5SVR5

В международном институте сварки IIW есть квалификация специально для сварщиков - IW - международный сварщик. Я думаю это то, что Вам нужно. Только вот где можно пройти данной обучение я не знаю. Можно поинтересоваться в Российское научно-техническое сварочное общество (РНТСО). На их сайте кстати есть информация об обучению на уровень EDW - европейский сварщик ручной подводной сварки.

Да действительно, что бы пройти обучение и получить эту сертификацию, необходимо иметь образование по машиностроению и несколько лет опыта работы технологом, инженером по сварке. Сертификат представляет из себя бланк А4 с голограммой, образец можно найти в интернете.

Спасибо за ответ! Конечно я со временем я нашел и прочитал этот пункт. Как я понимаю в WPS, я один материал обозначаю P-№, а для второго оформляю таблицу с данным которые я возьму из сертификата на металл? Ответьте пожалуйста еще на вопрос, касающийся испытаний сварных швов. Из выполненных КСС изготовляются различные образцы, в том числе и на статический изгиб. Размеры оправки выбираются исходя из механических свойств основного материала. Что интересно в разных стандартах (API 5L, ASME sec. IX, AWS D1.1) принцип назначения размера оправки отличается друг от друга. Возможно ли, например, оправку изготовленную по AWS D1.1 использовать для испытаний образцов по ASME sec. IX. Спасибо!

Нашел в интернете документы, на английском языке, касающиеся данного вопроса. К сожалению у на в России такого пока нет. Одна надежда на белорусов, они в плане переводов стандартов ISO ушли далеко от нас. А так может быть кому нибудь пригодится. ISO_TR_20172_2009_Сварка - Системы группировки материалов - Европейские материалы (англ.).pdf ISO_TR_20173_2009_Сварка - Системы группировки материалов - Американские материалы (англ.).pdf ISO_TR_20174_2005_Сварка - Системы группировки материалов - Японские материалы (англ.).pdf

Спасибо за книжку, это конечно не совсем то, что мне надо, но тоже хорошая информация. Интересная подача информации в ней. В принципе я и просил просто развернутую информацию по наплавке стеллита, а таблетки я себе сам выпишу.

Хочется данный вопрос рассмотреть в целом. В каких случаях применять подслой, в каких термообработку и т.д.

Здравствуйте! У меня вопрос прежде всего к технологам по сварке. Есть ли у кого информация про наплавку стеллита. В тех источниках которые у меня есть (книги по наплавке, несколько статей из сварочных журналов) этот вопрос рассмотрен поверхностно. Должно же быть что-то более серьезное. Спасибо!

Для аттестации технологии сварки по ISO 3834, на предприятии необходимо наличие специалиста по сварке квалификации IWE (Международный инженер-сварщик) Кто нибудь из вас обучался на эту квалификацию, насколько оно сложно, чему учат, насколько трудно сдать экзамены. Спасибо!

Необходимо расчитать расход сварочной проволоки при сварке под флюсом, на основе имеющихся точных данных: сила тока, диаметр проволоки, скорость сварки. Оговорюсь сразу, я подробно изучал данный вопрос, но хочется узнать реальный опыт.

Товарищи, пользовательнь с ником VERS в 2013 году выложил инструкцию по расчету сварочных материалов. На данный момент её не скачать. Может быть ктото скачал для себя. Выложите пожалуйста! Заранее спасибо!

Похожая информация от Linkoln Electric Руководство по дуговой сварке под флюсом (Linkoln Electric).pdf

Мы используем двух дуговую сварку, по сравнению с однодуговой скорость сварку увеличилать значительно. Режимы (сила тока, наклон электрода и т.д.) подбираются для каждого конкретного случая, и меняются в довольно таки широком диапазоне. Вот что действительно важно, так это флюс. Если Вы стремитесь увеличить именно скорость сварки, то обязательно надо применять высокоскоросной флюс.

Действительно я тоже думаю, про то, что причина трещин из-за увеличение расплавленного металла, т.к. с уменьшение силы тока трещин не было, а при увеличении наоборот увеличивались (в первые столкнулись с ними при сварке на токе 650 А). Кстати трещины появлялись время от времени, т.е. были швы сваренные и на большом токе. Автоматически встает вопрос как в наших условиях не допустить дефекта и получить необходимый провар?

Простите не мог ответить сразу - был в отезде. Материал изделия сталь 09Г2С. Что касается цвета, наверное это из-за того, что фото сделано на мобильник, освещение плохое. Это обычные листы с окалиной, ржавчиной и гарью от плазмы. Сварочные материалы: проволока OK 10.24, флюс ОК 10.71. Режимы сварки подбирали опытным путем и соответствуют нашим целям - есть обратный валик, внешний вид хороший. Снижать скорость сварки не хотелось бы, это приводит с таким током к натекнию металла на медь, следовательно необходимо снижать ток. Все это увеличвает время сварки, что не айс. Температура меди около 14 градусов (ниже охладить не позволяет оборудование) и в процессе сварке она нагревается капитально. Раньше варили без подкладки, ток был меньше, но и меньше был провар, материалы были теже самые, сварщики тоже, но трещин не было, хотя мы сварили десятки километров швов.

Ширина шва в допуске ГОСТа, а режимы сварки отработаны опытом и анализом ВИК.

Здравствуйте! С недавнего времени на предприятии стали применять новую технологию сварки. Сварка под флюсом при помощи медного ползуна. При помощи данной технологии добиваемся 100% проплавления кромок. Все бы хорошо, но время от времени (было несколько раз) шов точно по центру разрывает трещина, длина которых достигает несколько метров. Фактически сшибает корку флюса, а подней уже трещина. Причем ранее, без медного ползуна, ничего подобного не было. Было замечено, что с уменьшение силы тока трещины не появлялись, но при этом не достигается необходимая глубина проплавления. Изготавливаем многогранные трубы из листа 6 мм. Режимы сварки: Сила тока: 550-600 А; Напряжение: 37-38 В; Скорость сварки: 130 см/мин; Диаметр электрода: 3 мм. P.S. Конечно у меня есть некоторые предположения, но хочется узнать и Ваши мнения. Спасибо!

Для сварки под флюсом проволокой больших диаметров 2,4-5 ОК 12.24 сплошного сечения. Интересно то, что шов лучше с двумя разными проволоками.

Проволоки ОК 12.20 и ОК 12.24 сплошного сечения. Действительно мы вчера попробовали флюс 10.81, он нам более подходит.

На данный момент варим 8-ку, сталь 09Г2С, флюс 10.71 Что сделали: 1. На первую горелку поставили проволоку ОК 12.20, за место ОК 12.24. На второй оставили ОК 12.24. ОК 12.20 вроде как бы содержит меньше кремния и марганца. 2. На обоих дугах понизили напряжение: с 32 до 30 на первой дуге, с 43 до 40 на второй (хотя раньше прекрасно варили и на старых режимах) Результат - поры исчезли. Кто что думает по этому поводу?

Сварка тандем, оборудование и сварочные материалы ЭСАБ. Варим 12-ти гранную трубу из листов 6-8 мм. Скорость 200-240 см/мин

Варим двумя дугами продольные швы. Все выставлено по технологии и рекомендациями, проблем не было. С недавнего времени стали появляться поверхностные поры. С начала одна две потом цепочка, сейчас это уже пипец. Интересно то, что когда вариш одной дугой никаких проблем нет. Такой же не зачиненный металл, тот же флюс и проволока. Может быть кто сталкивался с подобным, или есть какие нибудь соображения по этому поводу? Заранее спасибо!

Спасибо!

На данный момент у нас аттестована технология на СК и ПТО. На предприятии имеется служба качества, одной из задач которой сбор некого реестра на каждый заказ (сертификаты на металл, НАКСы и т.д.). Так же они требуют журнал сварочных работ. Его никто не забирает, он просто хранится в архиве. На заре нашего предприятия, когда мы выполняли свой первый заказ (дымовые трубы на нефтеперерабатывающий завод) руководство пригласило спеца который занимался консультациями и документами. Он нам составил этот реестр, написал карты сварки и многое другое. Он уехал а это осталось. За пять лет работы не было ни одной проверки которая касалась бы технологии, мало того не было даже наметок на это.

Конечно мы не записываем каждое изделие в отдельную строку. Сколько конкретный сварщик сделал столько и помечаем. Предприятие у нас молодое, наработок и традиций нет. Все приходится делать методом тыка. Если с качеством и контролем сварки все более или менее понятно, то с технологической документацией не все так просто. Журналом пользуемся потому, что он записан в РД. Очень интересен момент использования РД и СНиП только в отдельных его частях. Как это выполнять грамотно? Аудит у нас проходит по сертификации ISO. При последней проверке в цехе аудитор открыл журнал, а там полный бардак. Короче получили пистон.

ПОЖАЛУЙСТА можно об этом поподробнее.