Ivanes

Не, я про это и сказал. Применять такой метод можно лишь малых диаметрах труб и потом как ни крутись, у трубы таким образом можно будет проварить либо пол стыка либо чуть больше половины; так как при сварке второй половины стыка сваренная часть будет закрывать обзор.

Посмотрел на это при диаметре трубы более 400 мм. При проваре корня можно по разному извращаться: хоть смотреть в зазор, хоть нет. Каждый высматривает своё.

У нас на работе на трубах работают два инвертора это "пика" и "селка 95"

Лично на своём опыте из своей практике могу сказать что сварка труб малых диаметров для меня лично затруднительно. Тут и диаметр и толщина стенки играет очень большую роль. То ли дело сварка труб больших диаметров тут и разогнаться можно и толщина стенки позволяет мазолить электродом как хочешь и прожечь процент меньше. И понятно как корень чистить "борта" высокие. То ли же мелкие трубы сваришь а как корень чистить х.з. всегда меня это смущало на маленьких трубах.

Вообще трубы такого малого диаметра лично мне доводится сваривать наверное раза два в год по этому сварка таких труб для меня одно мучение. В основном доводиться сваривать друбы больше 100мм в диаметре. В начале августа подтверждал "НАКС" ОХНВП 4. Дак там мастер по ручной сварке учил сваривать такие трубы на раз два. Объяснял что выставляешь ток ампер от 45 до 50 и быстро быстро размашестыми движениями свариваешь быстро передвигая конец электрода при этом не должен ни где его не придерживать. Т.е, растягиваешь св.вану примерно на один см. Конец электрода выходит за границу стыка на целый диаметр элеткрода. Вот так учили. Но при этом образуются не большие, но очень большое количество подрезов которые при проваре облицовки завариваются. Так учили. Но у Лб элетродов есть одна оссобеность если ими махать при сварке (Концом электрода) то есть большая вероятность образования пор как газовых так и с включением шлака. На своём опыте могу сказать чтобы получить ровный корень обратный без бугров и выбоин нужно контралировать глубину погружения конца элетрода в сварочную вану. При сварке поворотного стыка всё понятно можно разогнаться и сваривать быстро, будет меньший процент прожога и провала св. ваны внутрь трубы. А при сварке неповоротного стыка нужно быть аккуратным и стараться не прожечь кромки. При сварке не поворотного стыка не нужно размахивать концом электрода в разные стороны и ушь тем более забегать вперёд и возвращаться назад. Если видите что вот вот прожгёте лучше остановиться дасть остыть стыку обработать болгаркой сделать заход и проварить снова. Я не мастер сварки и на это место не притендую, написал как работаю сам и как учили. Может кому вышенаписанное и поможет. Да знаю что вариться в один проход. Но заказчики бывают такие..... что мама не горюй.

1фото - две катушки 45ой трубы еще не чищенные только отрезанные на заднем плане те самые электроды LB 2фото - электроды LB всё написано 3фото - срезы не подготовленного стыка 4фото - сам инвертор. На нём выставлен ток для провара корня. Как я раньше сказал данный инвертор не очень подходит для сварки на малых токах, т. е трубы малого диаметра при его помощи сложновато сваривать, тугой розжиг на малом токе большое количество стартовый пор. Не стабильная работа самого инвертора не зависимо от напряжения в сети, при работе при сварке может спокойно потухнуть (оборваться) дуга сама по себе. "Слава этому инвертору" 5фото - выполненные две прихватки. Расположены рядом с друг другом угол точный не назову примерно градусов 360, почему так. Количество замков всего 4. Проще выставить зазор на стыке. А сварку начинаю с другой стороны между прихватками, таким образом, стык не сводит, т. е кромки не смыкаются. 6фото - те же прихватки 7фото - выставленный зазор с диаметр электрода, т.е. 2,6мм 8фото - в стыке торчит скрепка показал, какой выставлен зазор 9фото - обработанные прихватки. Прихватки срезаю почти на сквозь, обязательно удаляю все поры в прихватках и околошовной зоне. Прихватки пропиливаю, потому что потом легче их проплавить проварить выполнить замки. 10фото - другая прихватка 11фото - на этой фото плохо видно, что прихватки пропилены почти на сквозь 12фото - плохо, но видно, что прихватки тонкие и легко проплавляться и провариться 13фото - очень плохо видно начал проваривать корень. Так, где закончил сварку видно, что корень провариваться с небольшим прожогом. 14фото - не очень отчетливо, но видно стартовые поры, от который нужно избавляться 15фото - кратер дефект. Прерывание дуги в околошовной зоне обязательно будут поры и по середине шва обязательно глубокая большая газовая пора. 16фото - на этой фото мелом отметил так же стартовые поры (но это благодаря инвертору) также сварку начинал примерно за 1 см. или 8мм от начала захода, т.е. когда столб дуги уже разгорелся и выровнялся к заходу подводишь уже нормально, дуга горит и не шалкует и не скачет. Тем самым корень с обратной стороны получается без перехода. 17фото - на этой фото видно, какой высотой получаются те места, где разжигал электрод 18фото - подвёл провар корня к первой прихватке. Так же видно кратер. 19фото - подготовил заход болгаркой чётко видно, что края стыка не ровные не много передержал в одном месте подгорели кромки труб. 20фото - другие стартовые поры с другой стороны трубы. 21фото - завершил провар корня, обработал все дефекты болгаркой вырезал все стартовые поры, провёл небольшую и неглубокую риску отрезным кругом, чтобы не потерять корень и не проворить облицовку, где то рядом с корнем. 22фото - тот же инвертор выставил ток на облицовку. 23фото - тут, к сожалению очень плохо видно саму облицовку. Переход от электрода к электроду не ровный конечно, но после сварки все стыки обрабатываются болгаркой сглаживается и зачищается. 24фото - так переход от электрода к электроду 25фото - плохо видно облицовка. 26фото - облицовка 27фото - так же облицовка смыкание стыка. К сожаление не могу предоставить не снимок не документов на то, что стык прошёл контроль. Прошу прощения за такие корявые фотки, но лучше моя мобильная мыльница фоткать не может, а цифровик на завод не занесёшь.

Прошу прощения за качество фото, что то моя мобильная - мыльница совсем плохая или я такой фотограф.

Про малый ток почему так котегорично сегодне 17,09,12 сварил 6 стыков 45-ой трубы черняги под ренген и все прошли. Сваривал электроды LB 2,6 напруга на дуге при проваре корня 35-36 ампер, но блогадаря низкому кпд инвертора (Asia) при розжиге на таком токе туго разжигать при старте большое кол-во пор с включением шлака, но когда разожгёшь электрод то сварка одно изумление. Корень вариться отлично нет ни прожогов ни подрезов и опять же провар соответствующий. У Лб ведь придел от 30 до 80 Амп. Был бы другой инвертор типо "Селка" при розжиге стартовые поры были бы но не в таком кол-ве. Согласен что подготавливать стык трубы особенно под контроль нужно самому. А при проваре облицовки использовал теже электроды но вот 45 ампер на дуге выставлял. Электроды прокаленные по параметрам указаным на пачке. После наложения облицовки всё обрабатывалось болгаркой. Завтро придстоит тоже самое постораюсь сфтотать все опирации и описать их сдесь подробно. А забыл толщина стенки 3 мм.

На больничном я не потому что пользовался болгаркой просто шлак в глаз прилетел. И успел к раговице глаза прилипнуть. Объясняю что таким диском я только срезаю прихватки прорезаю их насквозь и вычещаю стык от шлака по краям стыка. Безусловно работа таким диском очень опастно. Разделку кромок т.е. снятие фаски лично я не делаю слесаря своё дело знают. Другие диски тоже в ходу. Ну к примеру при сварке корня 50 толстостенной трубы толщина стенки 9мм. выставляешь зазор под электрод 2,5 мм. можно конечно и 2мм кругом или тем 2,5 кругом но мне привычнее миллиметровым диском срезал прихватку и спокойно варишь дальше. кругами 2, и 2,5мм после срезания прихватки остаются заусенки внутри трубы.

Таким кругом пользуюсь чтобы срезать прихватки поправлять фаску а также чистить края стыка после сварки т.е выдерать шлак по краям шва им просто удобно. Нежели тем же широким диском выдирать эти места. Ну а по сварочному срочну в четверг. Щас на больничном с глазом

Я так понял варите вы нержу 4ой на 100 амперах. Правильно понял. Варим на работе нержу листовую не трубу симеловскими электродами дак тем 160 бывает мало а тут 100 даже обычные уони толком работать не будут не говоря про нержавочные элетроды.

Ещё немного фоток.

Моя работа.Слесарь греет ноги на "горыныче" ноябрь месяц работа на высоте. Каждый сварной мечтает о сне в разгар работы. Работа внутри цилиндрического барабана. Всё в том же барабане завариваем раковины после действия агрессивной среды на металл. Металл "нержа" толщина 50 мм. В том же барабане: сроки горят, работаем вторые сутки. Ноябрь месяц, работы на высоте Другой ракурс Сварка не категорийного трубопровода Местные работяги перепутали задвижки и пустили олиум в цех - вонь стояла... жуть.

Хорошо представиться возможность обязательно сфотографирую и оборудование и наши работы. В этом месяце как раз будем заниматься обвязкой теплообмеников там наверника будет на что посмотреть. В пищевой промышленности, как вы должны знать, не допускается обратный валик в трубе, а так же провалы в корне шва.

Могу ещё добавить пару строк к примеру инвертор "Ася" из ряда неплохих сварочных, но при работе есть небольшие глюки очень часто тухнет дуга и само по себе скачет наприжение на дуге то в большую то в меньшую сторону. Так хороший сварочный инвертор "Пика" название пишу по русский по английский я не смогу сейчас написать. Почему написал про удобную позу и тщательный подбор сварочных материалов и подготовку трубы. Потому будь труба внутри ржавая то при сварке сварочная ванна у вас будет кипеть и что вы там наварите. Подбор материалов тоже не мало важен Я к примеру предпочитаю сваривать электродами Уони потому что мне работать ими практичнее я зная как они себя будут вести. Мы варим разными электродами Уони, ЛБ, Магмавел, Линкольн. Бёллер. Другими элетродами не работаем. Варим разлиные трубопроводы категорийные и не категорийные. Разных диаметров разной толщины. К сварке трубы под какой либо контроль нужно относиться очень серъёзно и быть подготовленным тоже. Лучше один раз очень хорошо сварить чем потом резать стык и косить глаза от начальника и слесарей. Сваркой занимаюсь профессионально с 2008 года. Работаю ручником, полуавтоматом, аргоном, газовой сваркой.

Уважаемые коллеги, а что сообствено я написал не так то. Лично я написал именно так как делаю я и как меня учили. У нас в конторе за каждым сварщиком закреплён свой сварочный и всё остальное оборудование. У меня сварочный марки Selco точно написать сейчас не смогу так как я в отпуске. Конечно может кто то может и простой Вдшкой заварить на просвет. Но к примеру когда сваривали трубы на просвет на молоко заводе труба нержавочная по технологии как вы знаете обратный валик должен быть в ровень с внутреней стенкой. Варили электродами "Бёллер" диаметр 2,5 так же делались 4 прихватки и начинали варить от отдной прихватки не доходишь до второй срезаешь её болгаркой и провариваешь до следующей прихватки. Я написал так как работают у нас и так как я делаю может кто то делает по другому.

Чтобы добиться правильного обратного валика без какой либо подварки с тыльной стороны стыка, нужно быть очень внимательным, спокойным, не дёрганным, сидеть или стоять устойчиво. Очень правильно подобрать режим сварки ток, полярность, диаметр электрода марку электрода. Не забыть их просушить. Обязательно попробовать поварить на образцах, посмотреть как ведут себя электроды. Подготовить стык: снять ржавчину, грязь внутри трубы, тоже самое обработать. Убрать заусенцы от болгарки. И подумать 10 раз, а может не стоит самому соваться, может более опытный коллега сварит стык. Ну а так выставить нужный зазор, диаметр электрода, которым собрался варить корень. 4-е прихватки, желательно не большие, если условия позволяют. Обязательно нужна маленькая болгарка с миллиметровым отрезным кругом. Сделал прихватки, смотришь на какой получился обратный валик, ну или хотя бы корень проварился и начинаешь оттуда и пошёл спокойно. Конец электрода глубоко в ванну не пихай ну и близко к краю не держи, а то получиться что либо корень внутри трубы будет ползти к низу, т.е стекать по стенкам, а снаружи будет отличным, или во втором случае будет непровар корня шва т.е есть большая вероятность, что внутри ты даже кромки не зацепишь и будет тебе потом гемор. И всё нужно только пробовать. Ну и сварочный подобрать хороший.

На днях проводили демонтаж старых водоводных коллекторов размером 800, 600, 400. При резке применял плазму, точное название написать сейчас нет возможности. В общем отработал пол дня, вырезал почти весь коллектор и после обеда у меня начала чудить плазморезка. Сначала выгорело и выдуло всё сопло, затем сгорел махом электрод. Разобрал горелку, поменял запчасти, всё почистил - собрал обратно и тут на источнике выдало ошибку "короткое замыкание, неисправность источника питания плазмотрона",- снова разобрал всё, почистил, собрал обратно: тоже самое. Чуть ослабил, всё нормально, ошибки нет. Нажал кнопку, дежурная дуга появилась, поднёс к трубе - включилась дежурная, даже минуты не порезал тут же свист, синеватый факел из горелки, электрода нет. В общем перепробовал всё; убавил и ток и подачу воздуха и плазмотрон продувал. Уже ближе к вечеру снова разобрал горелку и снова всё сменил, поставил стартовый картридж, электрод, сопло, защитный колпачок и бац - всё работает, но хватило этого на пол-часа и снова сопло электрод в топку. А на следующий день снова поставил всё новое и всё прекрасно стало работать, в чём было дело не понятно.

У меня было совсем наоборот. Толщина слоя напыления была мала около 1,5 мм. Да с этим делом я уже разобрался просто при проплавке нанесённого порошка нужно было прогревать до глянцевого покрытия тогда и покрытие вечное ровное и не отвалится.

Коллеги подскажите кто знает. на работе "Шеф" решил начать заниматься напылением за счёт ацетилена и кислорода. Собственно вопрос какова температура нанесения порошка на деталь. Я опытным путём уже выяснил нижний и верхний предел температур. при маленькой температуре нанесенный порошок не связывается с подложкой и при сплавлении порошка он отойдет от подложки как обычная метал. окалина. при перегреве детали нанесенный порошок сразу же собирается в капли и разогнать разгладить по поверхности детали его невозможно. Также опытным путём выяснил что при напылении покрытия поверхность детали нужно обработать абразивом чтобы не было ни каких оксидных плёнок, а так же для лучшего результата после абразива поверхность лучше обработать кор. щёткой. Планируется напылять покрытие на нержу.

Скорей всего дело в трубах, если я правильно помню, то горячекатаную трубу отжигать надо перед сваркой и соблюдать технологию. У нас был такой случай, когда делали кап. ремонт ТЭЦ варили 12 аттестованных сварщиков, в том числе и я. Варили РДС-ом. Уонями со снятием фаски и притуплением, электроды прокаливали перед сваркой. Перед началом кап. ремонта мы все сдавали катушки на просвет. Под рентген все катушки прошли проверку и варить начали, после сварки как только стыки начинали остывать - лопались, причем лопались все стыки. Грешили на нас, но повторная сдача катушек всё решила. В общем пока руководство ТЭЦ не связалось с заводом производителем трубы. Так сказали; чтобы трубы можно было сваривать, их нужно было отжигать при температуре 800 гр. сутки что ли. Когда отожгли первые трубы сварка пошла и ни один стык не лопнул, и все стыки прошли проверку.

Можно такое и аргоном сварить надёжно получиться

При сварке таких швов. Нужно запастись терпением. включить музыку в наушниках и погнал. Главное, чтобы варить можно было четвёркой, а то 3-у менять запаришься и всё варишь и варишь. Хорошо бы чтобы держак не грелся, а если полуавтоматом и того легче.