика видов и способов сварки
    Характеристика видов и способов резки
    Глава вторая. Стали, свариваемые при монтаже тепловых электростанций
    Характеристика сталей
    Свариваемость котельных сталей
    Глава третья. Ручная электродуговая сварка
    Электроды
    Сварка металлоконструкций
    Сварка арматурных стержней
    Сварка труб котлов и трубопроводов
    Особенности сварки сталей перлитного класса
    Особенности сварки сталей аустенитного класса
    Особенности сварки высокохромистых сталей мартенситно-ферритного класса
    Особенности сварки разнородных сталей
    Технология сварочных и наплавочных работ при ремонте оборудования тепловых электростанций
    Сварка при низких температурах наружного воздуха
    Глава четвертая. Технология газовой и аргоно-дуговой ручной сварки труб малого диаметра
    Газовая сварка труб
    Аргоно-дуговая ручная сварка
    Глава пятая. Термическая обработка сварных соединений
    Назначение и режимы термической обработки
    Способы нагрева и контроль при термической обработке монтажных сварных соединений
    Глава шестая. Организация сварочных работ
    Руководство сварочными работами .
    Основы проектирования и организации энергоснабжения для дуговой сварки и термической обработки
    Газоснабжение монтажного участка
    Требования правил Госгортехнадзора по технологии сварки и контролю качества сварных конструкций
    Организация контроля качества сварки и оформление технической документации
    Глава седьмая. Механизация сварочных работ при монтаже тепловых электростанций
    Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом металлоконструкций, котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов
    Полуавтоматическая сварка КВО, металлоконструкций и трубопроводов в среде углекислого газа
    Полуавтоматическая сварка открытой дугой
    Автоматическая аргоно-дуговая сварка труб поверхностей нагрева и трубопроводов высокого давления
    Приложение

    Хромченко Ф.А. Технология и организация сварочных работ на монтаже тепловых электростаций.djvu

    • Upvote 8
×
×
  • Создать...