SergDemin

Остаётся только порадоваться!

@Виктор 69, углекислота - активный защитный газ, она с расплавленным металлом взаимодействует. В ней и алюминий окислятся будет и вольфрамовый электрод. TIG сварка - по самому названию. неплавящимся электродом в инертном газе. На ПА пишут MIG/MAG , то есть, сварка в инертном газе/сварка в активном газе. Отдельно указывают потому, что напряжение горения дуги в них разное, указывают, что ПА и то и другое обеспечивает. А Вы активный защитный газ с инертным попутали, вот и всё. Бывает, только не надо настаивать на том, что принципиально невозможно. А почитать- наберите в поиске "защитные газы для сварки" например http://svarkainfo.ru/rus/lib/book/protgas/ Прошу прощения, с другой темой попутал. По поводу разницы между РДС и ПА. Для ручной дуговой сварки используется источник с падающей характеристикой, как предельный случай- стабилизатор тока. Это необходимо для того, чтобы сварочный ток мало зависел от длины дуги. В полуавтомате используется стабилизатор напряжения, а в идеале, иточник с пологовозрастающей характеристикой, чтобы компенсировать изменение падения напряжения на проводах и вылете сварочной проволоки при изменении силы сварочного тока. За счёт этого жёстко задаётся длина дуги, а сила тока при этом определяется скоростью подачи и диаметром сварочной проволоки. Попросту говоря, сила тока такая, которая обеспечивает плавление подаваемой проволоки. Если использовать источник с падающей характеристикой, длина дуги будет меняться, при небольшом уменьшении подачи проволока обгорит до самого наконечника, на этом сварка закончится.

А что, это как то на свойства углекислоты влияет, и она из активного газа в инертный превращается? Я присоединяюсь к просьбе@Kurt1, только сначала газ понюхайте.

@денис федотов, может Вы баллон попутали, потому так уверенны, что в углекислоте алюминий варили? Вы хоть газ понюхайте, может тогда поймёте, в чём варили.

@Виктор 69, Вы ошибаетесь. Этот вопрос на форуме многократно обсуждался. Почитайте теорию, хоть немного, иначе не поймёте, как работает ПА.

@Точмаш 23, спасибо!

@pavel83, тогда втулки лучше из фторопласта сделать, он градусов до 200 терпит без проблем.

@pavel83, много лет назад один знакомый работал рядом,сделал вертушку из пластиковых бутылок, просто крышу украсить. Она до сих пор вертится. Я это к вопросу о подшипниках. У меня электроды, пятерка, нержа были, он один взял, зачистил, полирнул, ( у меня всё для этого было) и как ось использовал. Я думаю, полированная ось из нержавейки и пластмассовые втулки, оптимальный вариант в плане долговечности будет. Есть правда один скользкий момент, насколько сильно эта штука нагреваться будет. Это же дефлектор на дымоход? Или на вентиляцию?

- с каких пор? На Авроре указан производитель, на Свароге указан, Интерскол кто производит? Это сарайный Китай. Есть ещё Ресанта. И много других. За такие деньги ничего приличного быть не может в принципе. Есть несколько хороших китайских производителей, пара российских. Всё остальное - русская рулетка. Причём, в барабане 5 патронов, один отсутствует, на удачу. И дело не в том, что в нем не будет горячего старта, и т.п. Скорее всего,будет, правда не на максимальном токе.В подобных аппаратах сэкономили на всём, на чём только можно, как правило максимальный сварочный ток не соответствует заявленному, даже при 220 вольтах, не говоря о пониженном напряжении. Ну и надёжность оставляет желать лучшего. Я электронщиком когда то был, в чудеса не верю.

Это скорее рекомендации по выбору диаметра проволоки и ПА. А реально напряжение и скорость подачи подбираются по результатам сварки образцов перед сваркой основного изделия. Или, с наработкой опыта, извлекаются из собственной памяти.

На заборе тоже много чего написано бывает. Ещё один в чудеса верит. А потом будут претензии - меня ввели в заблуждение. Сколько уже было говорено на форуме о соответствия параметров инвертора его цене и массо - габаритным показателям. @morgmail видеоролик не поленился снять, совсем по простому разъясняет. Ну Вы хоть форум почитайте. А то, остаётся только порадоваться, что у Вас лишних денег нет.

@ARGONIUS, миллиметровка, на мой взгляд, несколько тонковато, чисто по механической прочности. А насчёт прогорания - думаю, долго ждать придётся.Вряд ли дождёмся. Если из полторашки - двойки 321 делать, дольше машины проживёт. @Точмаш 23, просто кусок, без шва. И если подвернётся где нибудь электрод ЦТ15, ЦЛ 11, ОЗЛ 7, попробуйте его в качестве присадки использовать. Это примерно 08Х18Н10Г2Б будет, шов должен гораздо лучше получаться, зерно меньше и не хрупкий.

Конечно не проблема, если ровное . Я в китайскую ставил и спереди. Сейчас во многих масках, особенно дорогих, хороших, изогнутые, хочешь - не хочешь, ставь поликарбонат.

@Точмаш 23, интересный результат. Я пробовал нашу , ещё советских времён. Маркировки на ней не было, поскольку куски. Тот, у кого брал, сказал что 12Х17. Он её предлагал взамен 08Х18Н10Т, недорого. Я на кусках попробовал, отказался. Знакомый взял, пролетел с ней. Может в импортной углерода гораздо меньше, поэтому она себя лучше ведёт. А варить её пожалуй надо присадкой с ниобием, тогда и швы попрочнее будут. Или, хотя бы с титаном. Спасибо за интересный эксперимент. А можете кусок нагреть выше 1000 , резаком или горелкой и дать ему остыть на воздухе. А потом попробовать гнуть. Если не очень напряжно, сделайте пожалуйста.

@Глобул, балку и правда покрепче не помешает сделать, а снега там наверное не бывает.

У господ те же самые проблемы. Я, когда возможность была, скупал всё, что под руку попадалось по вкусным ценам. В основном, Х18Н10, поскольку с ней работал. А несколько лет назад кусок 9ХС понадобился - еле нашёл. Сейчас, мало того, что нужную сталь не найдёшь, так и термообработать грамотно уже не кому. Увы.

А Вы образцы шва ломать пробовали? Я пробовал, мне не понравилось. Ломается, зараза. Совсем не то, что 321. У знакомого попандос с ней случился. Бойлер делал, сэкономить хотел. Постоял бойлер год и протрещал. Так и я про то же. В таких местах хуже, чем 304 использовать не стоит. Расход материала маленький, рисковать зачем?

Сейчас горелка с краником - особенная, а с кнопкой - обычная. С краником уже редко кто пользуется.

Я бы вообще от сварки отказался в данном случае. И от резьбы тоже. Запресовка на горячую с натягом соток пять. Насколько я знаю, подобные вещи так делают.

@Точмаш 23, причём здесь форма, она от вибрации со временем треснет, и всё. Причём не по шву, а рядом. Потом объясняйся с клиентом. @ARGONIUS из 321 сделал, и то боится, что прогорит.

это ферритная сталь. Вы из неё подобные вещи делали? Охрупчивается она по ЗТВ. Японцы из неё делают детали выхлопных систем, как варят - не знаю. Только при ударе они не сминаются, как из Х18Н10Т, а гнуться немного, дальше лопаются. И для изготовления подобных деталей в кустарных условиях она не подходит. @ARGONIUS, а толщина стенки у тройника на фото какая?

@Max,Наружный менять на стекло я бы не советовал, стекло на ПА быстрее портится, брызгами зарастает.

Странная постановка вопроса. Вы о чём вообще? В чём смысл вашего вопроса, может вы его внятно сформулируете?

@Max, была у меня китайская, уже и не помню какая. Не нравилась она мне - неравномерность затемнения по полю зрения значительная. Потом на корейскую сменил. Ещё одна особенность, чтобы было видно хорошо, наружная, а особенно внутренняя поверхность защитных стёкол должна быть идеально чистая. Малейшая пыль или царапины дают засветку, из за которой ничего не видно. Я из за этого в китайской внутренний поликарбонат на стекло сменил, в корейской вопрос сам собой решился - туда всё равно линзы от очков вставлять пришлось. Я её под это и выбирал. Стекло можно чистой тряпкой протереть нормально, а поликарбонат очень легко царапается. А снаружи я пару раз мою поликарбонат ваткой с мыльной водой, потом меняю.

@Max, я вешал над местом сварки люмлампы - 4 сороковки. Помогало.