mpp181

Коаксиальный необходим именно сварочный, который делает Линкольн: внутри кабель к подающему снаружи к трубе http://www.lincolnelectric.com/en-us/equipment/Pages/product.aspx?product=K1796-75(LincolnElectric). Если нет такой возможности, максимально разведите сварочный кабель и кабель управления вместе с двумя тонкими проводами, которые отдельно идут до подающего и зажима массы. сам сварочный - обычный, при длине 25 метров, сечение - 75 кв. мм.

Origo MIG 500T и Feed 304 А так же Origo Mig 4002c

Нужен сервис-мануал на ESAB семейство Origo Mig. Схема есть, но я не могу понять логики управления аппаратом и связи подающего с источником. Кабель умельцы заказчика поменяли вместе с розетками и разъёмами. Кажется, нашел на какие контакты должен приходить сигнал с кнопки, но вот каким он должен быть понять не могу. Ещё и неисправность - плавающая.

@Klez, по нормам испытаний выданных нам производителем, после ремонта мы гоняем аппарат на балластнике: ток при котором 100%ПВ - 2 часа. + максимальный в зависимости от заявленного ПВ (30% = 3 мин).

Если аппарат позиционируется как бытовой, вопросы снимаются. Остаётся вопрос техобслуживания: поскольку корпус собран на саморезах, резьба в отверстиях придёт в негодность после нескольких циклов откручивания/закручивания, или после первого же излишне большого усилия на отвертке. Не было бы лучше сделать гайки-клипсы?

Таки Вы не поверите! Обычные разъёмы: minifit и ножевые.

Вопросы сервисника: 1. Почему на аппарате везде пайка, которая имеет склонность к разрушению при перепадах температур "из минуса в плюс и обратно", а так же немало замедляет и удорожает ремонт? 2. Почему ноги силовых полупроводников от металла радиатора отделяет лишь тонкая воздушная прослойка, которая довольно быстро сменится на металлизированную пыль? 3. Что за ноу-хау с подсоединением кабеля питания глубоко в недрах аппарата? Вопросы эти возникли, потому что аппарат заявлен промышленным. Пока получается из промышленного только тоннельное охлаждение.

@psi, у вас реально крутая база. Например в Тюмени были Lorch HandyTig и Kemppi Minarc.

Уверен, это было не мне.

@Дмирий, так вы сначала им голосом позвоните и узнайте, кого они хотят.

Начинаю сомневаться в Вашем английском: на сайте Правительства Канады (!) по запросу "сварщик" выдает более 250 вакансий, из которых пятьдесят были размещены за последние два дня. http://www.jobbank.gc.ca/job_search_results.do?page=3&d=50&sort=D&action=s1&searchstring=welder&lang=en&sid=20

Поддержу коллегу techsvar: Неоны неплохи по сварке, но если он сломается - встанет дороже чем новый купить, а сломается он точно. Одна диагностика с изменчивостью материальной базы занимает через чур много времени. Ну и полная разборка аппарата - тот еще геморрой.

Передвижной "поросёнок"! Первый раз вижу.

В STT напряжение не задаётся. Только базовый и пиковый токи. Подача, обычно 3,2 - 4,8 м/мин, в зависимости от мастерства сварщика. Осталось добавить последний банальнейший совет: необходим коаксиальный сварочный кабель.

Если вы уже проверили кабели на отсутствие колец, наличие нормального заземления и т.п., а они всё равно не варят - отрубите землю в силовых кабелях, оставив только фазные провода.

"Дяденька, я же не настоящий сварщик", но судя по тому, что при сварке потолка наши инструкторы уделяют особенное внимание положению проволоки относительно сварочной ванны - перед ней, метал тупо заталкивается в разделку. По описанию, одно и то же, но к сожалению, я пока не нашел, как это реализовано у EWM. И чтобы два раза не вставать, добавлю: ошибкой будет называть этот процесс импульсным, та как имеет место процедура обратная импульсу - краткое ограничение силы тока. Я сам посмотрел кучу видео и брошюр, но понял что там происходит, когда мне текстом сказали: "в момент отделения капли, мы уменьшаем силу тока, чтобы снизить её скорость и не делать "плюх"".

Хоть для работы в цехах Интел, продувать надо. Я в следующий раз обязательно сфоткаю во что он превращается при КЗ, вызванном избытком металлической пыли. Продувать нужно даже Линкольн с его компаундированием всего-всего.

Я как не сварщик, но наладчик этой аппаратуры имею, что сказать. Сам режим STT был изначально придуман для уменьшения тепловложения и брызг при сварке тонколистового (до 2-3 мм) металла, однако, в последствии нашел себя также в сварке трубопроводов, как ПА, дающий обратный валик. Даже на потолке. Не спорю, электродом можно сделать так же и даже лучше, но пострадает производительность. Процесс этот требует дополнительного обучения (адаптации), даже если вы хороший полуавтоматчик. Кстати, о производительности. Вариант PowerWave s350 + SST-модуль, дает возможность не меняя ни аппарата, ни горелки, ни проволоки заварить корень с обратным валиком, нажать кнопку и перейти к заполнению в импульсном режиме, не снимая детали с вращателя и даже - при наличии нормального сварщика - не прерывая сварки. Еще про оборудование. Во-первых, продавец подложил вам, Дмитрий, или себе небольшую свинью: европейские подающие LF-45 имеют более слабый контроллер, который не всегда справляется с потоком данных от PW (источник) и иногда перезагружается прямо в процессе сварки. Во-вторых, у вас, судя по картинке, STT-модуль для Европы, и я не уверен, что у него есть кабель дифференцированных ввода/вывода (Differential IO Pigtail), который служит для синхронизации двух источников, работающих вблизи на одной детали (как раз это помогает решить проблему, на которую давал ссылку АВН).

Скорее всего, это - робот. Сегодня по работе пришлось приваривать гофру глушителя сварочного агрегата. Приваривал проволокой 1,2 мм, напряжение 8,5 В, ток в районе 80-90 А, подача 1,9 м/мин. Начинал на толстостенном (относительно - 5 мм) металле трубы и краем ванны захватывал гофру.толщиной 0,2 мм. Навалил, конечно, кучками, но зато есть к чему стремиться.

Я черчу в Google SketchUp: просто и бесплатно, есть возможность экспортировать в AutoCAD.

Краткий отчет, в каких условиях проходит ремонт у нас, на первом фото теплый цех, на втором холодный:

Безусловно, но "за неимением гербовой..." Я раньше тоже лак использовал, но пыль с металлическими опилками не оставляет от него следа за пару-тройку продувок.

Здравствуйте! Меня зовут Павел и я - не сварщик. Сервис-инженер одной большой конторы. В основном обслуживаю, запускаю, ремонтирую оборудование Lincoln Electric во всех сферах народного хозяйства от гаражей до заводов "Атоммаша". Почитывая этот форум узнал, как же далёк от простого народа, потому что привык иметь дело только с импортным профессиональным оборудованием. Однако бесконечно восхищён тем, что умеют наши сварщики в массе своей не избалованные качеством оборудования.

Защитить от проникновения влаги и пыли. Полностью залить компаундом печатную плату или смонтированные на радиаторе транзисторы. Если нет возможности достать компаунд, можно использовать обычный строительный силиконовый герметик.

Насмерть можно загерметизировать компаундом, который продается в любом магазине для радиолюбителей.