5SVR5

Спасибо! Как думаете твердость наплавки по API 6А и исследование макроструктуры надо проводить на необработанном среде наплавки?

Посмотрел видео, и по моему мнению причина всплесков в том, что наконечник наклонен от вертикали, получается как бы сварка углом назад. Расплавленный шлак стекая "забегает" вперед электрода и прерывает дугу. Я бы сделал одно из следующих мероприятий: 1. Изменил бы угол электрода так чтобы он был точно в нижней точке трубы или даже немного выше - шлак не будет "забегать" за дугу. 2. Уменьшить напряжение для снижение количества расплавленного шлака и его жидкотекучесть то, что она завышено говорит то, что корка шлака с буграми и пузырями, а не ровная. Причина такой шлаковой корки в плохом флюсе, мне кажется слишком много мелкой фракции (хотя в этом случае были бы просто всплески, а шов будет ровный). У нас на производстве был похожий случай и причиной было то, что проволока пропилила канавку в одном из мест от подающего до наконечника и её периодически "закусывало", в результате шов был с обрывами.

Прошу разъяснить следующий вопрос. Я аттестую технологию и персонал по ASME для изготовления продукции по API. В API следовательно есть по этому требование. По ASME я должен провести испытания, так вот требования к испытания мне надо брать из ASME или API? Например в ASME нет требований по какому документу проводить ПВК. Теоретически я сам могу его провести и результаты занести в протокол. А вот по ударной вязкости все расписано.

При оформлении pWPS обратил внимание на следующее. При фиксации информации по пункту QW-402.16 - толщина наплавленного слоя, я должен внести размер t как сумму указанного в КД толщины наплавки (это тот размер который мне надо аттестовать) и глубины проплавления. Это и будет минимально аттестованной толщиной наплавки. Но как её указать если наплавка еще не проведена?

Спасибо за ответы! У меня есть вопрос по сварке по API 6A. С коллегами по работе спорим - все ли швы надо квалифицировать или же по данному документу есть сварка которая данному процессу не подлежит?

Еще один вопрос: Изучая термины и определения которые используются в ASME sec.IX заметил, что основное отличие механизированного оборудования от автоматического это возможность регулировать режимы сварки в процессе выполнения работы. Если оператор при выполнении сварки режимы не регулировал - это автоматический режим (например при сварке однотипных деталей, режимы настроил - и работай пока смена не кончилась), а если что меняет то механизированный. Получается что оборудование может быть одновременно механизированным и автоматическим? Или же автоматическое оборудование принципиально не имеет возможности регулировки в процессе сварки?

Спасибо за ответы! Еще есть ряд вопросов: 1. Как уже ранее упоминалось в этой теме (в 2018 году) согласно пункта QW-102 ASME секция IX - Целью квалификационных испытаний для операторов сварочной установки является определение механической способности управлять сварочным оборудованием. Следовательно если у меня на производстве есть два одинаковых оборудования, то квалификация распространяться на оба оборудования. Но если они однотипные, и выполняющие одинаковую сварку, но от разных производителей, то оператора сварки надо квалифицировать на каждое оборудование в отдельности. Так ли это? 2. Получается, что аттестовав один раз оператора на конкретное оборудование по какой то технологии, это дает ему право работать по всем квалифицированным технологиям которые будут оформляться в будущем, даже через много лет? Или же оператора надо квалифицировать на каждую технологию? 3. Выходит так, что квалификация сварщика не имеет привязки к оборудованию и он может выполнять сварку в пределах своей аттестации на любом однотипном оборудовании, например на всем оборудовании для MIG сварки? 4. Как вообще практикуется в мире оформление документации по ASME, на языке страны, где применяется данный стандарт (например чешском в Чехии) или двуязычный, с английским переводом? Какие по этому вопросу рекомендации аудита?

Спасибо за ответы! Действительно у меня есть переведенные версии 19 и 20, 21 есть на предприятии пока не переведена - Ваше замечание я учту. Есть еще пара вопросов: 1. В QG-106.2 (f) есть указание что каждому успешно прошедшему квалификационное испытание присваиваться номер. Как я понимаю этим номером исполнитель сварки должен клеймить продукцию в дальнейшем или же это просто обозначение персонала для проведения аттестации? 2. Есть ли необходимость (используется ли это в Вашей практике) при различной аттестации (персонала, технологий) оформлять журнал сварочных работ с указанием информации используемой при выполнении квалификации?

Обсуждая с коллегой тему аттестации наплавки канавки наши мнения разошлись. Что бы аттестовать эту наплавку надо выполнить сварку образца как указано в ASME, т.е. на пластине, и провести испытания по требованиям установленном в API 6A, или же выполнить наплавку канавки (п. 6.5.1.1.3b ) и уже на ней провести необходимые испытания. Меня смутило, то что в API ей (канавке) уделили, в отличии от остальных наплавок, особое внимание. Там же, в API, очень подробно описан процесс квалификации заварки и контроля качества, сквозных и глухих отверстий (API 6A п.6.4.2). P.S. - наверное этот вопрос я не правильно сформулировал(

получается в подобных ситуациях необходимо требования, из стандартов на производство оборудования, добавить в документацию оформляемую по ASME sec. IX?В API 6A есть требования по аттестации наплавки уплотнительной канавки. Как с вашей точки зрения будет выглядеть область распространения? Надо ли аттестовать каждый вид изготавливаемой уплотнительной канавки или же можно выполнить какую либо одну?

Спасибо за ответ! Еще один вопрос - по ремонту сварки. У нас процесс автоматический, получается что для аттестации ремонта автоматической сварки, мне необходимо аттестовать технологию и персонал на ручную сварку и оформить PQR и WPQ? При оформлении WPS на ремонт указать соответствующий PQR. 1. Таким образом получается, что я аттестую и просто сварку и её ремонт? Ведь в ASME вроде нет указаний по ремонту. 2. Мне не надо делать имитирующие выборку разделку? Спасибо за ответ!

Спасибо за ответ! Вы, как я заметил, очень "шарите" в этой теме. Мне еще интересен вопрос как организовать систему документов для аттестации на предприятии. Например, мы свариваем какое то одно соединение и его надо аттестовать по ASME, а сам документ это огромный талмуд и использовать его не удобно. Надо ли мне нужную информацию для решения нашей узкой задачи, вычленить в отдельные заводские инструкции, например - по аттестации технологии, сварщиков, изготовлению образцов для проведения разрушающего контроля и т.д? Понятно, что ASME sec. IX обязывает производителя оформлять только WPS и PQR, но как это реализуется за рубежом, по вашему опыту? Какие еще документы, помимо карт сварки и протоколов, требует инспекция (за рубежом) при выполнении возможного аудита?

Здравствуйте! Прошу Вас разъяснить следующий вопрос. При аттестации технологии наплавки сплава Inconel 625 на сталь 30ХМА в пункте QW-404.37 дается указание о назначении А-номера. Так же в пункте QW-404.5 написано - "Applicable only to ferrous metals". – «Применимо только к черным металлам». Вопрос: А-номер это основной или сварочный материал? Спасибо за ответ!

Изучая сертификаты на порошки для наплавки обратил внимание, что нет ссылок на документы типа DIN, ISO, AWS и т.д. Вы случайно не сталкивались с этим вопросом в своей практике? Спасибо за ответ!

в данном стандарте есть информация по порошкам для наплавки (на основе никеля, кобальта)?

Ответьте пожалуйста на следующий вопрос. Спецификациz на плазменно-дуговую сварку PAW QW-257.1 разделена на износостойкую наплавку QW-216 и коррозионно-стойкую наплавку QW-214. Как быть в случае если изготавливаемая деталь имеет признаки QW-216 и QW-214 (пример: запорный элемент в агрессивной среде?) Спасибо!

Можно ли на форуме организовать что-то вроде фильтра. Например я инженер по сварке и много тем, вроде поделок, мангалов и т.д., для меня далёки (ничего против них не имею). Мне интересны темы про МКК, сварку разнородных сталей и т.д. Хотелось бы читать ответы профессионалов с образованием которые отвечают на вопрос понятным для меня языком (техническим). Было бы здорово если человек, предположим сварщик, хочет читать про тему сварки лестниц в гараже полуавтоматом фильтром отсекал все остальное ненужное ему, например тема "Разнородные соединения (ст.20 + 12Х18Н10Т). Вопрос МКК" и т.д. Думаю, что подобная реализация вопроса позволит вам привлечь больше людей с инженерными специальностями. Спасибо!

Обучение на уровень CWI можно пройти в Казахстане в организации Интертек Казахстан. У них вообще в стране очень распространены иностранные аттестации связанные с нефтью и газом, т.к. много иностранных фирм. Обучение на русском языке (пока). Обучение проходит в городе Атырау.

Самый простой вариант - первый раз аттестовать, заключив договор с иностранной организацией проводящий различный аудит (Bureau Veritas, ТЮФ Тюринген, intertek и т.д.). Они знают как это делать, знают лаборатории которые могут провести испытания и т.д. Научится у них и дальше делать самостоятельно, тем более что это можно. P.S. ТЮФ Тюринген в 2018 эту работу точно выполнял.

Я данный документ изучал. Я знаю как отбирать образцы, знаю как проводить испытания. Но, например, в документах Транснефти, по вопросу испытаний на статический изгиб указано следующее - Минимальное значение угла изгиба - "120° при отсутствии трещин или надрывов длиной более 12,5 % от его ширины, но не более 3 мм", но на каких образцах (по размеру), как должен отбираться образец (вдоль либо поперек шва), как должна быть направлена нагрузка (на корень шва, лицевую сторону, боковой изгиб) и сколько их должно быть не указано. Так же по всему остальному.

Здравствуйте коллеги! Помогите решить следующий вопрос. В документах ПАО «Транснефть» на производство продукции есть требования к механике сварных швов. Например ОТТ-23.060.30-КТН-108-15_Задвижки шиберные п. 9.1.11 Механические свойства материала основных деталей, сварных швов, а также мест исправления дефектов методом сварки и зоны термического влияния после окончательной термической обработки приведены в таблице 9.1. В тоже время по какому документу выполнять выполнять отбор образцов, в каком количестве, их расположение, как проводить испытания и оценка результатов в документе не указано. Как работать в подобных ситуациях, может быть кто то сталкивался в работе с Транснефть с подобной ситуацией?

Обучение проходило на базе организации НУЦ "Контроль и диагностика", всю информацию можно посмотреть на сайте http://www.ndt-rus.ru/ Почему они не любят НАКС? Да потому что работают на одном "поле", только подходы к процессу аттестации разные. Как я понял, НАКС хочет монополизировать данный процесс и "вставляет палки в колеса" НУЦ "Контроль и диагностика"

Вроде разобрался, может быть кому будет интересно. Сварочную проволоку испытываем по ГОСТ Р ИСО 14341-2012, ГОСТ Р ИСО 14343-2012 (подбор основного материала, режимы и т.д.) Методы испытаний по ГОСТ Р ИСО 15792-1-2009 (какие должны быть образцы, как располагаться и при каких условиях испытываться) В этих документах есть ссылки на смежную информацию позволяющую изучить вопрос шире. Часть информации есть в российских переводах, часть нет. На основе ГОСТ 24297 и выше указанных документов можно вполне оформить инструкцию по входному контролю сварочных материалов конкретно для любого сварочного производства.

В том то и дело, что просто так никто ничего не делает. У меня сертификат на проволоку OK Autrod 12.51, в нем написано, что сварка выполнялась в газе М21. Я видел множество сертификатов от разных иностранных производителей смысл у всех практически одинаковый.

Как согласно п.4 проверить ударную вязкость?